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Oリングは規格化が進んでいる部品なので、必要なサイズは規格の中から選定するのが一般的です。溝の設計を勘案し、適切なサイズを見つけて下さい。尚、仮に規格の中から適当なサイズが見つけられなかった場合でも、当社に限らず大抵のOリングメーカーは規格外サイズの金型も多数所有しているので、専用金型を作る前に確認することをお勧めします。最適なOリングを無駄なく調達して下さい。
P規格とは、日本工業規格(JIS規格)が定めるOリング寸法規格のひとつです。運動用・円筒面固定用・平面固定用のOリングサイズとして、幅広い分野で活用されています。尚、一部のP規格は日本自動車技術会によるJASO F404規格に呼び替えることが出来ます。
G規格とは、日本工業規格(JIS規格)が定めるOリング寸法規格のひとつです。円筒面固定用・平面固定用のOリングサイズとして、多くの産業で活用されています。尚、G規格から派生した寸法規格にGS規格があり、G規格では線径が5.7mmになってしまう内径150mm以上のOリングサイズが、線径3.1mmのままで構成されています。
V規格とは、日本工業規格(JIS規格)が定めるOリング寸法規格のひとつです。JIS B2290の真空フランジ規格に対応したOリングサイズとして用いられているほか、油空圧産業などでも広く利用されています。
S規格とは、溝のスペースを十分に確保するのが難しい小型の機械などに対応する為に定められたOリング寸法規格のひとつです。円筒面固定用・平面固定用のOリングサイズとして、多くの分野で使用されています。
AS568規格とは、自動車技術者協会(USA)が定めるOリング寸法規格のひとつです。世界で最もメジャーなOリングのサイズシリーズとして、航空機をはじめとする幅広い分野で活用されています。尚、一部のAS568規格は、AN6227規格やAN6230規格に呼び替えることが出来ます。
Oリングの使用環境に適合する材質の選定は、温度条件と圧力条件、そして接触流体の条件を勘案して行います。尚、条件次第によってはフロロパワーシリーズがオーバースペックである場合もあります。条件と照らし合わせて、無駄なく最適なOリングを選定して下さい。
パーフロロエラストマーによる標準材質で、極めて優秀な耐薬品性を有し、耐熱性にも優れています。硬さA80±5。黒色。温度0~230℃。
パーフロロエラストマーによる耐熱材質で、極めて優秀な耐熱性と耐薬品性を兼ね備えています。硬さA75±5。黒色。温度0~330℃。
パーフロロエラストマーによる耐熱ノンフィラー材質で、極めて優秀な耐熱性と耐薬品性を有しています。ノンカーボン・ノンメタル。硬さA70±5。灰色。温度0~300℃。
パーフロロエラストマーによる耐熱耐圧材質で、優秀な耐熱性と耐薬品性を兼ね備え、耐圧性にも優れています。硬さA90±5。黒色。温度0~280℃。
3元系フッ素ゴムによる耐熱材質で、優秀な耐熱性と耐薬品性を有し、蒸気や強酸にも使用することが出来ます。硬さA75±5。黒色。温度0~250℃。
Oリングの使用環境に適合する材質の選定は、温度条件と圧力条件、そして接触流体の条件を勘案して行います。価格が高ければ全ての性能も高い訳ではありませんので、それぞれの材質が持つ長所と短所を理解して、最適なOリングを選定して下さい。
ニトリルゴムによる最も汎用性の高い材質で、耐油性や耐摩耗性を有しています。1種A(旧JIS規格=JIS B2401:2005)。硬さA70±5。黒色。温度-30~100℃。
ニトリルゴムによる材質で、耐油性や耐摩耗性を有し、耐圧性にも優れています。1種B(旧JIS規格=JIS B2401:2005)。硬さA90±5。黒色。温度-20~100℃。
ニトリルゴムによる材質で、耐油性に優れ、燃料油にも使用することが出来ます。2種A(旧JIS規格=JIS B2401:2005)。硬さA70±5。黒色。温度-20~100℃。
シリコーンゴムによる材質で、耐熱性や耐寒性、耐候性に優れています。4種C(旧JIS規格=JIS B2401:2005)。硬さA70±5。赤色。温度-50~200℃。
フッ素ゴム(2元系)による材質で、耐熱性や耐薬品性、耐油性に優れています。4種D(旧JIS規格=JIS B2401:2005)。バイトン。硬さA70±5。黒色。温度-20~230℃。
* 長時間の密着により生じる固着性(貼り付き)を低減します。 * ゴム特有の粘着性が軽減(摩擦抵抗が減少)しています。 * 磨耗によって性能が低下することはありません。 * 真空や加熱条件下に於けるゴムからの放出ガスを軽減しています。 * テフロンコーティング等では対応できない環境下でも効果を発揮します。 * 環境に優しい設計です。
