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『Bic-System』は、拡張性のあるコンパクトな構成で、 省エネ低コストな空燃比制御システムです。 製造現場で長年にわたり集積した豊富な知識と経験をもとに開発。 保守性の高い汎用機器を採用し、プロセス情報を画面上で監視します。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■バーナー数に応じ構成をカスタマイズ ■既設盤への組込み、または新規盤で対応 ■安全性を重視した二重化にも対応可能 ■上位側システムとInternetで簡単に接続 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「Glass Swift」は溶融ガラスのレベルを長期安定高精度に計測できる レーダー式ガラスレベル計測制御装置です。 レーダー波の採用により、シンプルな構造。 本体可動部レスにより長期に安定して稼働します。 【特長】 ■分解能0.01ｍｍ、基準精度±0.1ｍｍを実現。 ■メンテナンス不要 ■連続測定を実現 詳細はPDFのダウンロードをお願いします。
「ＫＯ・ＫＡ・ＧＥ」 は発信器の受圧部を直射日光や積雪から保護し、計測誤差を防止する為の、京都ＥＩＣオリジナルの日除けカバーです。 過酷な環境に設置された発信器の安定した計測動作に有効です。 【特長】 ◆発信機を保護し、計測誤差を防止 ◆メーカー問わず幅広い発信機に対応可能 ◆１台３万円から導入可能 【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください】 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓
業界トップレベルで提供するガラス計装ソリューション
京都ＥＩＣの英知の結晶である“GlassPecker”は、高温過酷な雰囲気にある溶融ガラスのレベルを精度良く しかも長期間安定して測定し、常に一定したメタルラインのレベル制御を実現します。 ・高精度･･･システム精度±0.1mm(再現性±0. 05mm) ・高信頼･･･長期間安定計測 ・イージーメンテナンス･･･構造がシンプルで、高温下でも取扱いが容易 ※詳しくはPDF資料のダウンロードを頂くか、お気軽にお問い合わせください。
"Smart-Heron mini"は高温過酷な雰囲気にある溶解ガラスのレベルを精度良く、しかも長期間安定して測定し、一定したメタルラインのレベル制御を実現します。 【特長】 ・高精度：計測精度±0.1mm(再現性±0.05mm)低速下降、高速上昇の変速作動 ・高信頼：空気駆動で高耐久性、冷却水不要 ・操作性：簡単な操作で測定と制御がスタート ・イージーメンテナンス：シンプル構造で、高温下でも取扱いが容易 詳細はPDFのダウンロードをお願いします。
私たち京都EIC株式会社は計装システムの工務店です。 “プランニング～施工～アフターサービス”まで、安心・最適なオートメーションをお届けします。 EIC(Electric Instrumentation ComputerControl)の専門技術集団として、国内のみならず海外でもグローバルな活動を展開しています。 今日のテーマを解決しつつ次代の産業社会を展望し、地球環境を守りながら反映に貢献します。 【計装システム】 ○プロセスオートメーション ○計測監視システム ○コンピュータ総合生産システム 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ISO9001:2008認証QMS(Quality Management System)のもとで、高品質の制御盤を提供いたします。
当社は、世界トップクラスのガラス溶解技術を核に、40年以上にわたり燃焼制御技術を研鑽してまいりました。 その精度と実績は、世界最高水準に迫るレベルであると自負しております。 特にガラス溶解においては、長年の現場経験で培った独自のノウハウを凝縮。 あらゆる課題を即座に解決できる専門スタッフを揃えております。 些細なお悩み・お困り事からでも大丈夫です。どうぞお気軽にお問い合わせください。
大規模なDCS環境を維持するか、新しいシステムへ移行するかお悩みではありませんか。 当社では、PLCのオープン性を活かし、柔軟な「PLC＋SCADA」構成へのリプレースをご提案しています。 社内説明用の情報整理の段階から、最適なシステム統合のお手伝いをいたします。 【特長】 ■大規模DCSから柔軟かつ保守性に優れた「PLC＋SCADA」への再構築 ■既存の制御設備や社内標準に適合した現場目線の監視制御環境 ■オープン性を活かした将来のライン改造や増設へのシームレスな追従 ■現行システム構成の棚卸しと置き換え範囲の明確化サポート ■社内説明や将来構想の具体化に向けた発注前提ではない事前相談 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
