『3DEXPERIENCE DELMIA』の工程/設備/工数計画では、3Dデータを 割当てることで、視覚的な理解を得ながら検討を行います。 製品の流れ、供給タイミングを線を引きながら定義し、サイクルタイムを各工程に 設定することにより工程の時間バランスを見ながらの検討ができます。 「DELMIA」は、製造業や製造サービスを支援し、作業の連携、モデル化、 最適化、実行を可能にします。 【特長】 ■製品の流れ、供給タイミングを線を引きながら定義 ■サイクルタイムを各工程に設定することで 　工程の時間バランスを見ながらの検討が可能 ■3Dデータを割当てることで、視覚的な理解を得ながら検討 ■ライン編成の検討 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『3DEXPERIENCE DELMIA』は、「干渉しない組立軌跡」の検証を実現します。 アセンブリの軌跡をインタラクティブに作成し、干渉の有無を検証。 クリアランス量のチェックや検証から除外する部品の指定も可能です。 また、オペレーション別に製品のビルドアップを表示します。 【特長】 ■「干渉しない組立軌跡」の検証を実現 ■プロセス毎の検証によって組立計画の品質が向上 ■アセンブリの軌跡をインタラクティブに作成 ■クリアランス量のチェックも可能 ■検証から除外する部品の指定も可能 ■オペレーション別に製品のビルドアップを表示 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『3DEXPERIENCE DELMIA』では、3Dデータを用いた"伝えやすい・ わかりやすい・作りやすい"作業指示書を作成できます。 MESへ情報を受け渡し、製造指示や品質管理に活用可能。 「DELMIA」は、設計データを活用し、早期段階での問題検出～設計部門との 新たなコミュニケーション手段の中で生産準備およびシミュレーションを担います。 【特長】 ■3Dデータを用いて作業指示を作成 ■直接3D上への指示も可能 ■MESへ情報を受け渡し、製造指示や品質管理に活用可能 ■フロントローディングをはじめとした企業利益向上を支援 ■製造業や製造サービスを支援し、作業の連携、モデル化、 　最適化、実行を可能にする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『3DEXPERIENCE DELMIA』は、製造装置のバーチャルモデルを作成 および検証します。 設備のキネマティックモデルを作成。 モーションコントローラーの定義やグループ管理を行います。 また、ロボットアームなどのインバースキネマティクスも可能で、 シミュレーションで使用するコンベアを定義し、様々な種類より選択できます。 【特長】 ■製造装置のバーチャルモデルを作成および検証 ■全体レイアウトおよびフロー検証での活用 ■設備のキネマティックモデル作成 ■モーションコントローラーの定義やグループ管理 ■ロボットアームなどのインバースキネマティクスも可能 ■シミュレーションで使用するコンベアを定義し、様々な種類より選択可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『3DEXPERIENCE DELMIA』は、ライン、組立ステーション等の レイアウト検討を行います。 2Dのレイアウト計画から定義を始めることが可能。分岐条件・バッファー容量・ 搬送時間や投入間隔・加工時間・搬送時間の分布を定義します。 また、工程間の離散シミュレーション、工程の稼働率を算出できます。 【特長】 ■ライン全体～各ステーションのレイアウトを定義 ■2Dのレイアウト計画から定義を始めることも可能 ■分岐条件、バッファー容量、搬送時間の定義 ■投入間隔、加工時間、搬送時間の分布を定義 ■工程間の離散シミュレーション、工程の稼働率を算出 ■検討精度向上によるライン配置、リソースの最適化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

3Dシミュレーション『3DEXPERIENCE DELMIA』によるリソース検証、 「ロボット」についてご紹介致します。 ワークセルの動作をシミュレーションして最適化。ロボットの動きと サイクルタイムの予測し、オフラインでロボットプログラムを生成します。 プログラミングの初期段階での問題の特定と解決を実現します。 【特長】 ■ロボット稼働可能範囲の可視化 ■ワークセルレイアウトの設計と検証 ■ワークセルの動作をシミュレーションして最適化 ■ロボットの動きとサイクルタイムの予測 ■オフラインでロボットプログラムを生成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

