エナミ精機の製品・サービス一覧

コイル材から、プレス加工で穴開けなどを行い、ライナーシーミング（ハゼ折り、ハゼカシメ）で円筒状に成形し、回転軸、底蓋、胴板、上蓋をシーマ加工（カシメ）によって組み立てる。 お客様の要望 洗濯機ステンレスドラムを製造する際の溶接工法、仕上工数の簡略化を行い、かつ部品点数を減らして、生産コストの削減と工数の簡略化で品質を高めたい。. エナミ精機に決めた理由 これまでは樹脂パーツであったリフターを、胴板と一体成型することで、部品点数を減らせるから。カシメ技術に定評があったため。. 開発目標 溶接工法の代替として当社の得意技術であるカシメ工法による部材結合を駆使し、大幅な工数の簡素化と品質の安定化を図るべく一貫自動化生産ラインの開発を目指す。. 結果（お客様の声） ステンレスドラムの接合にカシメを使用することで、これまで溶接工法としていた工程を大幅に簡略化でき、仕上工数を抑えることができた。.

• 鍛圧機械

お客様の要望 塗装鋼板を利用することで、生産リードタイムを大幅に短縮したい。 仕掛り品を持たないようにして、生産の合理化を進めて、コスト削減を行いたい。必要な時にを必要な物を作れるラインが欲しい。また、大気、水質の環境汚染防止と職場環境の大幅改善を図る。. エナミ精機に決めた理由 天井の低い（3mぐらい）組み立て工場にも収まる小スペースのため、プレス用のピットが必要ない。塗装鋼板のプレス加工で豊富な実績を持っていた。. 開発目標 ＰＣＭ鋼板の採用により、溶接による部材結合の代替として、カシメによる部材結合を行うと同時に外枠外観面のキズ無し加工（プレス加工）を確立し、併せて曲率の異なる2機種の全面ラウンド形状を型内の交換のみで生産ラインの無段取り化の実現を目指す. 結果（お客様の声） 塗装鋼板を使用する前と後では、製造コストを20%削減することができた。.

• 鍛圧機械

エナロックシリーズは、2枚の金属板をプレス機でカシメ接合するための汎用プレス機治具です。溶接／締結材／接着剤を使用しない金属同士のファスナーレス接合で、金型の中に組み込み、プレス工程のみで接合も同時に行えます。鉄・ステンレス・アルミ等、同種異種材料を問わず適切な締結が可能です。また、加熱しないので塗装鋼板にも使用可能です。さらに、塑性加工を利用するため、高速加工が可能で生産性アップします。エナロックが、さらなるランニングコスト削減を実現します。 生産コストの極小化を追求、長持ち設計で、さらに低コスト、4回使えるダイブレード「カットロック」と、気密性が要求される製品に最適、低コスト＆短納期にお応えする「ドローロック」をご用意しております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

• ファスナー
• その他加工機械

多品種の製函ボックスの生産を従来のロット生産方式から適宜注文数に応じた混流生産方式に改め、生産の自動化と併せ仕掛品及び製品在庫の大幅削減　且つ製品納期の大幅短縮を図りました。多品種の製函ボックスの生産ラインの無段取り化及び、型内瞬時切り替え方式を考案し、最小ロット（1個）から生産可能な多品種混流生産システムを実現しました。

• 鍛圧機械

従来の表面処理鋼板のスポット溶接と塗装による外ケース生産方式から、PCM鋼板と亜鉛鉄板を組み合わせたカシメによる接合の生産方式に変更し、従来の溶接と塗装工程を廃止し大幅な工程短縮と仕掛り削減を図るとともに、最近特に認識が高まっている環境に配慮した生産方式を実現させました。当社の得意技術である工法の中でエナロックシリーズの1つであるドローロックのマルチツール化によるケース一体カシメ技術の採用並びにマンマシン化によるコストパフォーマンスの高い生産ラインの開発を目指しました。

• 鍛圧機械

○エナロック（ドローロック／カットロック）を取付け 　　2枚の金属の締結ができます。 ○2枚の板厚の合計が　４ｍｍまで締結できます。 　　（加圧力７ｔ使用時） ○懐が深く、ダイフレームも可動 　　あらゆる形状の製品に対応できます。

• ファスナー
• 組立機械

本機は、洗濯漕の胴体とふたを巻き締めます。.作業者が製品をセットして、1サイクル自動運転により巻き締め加工が完了します。.

