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『Aero2 PCS ULTRA』 は、繊細な表面の精密洗浄から頑固な汚れの洗浄まで、 多種多様な洗浄のニーズに対応したドライアイス洗浄機です。 ドライアイスの粒径を0.3mmから3.0mmまで、28種類から選択でき、圧力の調整にも対応。 ブラスト圧力、粒径サイズ、供給圧などのパラメータ設定による自動化が可能です。 また、独自のフィーダーシステムにより安定した噴射流を実現しており、 水分や結露制御、コア洗浄、稼働時間の増加を実現する霜取りサイクルも搭載しています。 【特長】 ■細かな溝の汚れまで短時間で洗浄可能 ■有機溶剤を使わず、二次廃棄物が発生しない ■金型や製品の洗浄による摩耗・損傷を低減 ■工場内で発生したCO2を再利用したドライアイスの使用で環境負荷低減に貢献 ※詳しくは、PDFダウンロードより資料をご覧ください。 特徴やメリットのほか、4つの導入事例もご覧いただけます。
『ドライアイスブラスト洗浄』は、圧縮エアで噴射したドライアイスが 母材と汚れの間に入り込み、昇華時に約800倍に膨張する爆発力を用いて、 母材を傷つけることなく汚れを除去できます。 不織布製品の製造方法を問わず、 スパンボンド、メルトブローン、ウェットレイド、ニードルパンチなど、 定期的な洗浄は品質と生産性の維持向上に不可欠な部分です。 従来の洗浄方法では、シフト分けをするため何時間も洗浄に要しますが、 Cold Jetのドライアイス洗浄では、数分で洗浄することが可能になり、生産停止時間を大幅に削減することができます。 【得られるメリット】 製造ラインの生産性アップ 製品品質を向上させ、スクラップを減少 ダウンタイムの大幅削減： 製造機械の寿命を延ばす：買換えにかかるコストを大幅カット 人体や環境に悪い溶剤の排除 二次廃棄物の排出なし 環境を考慮した洗浄方法 ※詳細は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。
『ドライアイスブラスト洗浄』は、圧縮エアで噴射したドライアイスが 母材と汚れの間に入り込み、昇華時に約800倍に膨張する爆発力を用いて、 母材を傷つけることなく汚れを除去できます。 溶接不良を解消し、スクラップ率と機器の故障を削減します。 予防保全計画にドライアイス洗浄を導入することにより、溶接ラインが効率的に稼働します。 【得られるメリット】 不良率を減らす：製品の品質を向上させる 交換コストを削減：工具寿命を最大化し、治具修理を削減 非研磨剤：センサーを損傷しない マニュアル洗浄を排除：効率と作業者の安全性を向上 環境にやさしい：化学物質と廃棄物、廃水を排除 生産停止時間の短縮：迅速な洗浄と計画外のメンテナンスの排除 オンラインで清潔に保つ：分解の必要性を最小限から最小限に抑える ※詳細は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。
『ドライアイスブラスト洗浄』は、圧縮エアで噴射したドライアイスが 母材と汚れの間に入り込み、昇華時に約800倍に膨張する爆発力を用いて、 母材を傷つけることなく汚れを除去できます。 表面処理のための水溶液または化学溶液は不要。 繊細なプラスチック表面から汚染物質を除去し、 即時修理や非破壊検査のために、金属や鋼鉄表面に蓄積した 汚染物質を除去するためにも使用されます。 また、ドライアイス洗浄は表面に残留物を残さず、グリットを閉じ込めることもありません。 そのため、テスト中の品質の高い部品とより正確な測定が可能になります。 【得られるメリット】 多目的な解決策：さまざまな表面を安全に準備 水溶液または化学溶液の必要性を排除 水を使わないドライな方法により、洗浄後すぐに塗装・コーティングが可能 二次廃棄物なし：処理コストを削減 非研磨剤：表面に傷つけません マニュアル工程を排除 製品の品質を改善し、不良率を減らす ほとんど分解しない グリット巻き込みのリスクを排除 環境にやさしい ※詳細は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。
