メイコーの製品・サービス一覧

『MES-Lab.RDE』は、ES法によるRDE電極への触媒塗工装置です。 RDE電極塗工に適したシンプルな構成で、RDE電極への触媒塗工に必要な機能を卓上サイズに収めました。 また、静電反発による液滴の微細化によって触媒凝集が少なく、分散度の高い塗工が実現できます。 【装置構成】 ■塗工ノズルユニット(シングルノズル) ■ワークステージユニット ■液滴監視ユニット(カメラ、7inchディスプレイ) ■高電圧電源ユニット ■手動式サックパック制御ユニット ■操作パネル また、当社は5月14日(水)～16日(金)にインテックス大阪で開催される 「第13回高機能フィルム展（大阪）」に出展いたします。（小間番号：5号館 11－70） 皆様のご来場を心よりお待ち申し上げております。 【展示会情報】 展示会名：第13回高機能フィルム展（大阪） 場　　所：インテックス大阪 会　　期：2025年5月14日～16日 小間番号：5号館　11－70 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 塗装機械
• その他塗装機械

静圧式多孔質ロールを応用し異種雰囲気空間とウェブのシールに成功しました。 従来のバッチ式ロールＴＯロールに比べて異種雰囲気空間の工程間を連続搬送することが可能になるため大幅な生産性向上を実現することができます。 特徴として、非接触搬送、ウェット搬送可、クリーン、メンテナンスフリーであるため様々なウェブに適用することが可能です。 【仕様】 ■帯状ワークサイズ：幅37.5～75ｍｍ　厚さ0.02～0.3ｍｍ　最大巻径300ｍｍ以下 コア内31ｍｍ以上　 ■帯状ワーク重量：30kg以下 ■帯状ワーク送り速度：1～60m/min（16.6～1000ｍｍ/sec） ■張力設定範囲：3.5～9N/全幅（ダンサーローラ部重り方式）～15.7N/全幅（ダンサーローラ部エアシリンダー0.4MPa負荷時） ■EPC：電動ネジ方式　ストローク70ｍｍ　　エッジセンサー　レーザー方式 ■搬送ロール：径45アルミ製　表面粗度Ry0.8 詳しくは資料をダウンロード、もしくはお気軽にお問い合わせください。

• その他搬送機械

カスタマイズ可能なコンパクトサイズの扱いやすい真空乾燥装置です。 プレートヒータ、ハロゲンランプ等、熱源の追加・選択が可能、研究開発用途に適した仕様を実現します。 【特徴】 ・さまざまな材料の乾燥テストに適用 ・オプションとして成分分析機能設置可能 ・ドライルーム仕様 ・価格：600万円～

• その他

『MES-Lab』は、静電スプレーの最大の課題である塗工スピードの遅さを 克服し、研究開発用途に適したマルチノズル方式静電塗工装置です。 独自に開発した塗工システムのマルチノズルと静電スプレー制御システム により高品質かつ高効率な塗工を提供します。 【特長】 ■静電スプレーによる高品質な膜形成 ■山梨大学 ナノ材料研究センターとの共同開発で生み出された、 　独自の静電スプレー制御システム ■マルチノズル化による塗工速度の向上 ■テイラーコーンの形成・維持をサポートするテイラーコーン形成システム また、当社は5月14日(水)～16日(金)にインテックス大阪で開催される 「第13回高機能フィルム展（大阪）」に出展いたします。（小間番号：5号館 11－70） 皆様のご来場を心よりお待ち申し上げております。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他表面処理装置

メイコーでは、長年培ってきた切削加工と溶接加工の技術力、CADCAMによる 工程設計技術を駆使し、実現が難しいと言われている製品をカタチにします。 用途、機能を伺い、ご要望に応じた設計の手助けを可能にする提案力が 当社の強みです。 図面はもちろん、開発や構想段階での手書きラフスケッチから3DCAD製作も 承っています。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■試作、単品製作、多品種少量を得意とする ■溶接から機械加工まで社内一貫生産 ■CADCAMを活用した設計及び製作の補助 ■複合加工機や5面加工機をはじめ、様々な加工機を完備 ※詳しい加工機械設備については下記の関連リンク先を参照して下さい。 ※切削加工ご希望の方は、お問い合わせ内容に「切削加工希望」とご記入ください。