システム更新に伴う工場の長期停止は避けたいが、将来に備えて柔軟性を高めたいとお考えの現場へ。 当社では、操業停止リスクを最小限に抑える「DCSからPLCへの段階的リプレース」をご提案しています。 リスクの洗い出しや進め方の考え方など、初期段階から共有しサポートいたします。 【特長】 ■生産停止期間を最小化するエリア別・機能別の段階的移行プラン ■置き換え可能範囲や停止リスクを事前に可視化するリスク分析・共有 ■図面不備の現場でも対応可能な現地調査による移行シナリオ策定 ■追加工事や将来のライン進化を前提とした柔軟なシステム構造 ■全体構想を見据えたステップごとの確実な制御機能移行 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
改造や増設のたびに特定のベンダーに頼らざるを得ない「囲い込み」にお悩みではないでしょうか。 当社は国内主要PLCメーカーに対応しており、特定のメーカーに縛られない柔軟なシステム構築をご提案します。 現場の運用体制に合わせ、将来的な選択肢を狭めないオープンな制御基盤を実現します。 【特長】 ■特定メーカーに依存しないマルチベンダー構成による自由な機器選定 ■国内主要PLCメーカー対応による社内制御標準化の推進 ■将来のライン改造や増設工事にスムーズに対応する高い拡張性 ■ラダー・FB・STなど運用スタイルに合わせた設計方式の最適化 ■メーカー未定・仕様未確定段階からの方向性整理および技術的検証 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
DCSのメーカー保守期限が迫る中、更新の判断が難しくお悩みの方へ。 技術継承や部品供給の面で長期運用に強いPLC計装へ置き換えることで、制御システムの持続可能性を再構築します。 現状の整理から置き換え可能な範囲まで、検討初期段階からサポートいたします。 【特長】 ■部品調達性・技術継承性に優れた汎用PLCへの移行による長期運用性の確保 ■属人化を防ぎ保守性を高める「標準化アーキテクチャ」の採用 ■既存設備や現場の運用実態に即した「使い続けやすい構成」の設計 ■現行仕様と図面の不一致にも対応する現地調査・ヒアリング ■保守期限までのロードマップ策定を支援する発注前の事前相談対応 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
DCSの更新にかかる莫大な費用は、多くの現場で共通の課題となっています。 当社では、特定のメーカーに依存しないPLC計装をご提案し、将来の改造や増設時にもコストを抑えやすいシステム環境を構築します。 更新の判断材料が欲しいといった段階でも、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■国内主要PLCメーカー対応による機器選定の最適化とコスト低減 ■ベンダー固定化の排除による改造・増設時の外注費抑制 ■標準化アーキテクチャの採用による長期的な保守コスト削減 ■古い図面や現有設備からの現地調査による概算費用・時期の明確化 ■現場の運用体制に合わせたシンプルな設計方式による無駄な工数削減 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
■DCS更新・PLC化でお悩みではありませんか？ ・メーカー保守期限が迫る一方で、更新費用が想定以上に膨らみ、判断が難しい ・改造や増設のたびに、対応できるベンダーが限られてきている ・図面や仕様書が古く、どこまで置き換え可能か判断できない ・PLC化に関心はあるが、操業停止リスクが読めず踏み切れない ・将来の変更に備え、システムの柔軟性を高めておきたい これらは、DCSを長期運用してきた多くの現場で共通する課題です。 当社では、こうした課題に対する一つの選択肢として **「DCSからPLCへの段階的リプレース」**をご提案しています。 ■制御システムの持続可能性を、PLC計装で再構築する 生産設備の高度化・多様化に伴い、 制御システムにも 柔軟性・拡張性・標準化・保守性 が求められる時代になっています。 PLC計装は、 ・メーカー横断での構成が可能 ・技術継承・部品供給の面で長期運用に強い ・改造・増設に柔軟に対応しやすい といった特長を持ち、将来の設備構想を見据えた制御基盤として有効な選択肢です。