『ドライアイスブラスト洗浄』は、圧縮エアで噴射したドライアイスが 母材と汚れの間に入り込み、昇華時に約800倍に膨張する爆発力を用いて、 母材を傷つけることなく汚れを除去できます。 復作業においてより早くより効果的な解決策であり、 二次廃棄物が発生しないため、カプセル化および廃棄物の回収と廃棄にかかる時間が短縮されます。 ドライアイス洗浄は、表面を傷つけずに、狭い角度のトラス部、釘の周り、配線、配管など、 届きにくい場所を洗浄することができます。 この方法は、火、煙およびカビの損傷によって生じる臭いを排除または著しく減少させます。 【得られるメリット】 修復時間の短縮：汚染物質をより迅速かつ効果的に除去 二次廃棄物なし：カプセル化と廃棄のコストを削減 非研磨剤：敏感なまたは繊細な表面を傷つけません 化学薬品を使用しないプロセス：研磨剤や有害な化学物質を排除 マニュアル洗浄を排除：人件費とプロジェクト時間を削減 環境的責任：周辺地域に害を及ぼさない 汎用性の高い洗浄：さまざまな程度の表面の洗浄 ※詳細は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。
『ドライアイスブラスト洗浄』は、圧縮エアで噴射したドライアイスが 母材と汚れの間に入り込み、昇華時に約800倍に膨張する爆発力を用いて、 母材を傷つけることなく汚れを除去できます。 機械加工部品や成形部品からバリや取り除くのに効果的な解決策です。 ドライアイスは研磨性がなく、二次廃棄物が発生しません。 これにより、完成した部品の形状は、残留する媒体を残さずに維持されます。 【得られるメリット】 非研磨剤：部品の形状を傷つけません 製品の品質を改善し、不良率を減らす 手動でのバリ取りを排除 二次廃棄物なし：グリット閉じ込めのリスクを排除 より速くより均一にバリ取り ※詳細は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。
『ドライアイスブラスト洗浄』は、圧縮エアで噴射したドライアイスが 母材と汚れの間に入り込み、昇華時に約800倍に膨張する爆発力を用いて、 母材を傷つけることなく汚れを除去できます。 非研磨のため、二次廃棄物や排水を発生させず、 稼働温度のまま機上で金型を洗浄することができ、 生産性、部品の品質向上や、コスト削減が期待できます。 清掃時間を、数時間から数分へと、最大90%大幅に短縮する上、 あらゆるタイプの金型を洗浄でき、A1面から精密なテクスチャ面まで様々な塗装面に対応できます。 【得られるメリット】 非研磨：パーティングライン、シール面を傷つけません。 溶剤残留物からの二次廃棄物を発生させない。 稼働温度のままオンライン洗浄可能 ダウンタイムの削減：分解不要でより早い洗浄。 複雑な金型を簡単に洗浄：キャビティやベントなど、複雑な形状の金型も洗浄可能。 厳しい生産性要求を満たす：6-Sigma、Kaizen、5S、TPMにも対応。OEEスコアを向上させます ※詳細は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。
『ドライアイスブラスト洗浄』は、圧縮エアで噴射したドライアイスが 母材と汚れの間に入り込み、昇華時に約800倍に膨張する爆発力を用いて、 母材を傷つけることなく汚れを除去できます。 ドライアイス洗浄は非研磨で行うため、洗浄されている繊細な表面を傷つけません。 研磨性の手工具、有害な化学薬品および水による手動洗浄も不要で、 あらゆる種類の表面から塗料、カーボン、汚染物質、煙害、カビおよびその他多くの種類の汚染物質の層を除去した実績があります。 【得られるメリット】 非研磨剤：敏感なまたは繊細な表面を傷つけません 化学薬品を使用しない：研磨剤や有害な化学物質を排除 修復時間の短縮：汚染物質をより迅速かつ効果的に除去 二次廃棄物なし：カプセル化と廃棄のコストを削減 研磨工具不要 環境問題を考慮：周辺地域に害を及ぼさない 汎用性の高い洗浄：さまざまな程度の表面の洗浄 ※詳細は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。
『ドライアイスブラスト洗浄』は、圧縮エアで噴射したドライアイスが 母材と汚れの間に入り込み、昇華時に約800倍に膨張する爆発力を用いて、 母材を傷つけることなく汚れを除去できます。 あらゆる種類の工業製品や付属装置の洗浄が可能で、 二次廃棄物や排水も発生せず、従業員や環境にも優しい洗浄機です。 【得られるメリット】 優れた洗浄力：従来の洗浄方法から大幅に洗浄力が向上 その場でオンライン洗浄：洗浄時間とダウンタイムを削減 非研磨：装置に損傷を与えない 業務効率の向上：より効率的に労働力を配分することが可能 環境問題に考慮：溶剤や二次廃棄物、廃水を排除 従業員の安全性：危険を伴うマニュアル洗浄を排除 部品品質の向上と不良品発生率を削減：よりきれいに、高品質の製品 非毒性・非伝導性 狭い箇所への洗浄も可能 ※詳細は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。
