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ユーザー様の御要望に応じて、最適な仕様を御提案します。 国内調達部品を使用しておりますので、納期、価格も安定して提供させて頂ける事と、部品供給が出来ないとのリスクも有りませんので、長期にわたって御使用頂けます。
タンク一体型の簡易型ホットメルト塗布装置です。 塗布時間をタイマー設定（0.01秒単位）出来るので、塗布量も任意にコントロールする事が出来ます。 100VAC電源で使用可能なので、実験機や小ロット生産用に向いています。 塗布ノズルも御要望に応じて選択可能です。
PURの補給回数を減らし、投入蓋の開閉回数を減らす事で接着剤の反応を抑制する事が出来ます。 またホッパーは、内部コーティング加工をした円筒形ですので、ホッパー内の清掃が容易に出来る設計となり、接着剤の流路を極限まで簡素化しているPURに特化したアプリケーターとなっております。 仕様により2ポンプでも対応が可能です。 電気制御は国内入手可能部品を使用しており、万が一のトラブル時でも明瞭、迅速に対応が可能です。
基盤が故障をしてメーカーでも対応不可となったホットメルトアプリケーターですが、まだまだ使える状態だったので電気制御部を国内調達部品で改造しました。 電気制御部は国内調達品を使用しているので、万が一の電気的トラブルが起きても明瞭かつ迅速に対応が可能です。 基盤の出荷停止による更新の心配が無くなります。 ポンプサイズも最適なサイズに変更しますので、ユーザー様からは以前より使いやすくなったとのお声を頂きました。
メンテナンス性も考慮した20Lタンクのアプリケーターです。 お客様の御要望で落ち着いたカラーリングに仕上げております。 電気制御部は、突発のトラブルにも対応出来るように国内入手可能な部品を使用しており、電気回路図からお客様自身でトラブル解決が出来るようになっています。 製造現場ではトラブル時の停止時間を、いかに最小に食い止めるのかが重要なポイントとなりますので、お客様からも安心して使用が出来るとのお声を頂いております。
ホットメルト接着剤の性能の向上により、より広範囲のアプリケーションに対応するべく、高粘度（500,000mPa・s）でも吐出時の圧力損失を軽減出来るヘッドを製作しました。 フィルターはヘッドに内蔵しており、ツールレスでフィルター交換を出来るようにと、現場からの御要望にお応えしました。 他メーカーのアプリケーターとの組み合わせも可能で、ハイフローヘッドに交換する事で吐出時のバックプレッシャーを抑えて、アプリケーターへの負荷を低減する事が出来ます。
市販されている330mlのシーリング材を定量塗布する為に、カートリッジをエアシリンダーでギアポンプまで圧送し、ギアポンプにて計量塗布を行います。 塗布ヘッドはサックバック方式を採用しておりますので塗布終点もきれいに切れます。
基本的なホットメルトアプリケーターの機能を満たした上で、お客様の御要望で、デザインにこだわったアプリケーターを製作しました。 その他の御要望として、ポンプ用モーターの回転速度を、リモコン操作で変更出来るようにしました。 お客様にも御満足を頂けましたので、弊社も更なるアイデアを盛り込めるようお客様のニーズを捉えて参ります。
ホットメルトアプリケーターの耐用年数は、おおよそで8～15年位が一般的です。 メーカーによる部品の終売で更新を余儀なくされる御経験も有るのではないでしょうか。 我々は国内外のメーカーを問わずホットメルトアプリケーターを修理、改造を行う事で、安価で長期的に御使用頂く事が出来ます。 以後のメンテナンス部品も供給可能になります。
ホットメルトの面塗布はスロットコーターヘッドで先端を接触させて塗布する事が常識でした。 その常識を覆す非接触式面塗布のヘッドを製品化する事に成功しました。 非接触にする事により被着体へのダメージ（擦り傷等）が発生しないので製品の仕上がりが格段に良くなります。