3Dシミュレーション『3DEXPERIENCE DELMIA』によるリソース検証、 「NC部品加工」についてご紹介致します。 フライス加工、旋盤加工、ミルターンに完全対応。旋削加工とミーリング 加工を1つのNCプログラムに統合し、仮想NCマシンのコンテキストで NCプログラムを定義します。 高速かつ衝突のない正確なツールパスを検証、NCプログラムの精度向上に 貢献します。 【特長】 ■フライス加工、旋盤加工、ミルターンに完全対応 ■旋削加工とミーリング加工を1つのNCプログラムに統合 ■仮想NCマシンのコンテキストでNCプログラムを定義 ■材料除去と統合された加工シミュレーション ■ISO 13399規格を使用した切削工具と工具アセンブリの作成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

3Dシミュレーション『3DEXPERIENCE DELMIA』による作業性・安全性 考慮した作業環境の検証をご紹介致します。 人間工学的な問題の早期段階での特定を実現。正確なマネキンモデルの 作成を支援し、作業のシミュレーションおよび検証を行います。 また、103種の人体測定学に基づく変数にアクセス、編集が可能です。 【特長】 ■正確なマネキンモデルの作成を支援 ■103種の人体測定学に基づく変数にアクセス、編集が可能 ■作業のシミュレーションおよび検証 ■人間工学に基づく視界、手の届く範囲、スペース、姿勢、快適性、 　安全性の検証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、8月3日（水）、5日(金)の2日間、オンライン(Zoom)にて ■基本ライセンスでここまでできる『3DEXPERIENCE』 ■製品開発のリードタイム短縮を実現する『3DEXPERIENCE』 セミナーを開催いたします。 8月3日(水)は、3DEXPERIENCEの基本ライセンスである"PCS"で利用できる 各種アプリケーションをご紹介。ドキュメント管理やSNS機能など、 設計部門だけでなく、部署を問わず様々な方が活用いただけます。 8月5日(金)は、設計(CAD/EBOM)と製造(MBOM)に必要な情報を、同一プラットフォームで 共有することの価値や、効率的な管理方法をご紹介する「製品開発の リードタイム短縮を実現する3DEXPERIENCE」のセミナーも開催予定です。 皆様のご参加を心よりお待ちしております。

『3DEXPERIENCE プラットフォーム』では、モデリングとシミュレーションが MODSIMと呼ばれるエクスペリエンスに緊密に統合されています。 これにより、企業は物理ベースのシミュレーションを使用したコンピューター によるテストをイノベーションプロセスの基本的な部分にすることが可能。 再設計はほとんどまたはまったく必要なく、物理的な認証試験が成功し、 高品質の製品をより早く市場に投入できます。 また、個人、チーム、部門をつなぐことで、誰もがより効率的かつ生産的に 作業できるように支援します。 【特長】 ■組織のエコシステム全体（人、アイデア、データ、プロセス）を結び付ける ■クラウドベースのプラットフォーム ■バーチャル ツイン エクスペリエンス ・新しい製品、施設、生産方法をデジタルでテスト ・製品と運用の安全性とセキュリティを確保することも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、ミッドランドスクエアにてセミナー「デジタル技術で実現する 次世代ものづくり～製造業の未来に向けた取り組み～」を開催いたします。 製造業では、急速な技術革新とグローバル競争により、より効率的な生産と 高い品質の維持が求められています。 しかし、熟練工の不足や技能伝承の難しさ、製品の複雑化など、製造業に とって重要な課題です。こうした課題に立ち向かい、競争力を維持し成長を 実現するためには、業務効率化と品質向上を両立させる取り組みが不可欠です。 本セミナーでは、AIやデータの活用による企業競争力の強化と 企業価値向上について、事例を交えながら解説します。 【セミナー概要(一部)】 ■日程：2025年6月13日(金)/14：00～16：45(受付13:45～) ■会場：ミッドランドスクエアオフィスタワー5F 会議室A ■参加費：無料(事前登録制) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。