『ドライアイスブラスト洗浄』は、圧縮エアで噴射したドライアイスが 母材と汚れの間に入り込み、昇華時に約800倍に膨張する爆発力を用いて、 母材を傷つけることなく汚れを除去できます。 コアボックスのベントに樹脂や砂がたまり詰まってしまうと、品質の低下や不良品の発生へと繋がります。 以前の洗浄方法は非常に遅く、効果も薄く、設備や工具の損傷やコアボックスのベントに損傷を与える可能性もありました。 ドライアイス洗浄では、コアボックスをオンラインのまま、二次廃棄物を発生させることもなく、 蓄積物を迅速かつ安全に除去することが可能となります。非研磨のため、 スクリーン、ベント、設備や工具を損傷することもありません。 ドライアイス洗浄機を使用すれば、生産ラインのダウンタイムと不良品発生率が大幅に減少します。 【得られるメリット】 生産性を向上させダウンタイムを削減 その場で洗浄：クールダウン、分解は不要 非研磨：ベントやスクリーンを損傷せずに安全な洗浄 洗浄時間と人件費を削減 処分が必要な二次廃棄物・廃水が発生しない ※詳細は下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧下さい。
『ドライアイスブラスト洗浄』は、圧縮エアで噴射したドライアイスが 母材と汚れの間に入り込み、昇華時に約800倍に膨張する爆発力を用いて、 母材を傷つけることなく汚れを除去できます。 当社のドライアイス洗浄は、ワイヤーブラシや洗浄用パッド、化学薬品等を使用しないため、 コンポジット金型と金型の寿命を延ばす事に繋がります。 また、非研磨のため金型表面の仕上がりも維持しながら、 パーティングラインとシール面を保つことが可能です。 【得られるメリット】 ・生産ダウンタイムを削減：すばやく洗浄し予期せぬメンテナンスを防ぐ ・環境にやさしい：溶剤と二次廃棄物を排除 ・非研磨洗浄：対象物の変形やダメージを与えない ・その場でツール洗浄：クールダウンや分解不要 ・製品品質の向上と不良品発生率の低下 ・マニュアル洗浄を排除：効率化と安全性の向上 ・二次廃棄物が発生しない ※詳細は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。
『ドライアイスブラスト洗浄』は、圧縮エアで噴射したドライアイスが 母材と汚れの間に入り込み、昇華時に約800倍に膨張する爆発力を用いて、 母材を傷つけることなく汚れを除去できます。 『ドライアイスブラスト洗浄』は、工業機器に付着した接着剤の除去においても優れた効果を発揮します。 ドライアイスの低温性が接着剤と塗装面の結合を弱め、より効果的な除去が可能です。 また、ドライアイスは非研磨で、二次廃棄物や排水を発生させないため、 より定期的な清掃が可能となり、機器の寿命の延長にも繋がります。 【得られるメリット】 ・マニュアル洗浄を排除 ・機械寿命の延長 ・交換コストを大幅に削減 ・生産ダウンタイムの削減 ・製品品質を向上し、不良品発生率を低減 ・非研磨のため機械に損傷を与えない ・腐食剤や有害物質を発生させない ※詳細は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。
当社で行う、タイヤ、ゴム業界における「ドライアイス洗浄」について ご紹介いたします。 高温のオンラインでもゴム製の金型を安全に洗浄し、停止時間を短縮し、 金型の汚れを排除。 また、稼働時間を延ばし、スプリングベントを傷つけることなくインプレスで タイヤ金型を洗浄することで欠陥品とスクラップ率を低減します。 【利点(一部)】 ■完全なシャットダウンを排除し、ダウンタイムを短縮 ■熱い状態でオンライン洗浄 ■不良率を減らし、再組み立てによる損傷を排除 ■非研磨剤 ■洗浄時間と人件費を削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で行う、自動車産業における「ドライアイス洗浄」について ご紹介いたします。 