化学業界の工程管理では、安全性と効率性が両立した制御システムが求められます。特に、反応プロセスの正確な制御や、多様なパラメータの監視が重要です。DCSは高機能ですが、更新費用や特定ベンダーへの依存が課題となることがあります。当社では、これらの課題に対し、「DCSからPLCへの段階的リプレース」をご提案します。 【活用シーン】 * 反応プロセスの制御 * プラント全体の監視 * 品質管理 * 安全管理 【導入の効果】 * 柔軟なシステム構成 * 長期的な運用コスト削減 * 将来の拡張性確保
水処理業界では、効率的な運転と安定した水質管理が求められます。特に、設備の老朽化や更新費用の高騰は、多くの施設で共通の課題です。DCSの保守期限や増設・改造の際のメーカー依存も、柔軟な対応を妨げる要因となっています。当社では、これらの課題に対し、「DCSからPLCへの段階的リプレース」をご提案します。 【活用シーン】 ・既存DCSの更新 ・設備の増設・改造 ・運転効率の改善 ・将来的な拡張を見据えた制御基盤の構築 【導入の効果】 ・メーカー横断でのシステム構築が可能 ・技術継承と部品供給の安定化 ・柔軟な改造・増設対応 ・将来の設備構想への対応
配管の劣化やエアー漏れにより、制御精度の低下や定期修繕コストの増大にお悩みではありませんか？ アナログな空気式からデジタルのPLC制御へ移行し空気配管を撤廃することで、保全費を大幅に削減します。 配管不要による省スペース化に加え、デジタル制御による高精度な安定稼働が可能です。 【特長】 ■空気式からデジタルPLC制御への移行でエアー漏れを解消 ■空気配管の撤廃による定期修繕コスト・保全費の削減 ■デジタル制御の導入による制御精度の向上と安定稼働 ■空気配管不要による盤内スペースの確保と省配線化 ■休日・夜間の計画停止に合わせた分割施工で移行リスクを最小化 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
現場に行かないと運転状態が確認できず、トラブル対応が長期化するといった課題はありませんか？ Ethernetや4Gに対応したPLC計装により、スマホやPCからいつでも遠隔で設備の状況を監視できます。 リアルタイムな状況把握と遠隔診断により、現場の負担軽減と異常の早期解決に貢献します。 【特長】 ■スマホやPCを活用したリアルタイムな遠隔監視 ■Ethernetや4Gネットワークへの対応による通信機能 ■トラブル対応を迅速化する遠隔診断とアラームの自動記録 ■ダウンタイムを低減する予防保全と異常の早期検知 ■I/O増設やSCADA連携が容易で将来的な拡張にも柔軟に対応 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
現場のデータが残らない、設定値や履歴の手書き管理に限界を感じていませんか？ PLC計装の導入により、設備データの自動記録やCSV出力が可能になり、確実なデータ管理を実現します。 トレンドグラフ化や帳票出力機能により、生産性・品質向上のためのデータ活用をサポートします。 【特長】 ■手書き・紙記録からデータの自動記録・CSV出力へ移行 ■トレンドグラフや帳票出力によるデータの見える化 ■設定値やアラーム履歴の自動記録による原因究明の迅速化 ■スマホやPCを用いたリアルタイムでのデータ確認 ■デジタル制御の導入による設備の持続可能な運用 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
アナログ計装の部品が製造中止や保守終了となり、修理不能になるリスクを抱えていませんか？ 汎用性の高いPLC計装へリプレイスすることで、部品調達の不安を解消し、長期的な安定稼働を実現します。 デジタル制御への移行により、制御精度の向上や予防保全も可能になります。 【特長】 ■標準部品の採用により部品枯渇リスクを排除 ■デジタル制御への移行による制御精度の向上 ■アラーム履歴の自動記録や異常の早期検知に対応 ■既存の4～20mA配線を流用しコストを抑えた移行が可能 ■調査から試運転・ドキュメント作成までワンストップ対応 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
「アナログ計装盤の部品が手に入らず、故障の不安を抱えている」「手書きの記録管理に限界を感じている」 ……そんな課題を抱えていませんか？ 長年稼働してきたアナログ計装システムを最新のPLC計装へリプレイスすることで、 システムの信頼性向上はもちろん、製造現場のDXを加速させることが可能です。 本サービスでは、既存資産を活かしつつ、スムーズかつ低コストなデジタル移行をトータルでサポートいたします。