• 鍛圧機械

•プレス機が3台並んでいるラインである。材料の供給台に切断された材料をセットして、材料の位置決め、プレスを3工程、排出する。トランスファー装置つきのライン。 •エアコン室外機のボディ（ファンがある部分）を成形するためのラインとして納品。 •価格を抑えつつ、8秒かかった生産タクトを6秒に短縮を実現。 •金型無人交換機能を搭載し、異なった製品を一つのラインで生産可能。 •ピットレスで設置可能。レイアウト工事が簡単。

• 鍛圧機械

お客様の課題 従来の表面処理鋼板のスポット溶接と塗装による外ケースの生産方式から、PCM鋼板と亜鉛鉄板を組み合わせたカシメによる接合の生産方式に変更し、従来の溶接と塗装工程を廃止し大幅な工程短縮と仕掛り削減を図ると共に、最近特に認識が高まっている環境に配慮した生産方式を実現させたい、又そのための設備投資額は極力圧縮したい。. 当社の開発目標 当社の得意技術であるカシメ工法の中でエナロックシリーズの1つであるドローロックのマルチツール化によるケース一体カシメ技術の採用、並びにマンマシン化によるコストパフォーマンスの高い生産ラインの開発を目指す。.

• 鍛圧機械

•ひげの出ない切断面。 •コイル材からラス網加工した完成部品を製造。 •プレス、金型、搬送のトータルシステムとして提供できるのはエナミだけ

• 鍛圧機械

お客様の課題 多品種の製凾ボックスの生産を従来のロット生産方式から適宜注文数に応じた混流生産方式に改め、生産の自動化と併せ仕掛かり品及び製品在庫の大幅削減且つ製品納期の大幅短縮を図る。. 当社の開発目標 多品種の製凾ボックス生産ラインの無段取り化及び型内瞬時切替方式を考案し、最少ロット（1個）から生産可能な多品種混流生産システムの実現を目指す。.

• 鍛圧機械

塗装鋼板を傷なしで絞りを含むプレス加工を実現しました。工程間は搬送機能で自動搬送し無人化できます。プレス機の全高が低く組立ラインに設置、直結しました。. 従来はプレス加工後に塗装をし表示のシールを貼り付けていたが、塗装鋼板+表示プリントの材料を利用しプレス工程で部品完成となります。プレス機高さが2400mmと低く組立ラインの工場内に設置しプレスから組立完成のライン化が可能となります。ピットレスで設置可能。また、レイアウト変更も容易です。.

• 鍛圧機械

円筒両端の口絞り／ヘミング曲げ及びロール成形を同時加工できます。 口絞り加工部はサーボプレス機。. 従来工法である中子を拡張させて成形する方式では円筒部内側に加工傷ができやすかったのですが、弊社装置では加工傷ができません。. 円筒両端の口絞り／ヘミング曲げ及びロール成形を同時に行う装置で飛躍的に生産性が高くなりました。口絞り加工により絞り部の強度が増加し投入材の薄板化が可能となりました。. 仕様

• 鍛圧機械

傷なしの塗装鋼板プレス加工が可能です。. 複動プレス 中央深絞り/穴あけ、外周部段差絞り（2段）、外周トリムを同時成形（油圧機構） カール装置 絞り部先端と外形（四角）の同時カール成形（サーボ機構） 従来は8工程でしたが、2工程で加工できるようになりました。 加工方法、部品の見直しなどにより加工機を大幅にコンパクト化できました。. これまでは機種毎に金型が必要で広いスペースが必要でしたが、短縮された工程と加工機の省スペース化により置き場スペースも縮小されました。.

• 鍛圧機械

•一枚のシャーが90°を酒井に左右45°に高速でスウィングします。 •スウィングシャーの大きな慣性を吸収したスウィング装置は無音に近く静かです。 •理論に基づいた切断で、刃先の寿命が驚くほど延びました。 •巾よせガイド及びNCフィードには、材料の蛇行を有利に吸収する工夫がしてあります。 •材料をセットした後は、NC操作盤の寸法、スピード、枚数をセットし、形状設定ボタンを押すだけの簡単な操作です。

• 鍛圧機械

辺同時カシメにより高速加工が可能。塗装鋼板やガルバリウム鋼板などの異種材料を、溶接を使用せずに金属板同士を接合する­技術により組立を行います。. 機械設置スペースが非常に小さいです（2.3m×1.2m）. カシメ工法を採用することで高速加工が可能となりネジ、リベットも不要となりました。一体材料を外箱4分割にすることで裏面、底面の材質を変えることが可能となりました。.

• 組立機械
• 組立機械

SR成形と同時に裏面の重なりをカシメ加工します。カシメ保持することによりコーナー部の開きを防止します。. 従来工法のスポット溶接からカシメにすることで締結強度が安定しました。溶接工程廃止により作業環境が改善されるという効果もありました。.

• 鍛圧機械

形状抜き後のブランク２種類を投入し、トランスファープレスの搬送機構を使い、絞り、曲げ、トリミング加工後、２つの部品を重ね合わせハゼ折カシメを行います。さらに、雨樋エルボーを完成品まで自動で加工する金型となっています。. この金型が導入されたことで、人手による単発プレス加工を無人化し、銅製品を生産する際に指紋がついてしまう不具合を機械搬送により解決することができるようになりました。.

• 鍛圧機械