• 加工受託

当社は、5軸複合機、5面加工機、ターニングセンタなどの大型加工設備を用い、 旋削加工から傾斜面複合加工まで大径かつ複雑多彩な形状の部品加工にも 対応いたします。 長年培い蓄積された大型加工技術のノウハウや新鋭の高性能マシンを生かし、 G8.5サイズ（2700×3000）のアルミ真空チャンバーや大型丸物部品など、 多くの大物加工品を手掛けています。 より高精度の加工品を提供するために、三次元測定機で品質を保証。 切削から検査まで社内一貫生産でお受けいたします。 【特長】 ■大型高精度加工設備が充実 ■5軸加工可能な大型複合加工機を保有 ■大型三次元測定器による品質保証体制 ■大型機械加工の切削から検査までの社内一貫生産 ※詳しい加工機械設備については下記の関連リンク先を参照して下さい。 ※切削加工ご希望の方は、お問い合わせ内容に「切削加工希望」とご記入ください。

• 加工受託

蒸気2流体洗浄装置は上記を超音速で噴射することで発生する衝撃波（キャビテーション）とせんだん力により汚れや微小異物を除去します。 また、薬品を使わないので廃液処理が簡単で、低コストを実現します。 【特徴】 ■蒸気を高音速で噴射して汚れを除去 ■薬品を使わないので、廃液処理が簡単で低コストを実現 ■水のみで洗浄するので環境に配慮し安全 ■非接触なので消耗品が少ない ■油性マジック及び油汚れも除去可能 【応用・実績例】 ■フォトレジストの剥離（半導体、LED） ■ポリマー及びパーティクル除去（半導体） ■金膜のリフトオフ（半導体、LED） ■研磨後の洗浄（半導体、樹脂加工） 他 ※製品の詳細は別途お問い合わせいただくか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

• その他

「ROLL to ROLL式　真空加熱乾燥機」は非接触温度センサーとハロゲンランプによる高精度な温度管理により、熱膨張のダメージを最小限に抑えた極板・フィルム向けの真空乾燥装置です。また、Roll to Roll方式を採用していますのでロール全長に渡り、均一かつ高速で乾燥が可能です。 【特長】 ■熱膨張による物理ダメージの最小化 ■100ｍｍ～1000ｍｍまでの幅広いワークも乾燥可能！ ■非接触温度センサーとハロゲンランプによる高精度な温度管理 ※テスト乾燥ご希望の方は、お問い合わせ内容に「テスト乾燥希望」とご記載下さい。 ※製品の詳細はダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

• その他

独自の画像処理・照明技術により、従来の外観検査では困難だった光沢の強い金属部品の安定した検査を可能にしております。 アルミ・Ca・ステンレス箔材の外観検査や形状に拘らないまた鋳造・鍛造・プレス等、加工方法を問わずご利用頂けます。 対象のワークが複雑形状であっても自動的に検査範囲を作成して検査を行います。 検査範囲にバラツキがあっても、検査範囲の学習にプラスし、自動的に検査範囲を作成することにより、良品錯誤を軽減して検査する事が可能です。 【特長】 ■従来の外観検査では困難だった光沢の強い金属部品の安定した検査が可能 ■アルミ・Ca・ステンレス箔材の外観検査や形状に拘らない ■対象のワークが複雑形状であっても自動的に検査範囲を作成して検査 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

• 外観検査装置

株式会社メイコーは、「創造力」「開発力」「技術力」と「スピード」で新技術・新製品の価値を創造し、地域社会に貢献するもの作りナンバーワン企業です。 弊社は各種リソースのバランスを図り、主力ビジネスであるFPD（液晶、プラズマディスプレイ、有機EL）関連事業、半導体関連事業、計測機器事業 、自動化・省力化機器関連事業、クリーンエネルギー（太陽電池、燃料電池、etc.）関連事業、超大型・精密機械加工事業、医療機器関連事業に注力しております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• その他半導体製造装置