ダウンタイムを短縮して生産性を向上する「金型洗浄」をはじめ、 「表面処理」、「塗装・コーティングブースの洗浄」、「コンポジット ツール洗浄」、「溶接ライン洗浄」など豊富な用途。 自動車製造工場がさまざまな洗浄の課題を解決するのに役立ち、 生産性の向上と部品品質の向上を可能にします。 【利点(一部)】 ■洗浄時間と人件費を削減 ■部品品質を改善しスクラップを減らす ■生産性の向上とダウンタイムの短縮 ■有害な化学物質を削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で行う、プラスチック加工における「ドライアイス洗浄」について ご紹介いたします。 部品品質を向上させながらダウンタイムを短縮する「金型洗浄」をはじめ、 「表面処理」、「部品仕上げ」など様々な用途で活用。 ドライアイスブラストは、プラスチック製造業者がスクラップとダウンタイムを 減らし、製品品質を向上させ、機器の寿命を延ばすのに役立ちます。 【利点(一部)】 ■部品品質を向上 ■スクラップを減少 ■生産停止時間を短縮 ■洗浄時間と人件費を削減 ■その場で洗浄、分解は不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ドライアイスブラスト洗浄』は、圧縮エアで噴射したドライアイスが 母材と汚れの間に入り込み、昇華時に約800倍に膨張する爆発力を用いて、 母材を傷つけることなく汚れを除去できます。 【特長】 ■非研磨なので母材を傷つけない ■薬剤不使用なので環境負荷が低い （二次廃棄物がなく、有害物質などもない） ■効率よく洗浄できるのでダウンタイムなし ★現在、プラスチック・ゴム部品などの製造ラインや、自動車のレストア、 建物の外壁などで使われる、当技術を含む6種類の洗浄方法について解説した ホワイトペーパーを進呈中です。「PDFダウンロード」よりご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
『Aero2 PLT60』は、強力な洗浄を必要とする対象物向けに設計された ドライアイス洗浄機です。 最大17.2barの圧力でブラストでき、好適なノズルを使用することで効率的な 洗浄が可能。合理化されたストレート配管とSureFlowシステムにより、 ドライアイスの昇華を最小限にし、供給エアを最大限に活かします。 また、設定を登録することが出来るので、ブラスト圧力、フィード量などの ブラストパラメーターを洗浄対象物に合わせて保存することが出来ます。 【特長】 ■最大17.2barの圧力でブラスト ■高性能ノズル用に最適化 ■ブラスト設定を見やすく表示し容易に制御 ■アプリケーションに適した設定を登録可能（ブラスト圧、フィード量） ■消耗部品を最小限に抑えた設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Aero2 PCS60』は、7インチ液晶ディスプレイとデジタルコントロールによりパラメータと機械設定を容易に制御することができるドライアイス洗浄機です。 設定を登録することが出来るので、ブラスト圧力、粒子サイズ、フィード量などのブラストパラメーターを洗浄対象物に合わせて保存することが可能。 また、当社のIndustry 4.0ソリューションであるCold Jet CONNECTによってIoTに対応しており、遠隔モニターおよび診断をすることが出来ます。 【特長】 ■PCS(Particle Control System)粒径調整システム ■7インチ液晶ディスプレイとデジタルコントロール ■合理化されたストレート配管 ■洗浄対象物に合わせた設定をプログラム ■先端のエアロダイナミック低負荷フィーダー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