フッ素ゴムによる特殊材質で、耐熱性や耐薬品性に加え、低固着性や低アウトガス性、耐高真空性にも優れています。硬さA70±5。黒色。温度-20~230℃。
フッ素ゴムによる特殊材質で、耐熱性や耐薬品性に加え、低粘着性や低摩擦性にも優れています。硬さA70±5。黒色。温度0~230℃。
フッ素ゴムによる特殊材質で、耐熱性や耐薬品性に加え、低粘着性や低摩擦性、低固着性、低アウトガス性にも優れています。硬さA70±5。黒色。温度0~230℃。
フッ素ゴムによる特殊材質で、耐熱性や耐薬品性に加え、低粘着性や低摩擦性、低固着性を有し、低アウトガス性や耐高真空性にも優れます。硬さA75±5。黒色。温度-20~250℃。
フッ素樹脂による材質で、耐薬品性や耐熱性、表面潤滑性に優れていますが、パッキンとしての性能はゴムより劣ります。テフロン。白色。
Oリングとは断面がO状の輪のことで、主にパッキンとして活用されている工業用の部品を指します。合成ゴムやフッ素樹脂で成形されたものが一般的で、単純な形状ながら理に適ったシール材として、幅広い分野で活用されています。
内径の大きなOリングの成形では、一体金型のほかにも色々な方法を選択することが出来ます。JIS規格による一般的な材質では一体金型による生産が妥当な場合が多いですが、フロロパワーシリーズのように高価な材質による大口径Oリングでは、不良リスクを分散することが出来る送り焼き(送り加硫)を用いることで、価格を低く抑えることが出来る場合があります。条件を勘案し、最適な方法で生産されたOリングを選択して下さい。
主にOリングのはみ出し現象を防止する為に用いられます。標準材質はテフロン(PTFE/フッ素樹脂)で、標準形状として装着性の異なる3種類(T1スパイラル,T2バイアスカット,T3エンドレス)があります。
主に回転軸に活用されているシール材です。また、シール材として作動油やグリスの密封材として用いられるだけでなく、外部からの異物侵入を防ぐ目的でも使用されています。
主に油空圧機器のシリンダー部に用いられるリップ形のシール材で、ゴムを成形した製品です。これと合わせて塵や埃などのシリンダ内侵入防止にダストシールを使用します。
シリンダに用いるゴム製のV形パッキングです。重ね装着をすることでシール性を高めることができます。
JIS B2290真空フランジの溝に装着するガスケットです。現在の規格ではOリングのみとなっていますが、旧規格で定められていた角型や甲丸型、また、一般的に多く利用されている甲山型などが今でも使用されています。
フッ素ゴム(2元系)による材質で、耐熱性や耐薬品性、耐油性、耐圧性に優れています。硬さA90±5。黒色。温度-10~230℃。
シリコーンゴムによる材質で、耐熱性や耐寒性、耐候性に優れています。硬さA50±5。半透明色。温度-50~200℃。
エチレンプロピレンゴムによる材質で、耐水性や耐薬品性、耐寒性に優れています。硬さA70±5。黒色。温度-40~130℃。
クロロプレンゴムによる材質で、耐油性や耐候性を有しています。硬さA70±5。黒色。温度-30~100℃。
水素化ニトリルゴムによる材質で、耐熱性や耐候性を有し、耐油性や耐圧性にも優れています。硬さA70±5。黒色。温度-30~150℃。
ウレタンゴムによる材質で、耐油性を有し、耐圧性にも極めて優れています。硬さA70±5。赤色。温度0~100℃。
パーフロロエラストマーによる白色材質で、極めて優秀な耐薬品性を有し、耐熱性にも優れています。硬さA75±5。白色。温度0~230℃。
パーフロロエラストマーによる耐熱材質の旧グレードで、極めて優秀な耐熱性と耐薬品性を兼ね備えています。硬さA75±5。黒色。温度0~300℃。
パーフロロエラストマーによる耐熱白色材質で、優秀な耐熱性と耐薬品性を有しています。硬さA75±5。白色。温度0~280℃。
3元系フッ素ゴムによる標準材質で、耐熱性や耐薬品性に優れ、蒸気や強酸にも使用することが出来ます。硬さA70±5。黒色。温度-10~200℃。
3元系フッ素ゴムによる白色材質で、耐熱性や耐薬品性に優れ、蒸気や強酸にも使用することが出来ます。硬さA70±5。白色。温度-10~200℃。
3元系フッ素ゴムによる耐圧材質で、耐熱性や耐圧性、耐薬品性に優れ、蒸気や強酸にも使用することが出来ます。硬さA90±5。黒色。温度0~200℃。
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