真空加熱乾燥炉のVDOSシリーズはドライルーム仕様・金属コンタミ対策を施し、処理レシピ設定による自在な真空、加熱、冷却制御が可能な乾燥炉を提供致します。二次電池の極板を始め、食品や薬品を乾燥する用途にもご利用頂けます。 装置バリエーションは豊富に取り揃えており、スタンドアローン（真空乾燥炉単体）ワークの搬入・搬出は手動で操作を行うタイプから、多段の真空乾燥炉と自動搬送機で構成全自動に対応しストッカー（ワーク保管棚）まで装備した完全自動の量産タイプまでお客様に最適な装置をご提案致します。 新製品のロール搬送式加熱乾燥装置についても随時サンプルテストを受付中、ドライルームも完備しております。 技術相談等お気軽にご連絡下さい！

• その他

真空中でロール搬送による各種処理が行えます。 主に2次電池の電極の乾燥に適しており、タクト短縮や処理品質の向上に効果があります。もちろん、2次電池以外の高機能フィルムやフレキ材の各種処理にも対応致します。 真空環境で連続均熱乾燥他各種の処理をおこない、搬送速度は最速1000mm／secです。排出ガスをリアルタイムで測定でき、水分量の測定も可能です。

• その他

バッチ方式、Roll to Roll方式の2種類での乾燥実験設備を完備。 ドライルームによる水分測定も実施致します。 サンプルテスト、随時受け付け中。 結果に応じ、設計・製作・現地据付作業も承ります。

• 2次電池・バッテリー

特殊なガスセンサーと真空チャンバーを組合せた電解液のリーク検査をオフライン、インライン装置をご提案しています。 また、電解液の封口部をピンポイントで漏液検査するシステム「ピンポイントリーク検査装置」もラインナップしております。 「主な３つの特徴」 １．３ミクロンのピンホールからの電解液リークを検出。 ２．さまざまな種類・形状・サイズのセルに対応可能。 ３．複数個検査・自動化対応も可能。 特許No.第5942065号 お客様のセルのサイズや環境仕様に応じて、チャンバーサイズ・その他仕様のカスタム対応を承っております。

• リーク試験装置

株式会社メイコーでは、PDや2次電池関連などに使用する大型真空チャンバーの受託製作サービスをおこなっております。 ステンレス及びアルミ溶接チャンバ、アルミの切削チャンバの製作が可能で、リークチェック～表面処理（協力工場）まで対応致します。大型真空チャンバーの製作のことなら、どんなことでもお気軽にご相談下さい。 弊社工機事業部では、高精度微細精密加工機から同時５軸５面加工機まで、豊富な種類の加工機を保有しており、お客様の多様なご要望にお応えしております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• その他受託サービス

FPD関連事業、半導体関連事業におけるEMSに多数の実績を有しております。国内最大級のクリーンルームを活用してお客様のご要望にお応えいたします。 ■FPD関連事業 国内最大級のクリーンルームを備え、「第10世代以上の大型ガラス基板」に対応した製造装置のEMSによる生産を行っています。 さらに、LCDだけでなくPDP、有機EL等の他のFPD用製造装置のEMSも可能です。 ・塗布装置　・真空乾燥装置 ・露光装置　・搬送装置　 ・検査装置／その他 ■半導体関連事業 幅広い技術力と短納期に対応した生産管理体制および高い信頼性を誇る品質管理体制を構築しており様々な装置開発を行っています。 ・ウェーハポリッシング装置　・プラズマエッチンジ装置 ・プラズマッシング装置　・レーザーマーカー ・ウェーハボンダー　・各種ウェーハ検査装置 ・洗浄装置／その他 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

• その他半導体製造装置