駆動システムと制御パネルサプライヤーとして国際的に知られる リーダー企業であるMarquardt GmbH様に当社の「i3 Micro Clean」を 導入いただきました。 100台の機械で約3,000種類の製品を未だに手作業で生産しており、 均一の洗浄を行なうのが難しい等の課題がありました。 導入後は、これまで約4時間かかっていた洗浄時間が5～10分になり 生産性が大幅に向上。洗浄時間を最大95％短縮し、すぐに投資対効果を 得ることができました。 【概要】 ■会社名：Marquardt GmbH ■洗浄対象物：射出成形金型の洗浄 ■導入洗浄機「i3 Micro Clean」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車、農業、衛生および医療産業用のスプレーキャスト、スタンプ およびフォームツールを製造しているBrinkmann GmbH様に 当社の「i3 Micro Clean」を導入いただきました。 より大きなものを洗浄するには、2～3人で約6時間かかるだけではなく、 洗浄剤は悪臭を放ち、洗浄力は十分なものではない等の課題がありました。 導入後は、化学薬品を使わずにわずか45分で処理が完了。大幅なコスト削減に つながっただけではなく、労働や環境にも改善を示しています。 【概要】 ■会社名：Brinkmann Formenbau Gmb ■洗浄対象物：射出成形金型 パンチングツール ■導入洗浄機「i3 Micro Clean」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック部品製造業界で一番懸念される金型のキャビティ・ベントの洗浄。 当社は、広範囲にわたるソリューションとして開発された 『Plastic Edition』を提案します。 金型のキャビティ・ベントを稼動温度のままで洗浄できるだけでなく、 部品のバリ取りも行なうことができ、製造コスト・ダウンタイムをおさえ、 同時に品質を向上させます。 シェーブドライアイス技術を搭載した「Micro Clean」や「Aero4OFP」 など多数の製品をご用意。 またご相談いただければ、お客様の予算や洗浄対象物に合わせた ペレットもしくはシェーブ技術の製品等をご提案させて頂きます。 【特長】 ■金型のキャビティ・ベントを稼動温度のままで洗浄できる ■部品のバリ取りも可能 ■製造コスト・ダウンタイムをおさえる ■品質の向上 ■お客様の予算や洗浄対象物に合わせた製品等をご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長年に渡るロングセラー製品Micro Cleanが更なる進化を遂げ、【i3 MicroClean 2（マイクロクリーン 2）】が発表されました。マイクロ粒子を使ったドライアイス洗浄は更なる技術革新を経て、パフォーマンス、洗浄力が25％以上も増幅しました。繊細な洗浄対象物のみならず、精密性とスピードを兼ね備えた確実な洗浄力を提供します。 小さいメディアを用いた水を発生させない洗浄方法は、キャビティ、ベント、手の届かない箇所はもちろんのこと、電気関係や製品の表面処理（バリ取り）等でも使用頂けます。製品生産量と品質の向上に貢献する自動車部品金型洗浄をはじめ、LSR＆LIN金型洗浄などの用途にも適しています。従来の洗浄方法と比べ、多大なコスト削減、生産性・効率性・品質の向上につながります。 【特長】 ■精密な対象物向け ■低騒音 ■容易なメンテナンス ■空気圧回路により圧力損失、空気中の水分蓄積を低減 ■最小限の空気・ドライアイス使用量 ■コンパクトで高い駆動性 ■軽量アプリケーターで負担の少ない取り回し ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
ドライアイスマイクロ粒子を活用した効率的な洗浄についてご紹介します。 当社の「ドライアイス洗浄」は、メディアで表面を削る洗浄方法に代わり、 ドライアイス(固形 二酸化炭素)を亜音速まで加速し、インパクトと同時に 昇華させ付着物をはがし落とします。 最も細かいマイクロ粒子に切削することで、ペレットよりも多くの粒子が 噴射され、隙間なく表面にブラストすることが可能になります。 それにより、付着物をより早く除去し、効率的な洗浄が可能。 砂のサイズほどに切削され、届きにくい箇所に入り、表面を傷つけることなく 洗浄ができるため、ベントなどの繊細な材質の洗浄にも適しています。 【特長】 ■細かいマイクロ粒子が均等にぶつかるため、より早い洗浄が可能 ■ペレットや粉砕ペレット使用時と比べ、静かで様々な場所に適応 ■製品面やエジェクタへのダメージを最小限に ■マイクロ粒子が小さいため、ペレットや他の洗浄方法では届かない箇所を洗浄 ■ドライアイスと圧縮空気の使用量を大幅に削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