ホイールパターンを変更する事によってスポット転写や帯状塗布も可能ですので、仕様に応じて製作します。 ホットメルトタンク（10L）と一体型となっており、エアープレッシャーでホイールへ供給されます。
モジュールを高密度に配置してバルブシートからリップ先端までの距離を最小化する事により高速域での間欠性能を向上させました。 写真は390ミリ幅ですが、御希望の塗布幅でオーダーメイドします。 間欠塗布で問題の蓄圧制御対策仕様も実績が有ります。
バルブのON/OFFに電気もエアーも使用しないので配管、配線は不要です。 反応型PURのロールコーター供給用ヘッドとして製作しました。 完全密閉で反応型ホットメルトの使用を考慮して、分解清掃も簡単な設計になっています。
ホットメルトの面塗布で幅方向の膜厚を均一にする為に流量を調整出来るモジュールを取り付けています。 エクストルーダー内部の圧力も均等になる設計を施しており広幅の面塗工での膜厚を均一にする事が出来ます。 オーダーメイドですので塗布幅、使用粘度、要求膜厚のコントロール等色々な仕様にも対応させて頂きます。
ホットメルトアプリケーターを使用されている多くの現場では、アプリケーターのトラブルが発生すると生産ライン全体を停止をしなくてはならない状況が多く、トラブル復旧に時間を費やす事は費用の面から考えましても、大きな損害となります。 リスク回避の為に、様々な予備品をお持ちのユーザーが多い中で、電気的トラブルに関してはメーカー頼みになっているのが現状ではないでしょうか。 弊社のホットメルトアプリケーターは国内調達部品による電気制御回路を組んでおりますので、万が一の電気系のトラブル時にも原因の究明から部品の入手、交換まで容易に対応する事が可能ですので、ライン停止時間の短縮が可能で、生産設備が停止するリスクを大幅に低減出来ます。 設備機器ですので定期的なメインテナンスは不可欠となりますが、メインテナンス性も重視した設計で、メインテナンスにかける時間やコストの低減を実現できます。 御使用のホットメルト材料の特性を考慮して製品設計を行いますので、導入後の現場でも非常に高い評価を頂いております。 国内調達部品での製作ですので大幅な納期遅れの心配は有りません。 また設置場所が難しい現場でも柔軟に対応させて頂きます。
予備加熱槽を持った攪拌機能付きホットメルトアプリケーターです。 ツールレス構造にしておりますので誰でも簡単に予備加熱から攪拌部への入れ替えも容易です。 オーダーメイドなのでタンク容量も仕様に合わせて製作が可能です。 反応型ホットメルトにも対応出来ます。
大口径のピストンロッド及び大口径シートを採用する事により、従来のホットメルト用ヘッドでは供給が難しかった高粘度材料への対応を可能にしました。 ノズル径も任意に選択出来るので、要求仕様に応じてボディサイズから様々な対応を致します。 ピストンストローク量の調整機構も備えておりますので、吐出量調整も可能となっております。 フィルターの有無も必要に応じて選択出来ます。
ユーザー様からの御要望で小型タイプのPURメルターを製作しました。 湿気硬化型ホットメルトであるPURを安定して御使用を頂く為には日頃のメインテナンスが重要となりますが、メインテナンスを容易に行えるようにホッパー内の凹凸が無い形状で設計しました。かつホットメルトの流路も出来る限り簡素化しました。 必要充分な溶解能力も確保しており、ユーザー様からも高い評価を頂いております。 その他の御要望が有れば中型、大型のPURメルターの製作ノウハウを有しておりますので、必要な供給ポンプ、温調チャンネル数に応じて製作致します。
PUR・POR対応、ホットメルト接着剤の着色も可能です。 タンクサイズは2～30L程度まで製作が可能です。 もちろん、通常のホットメルト塗布機としての用途も兼ね揃えています。 小ロットでの接着剤の混合、及び着色に便利です。 円筒状構造のタンクを採用していますので、清掃もしやすく溜まりも発生しません。
工事不要で使えるガス式の自動給油器。防爆エリア対応で廃棄も簡単
