株式会社中村機械が行った加工事例についてご紹介します。 全日本学生フォーミュラ大会への出場を目指して活動している 「富山大学フォーミュラプロジェクト」様よりご依頼があり、 “オイルパン製作”に協力させていただきました。 その他ブレーキディスク、ハブ、アップライト、オイルストレーナ等、 多数の部品支援で学生を応援しています。 【事例】 ■正確な走行を実現 ■多数の部品支援で学生を応援 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 製造受託

株式会社中村機械が行った『超硬加工／鏡面加工』の事例について ご紹介します。 超硬合金は、非常に高い硬度を有する金属であり、砥石を大きく損耗させる 材料であることから、ダイヤモンドコーティングされたエンドミルで 切削加工を行い、鏡面を仕上げました。 当社の技術力は、長年にわたって蓄積されたノウハウ、 そして社員一人ひとりの努力、意欲の賜物。国内メーカーのニーズに 十分対応できるクオリティを保持しています。 【事例】 ■超硬合金を放電加工と切削加工にて鏡面仕上げ ■ダイヤモンドコーティングされたエンドミルで切削加工を行い、 　鏡面を仕上げた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

株式会社中村機械が行った『金属3Dプリンタ加工』の事例について ご紹介します。 当事例では、金属光造形複合加工機(金属3Dプリンタ)にて加工。 切削を同時に行えるのでアンダーカット部の処理など表面加工も可能です。 また「強度を保ちながら内部空間形成で軽量化」した加工事例も ございます。アルミの他に、鉄・チタン・ステンレス等の加工ができます。 詳細はお問い合わせください。 【事例】 ■切削加工では不可能な内部空間を形成 ■内部にメッシュ構造や中空ブレードを入れ、軽量化した部品製作が行える ■切削を同時に行えるのでアンダーカット部の処理など表面加工もできる ■アルミの他に、鉄・チタン・ステンレス等の加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

株式会社中村機械が行った『微細嵌め込み加工』の事例について ご紹介します。 当事例では、ワイヤ放電加工機にて凹凸部分を別々に加工。 ミクロン単位のクリアランス調整により、絶妙な嵌合が得られます。 また、ステンレスの他にも様々な材質での加工が可能です。 詳細はお問合せ下さい。 【事例】 ■ワイヤ放電加工機にて凹凸部分を別々に加工 ■板厚9mmをワイヤー線形Φ 0.2mmで加工 ■ミクロン単位のクリアランス調整により、絶妙な嵌合が得られる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

株式会社中村機械が行った『超高精度微細加工』の事例について ご紹介します。 当事例では、高精度・高効率な加工を実現。 当社の恒温室では、室内に温度と湿度を測定するセンサーと システム管理された空調コントロールにより±0.5℃未満の 一定室温を維持しており、加工精度の安定を図っています。 【事例】 ■金属断面にミクロン単位の切削加工 ■高精度・高効率な加工を実現 ■超高精度高速微細加工機にて加工 　(R0.005のボールエンドミルによる文字加工) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

株式会社中村機械が行った『微細加工』の事例についてご紹介します。 当事例では、高精度・高効率な加工を実現。 超高精度高速微細加工機にて加工いたしました。(穴Φ 0.08×深0.5mm) 当社の恒温室では、室内に温度と湿度を測定するセンサーと システム管理された空調コントロールにより±0.5℃未満の一定室温を 維持しており、加工精度の安定を図っています。 【事例】 ■ミクロン単位の連続穴あけ加工 ■超高精度高速微細加工機にて加工(穴Φ 0.08×深0.5mm) ■一定室温を維持しており、加工精度の安定を図っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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株式会社中村機械が行った『樹脂加工』の事例についてご紹介します。 当事例では、超高精度高速微細加工機にて先端、長穴、穴、 微細加工を実施。(長穴0.25×1.5×深1.0mm, 穴Φ 0.3×深3.2mm) また、材質の違う3つの部材を接着剤無しで、組付けのみで固定させての 切削加工を行いました。 【事例】 ■材質の違う部材の組み合わせ加工 ■1台の加工機にて施削、側面加工、正面穴まで加工 ■材質の違う3つの部材を接着剤無しで、組付けのみで固定させての切削加工 ■超高精度高速微細加工機にて先端、長穴、穴、微細加工を実施 　(長穴0.25×1.5×深1.0mm, 穴Φ 0.3×深3.2mm) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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株式会社中村機械は昭和44年、精密機械の部品加工メーカーとして創業し、技術と品質の向上に努め、業務を拡大してまいりました。 その後、組織変更を行いながら、設計、開発、加工、組立、試験、メンテナンスにいたる一貫生産体制を確立しました。現在は各種FA設備、各種精密部品の製造販売を主軸に事業展開しております。 先端技術に携わる職人集団としてスタートして以来、株式会社中村機械では常に時代のニーズや市場環境の変化に柔軟、迅速に対応しながら新しい価値創造に取り組んでまいりました。 そこには社員一人ひとりのモノづくりへの深い愛着と、あくなきチャレンジ精神が脈々と息づいています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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