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その中には作業条件や管理・取り扱い上に問題が有り発生するもの、基板や部品等、母材に起因するものなどが有り、ここではそんな不具合の事例/要因/対策について、ほんの一例をご紹介いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品を実装する際の実装位置や注意事項を色や画像などで確認出来るようにしています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
以下に基本的なジャンパー配線の手順を紹介します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
本項目では部品出庫（部品包装）の注意事項と製造不具合の起因となる例をご紹介します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
両面混載基板に対応する為のフロー用冶具について説明しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
両面混載基板に対応する為の熱硬化型接着剤による部品固定について説明しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異形または小型基板に対応する為のマウンタ用冶具の一例を紹介しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
はんだ量を少なくしたい場合のマスク開口補正について一例を紹介しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マニュアルソルダリングのポイントについて説明しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フローソルダリング工程の流れとポイントについて説明しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リフローソルダリング工程の流れとポイントについて説明しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
はんだの種類とはんだ付けの基本について説明しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
このページではチップ部品のパッド(ランド)の設計について、 チップ立ち・位置ずれ・未はんだの防止といった、品質向上・品質改善の観点からご提案しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基板の両面実装に有効なソルダーパレットの説明とそれを利用するための部品配置の注意事項を説明しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基板設計時の留意点としてコストダウンの基本要素について説明しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
このページでは、噴流はんだ槽で実装する極性部品のパターン設計について、 逆付けや検査工数の削減といった、品質向上・品質改善の観点からご提案しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
このページではシルクの表示方法について、 逆付けや検査工数の削減といった、品質向上・品質改善の観点からご提案しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【表面処理の種類】 ・はんだレベラー ・耐熱プリフラックス ・金フラッシュ 資料にて各表面処理のメリットをまとめています。 詳細は「PDFダウンロード」より資料をご確認ください。
コーティング・ポッティングをしたいがどんな材料を選んでいいかわからないというお客様のために目的・用途・使用環境による材料選定のお手伝いを致します。PDFには候補材選定の手順を掲載しています。 詳細は「PDFダウンロード」より資料をご確認ください。
〇シルク印刷とは 品名・品番・会社ロゴを表示する。 実装作業を補助するための表示をする。 〇実装補助 リファレンス・ロケーションを表示することにより、実装場所を明示している。 極性マークをつけることにより、実装向きを明示している。 シンボルマークや部品形状を表示することでどのような部品かを視覚的に補助している。 実装補助（例）及び知っていると便利な情報は「PDFダウンロード」より資料をご確認ください。
基板のシート面付け（多面取）の方法等について説明しています。 【問題点】 ・基板外形が小さすぎてマウンター、自動はんだ槽が使用できない場合 ・部品点数が少なすぎてまとめて実装したい場合 詳細は「PDFダウンロード」より資料をご確認ください。
詳細は「PDFダウンロード」より資料をご確認ください。
基板の非対称3ヶ所の認識マークをつける。非対称にすることにより、上下左右の搬送方向の間違いを検出 〇基板基準マーク 基板の非対称3ヶ所の認識マークをつける。非対称にすることにより、上下左右の搬送方向の間違いを検出 〇部品基準マーク QFP等の精密な搭載（0.5mmピッチ以下）が要求される場合、部品単体の対角線上に認識マークをつける 〇品基準マーク QFP等の精密な搭載（0.5mmピッチ以下）が要求される場合、部品単体の対角線上に認識マークをつける 詳細は「PDFダウンロード」より資料をご確認ください。
基板実装現場の視点で基板設計をすることにより、お客様は工数削減・品質向上等のメリットが得られます。 基板設計時、搭載不可範囲に部品を配置しない方がよいのですが、それができない場合の対応策として捨て板をご提案します。 基板サイズを最大限部品配置、パターンに使用したい場合は「捨て板」を追加することにより対応可能となります。 詳細下記よりダウンロードください。
【お客様のメリット】 ■電源設計をフェイスに委託することでお客様が商品開発に注力できます。 ■電源用アナログ電子部品に精通した技術者が、入手性の良い部品を選定し、 生産ライフの長い製品化を実現します。 【お困りではないですか】 ◎生産中止部品対策 ◎次期モデルの開発・製造委託 ◎インバータ設計 ◎カスタム電源 ◎VME電源設計 ⇒弊社におかませ頂ければ設計からものづくり迄トータルサポート。 試作後、量産まで対応可能で、電気検査・調整するための測定環境も整備。 調整検査まで対応できるので、納品後はすぐに使用可能です。 ※より詳細な設計ノウハウはPDFよりダウンロード頂くか、当社ホームページをご覧ください。
【お困りごとへの確かな対応】 ◆古い治具が壊れてしまい設計担当者不在、資料がない ⇒一から仕様に合わせて治具の設計製作実施 ◆現状の治具が使いづらく工数がかかる ⇒改善、リメイク設計が可能 【お客様のメリット】 検査環境は弊社で準備します（※詳細は別途打ち合わせ） 製作から検査まで委託頂ければ、動作確認済みのものを納品する為お客様の検品の負荷を軽減します 【特徴】 ・工数が削減 プログラム動作なので検査漏れがない（デジタル系） ・スイッチの切り替えにより負荷などを可変することで手順単純化（アナログ系） ・複数種の基板を一つの治具で検査することで検査時間を大幅短縮（複数基板系） EMS（回路設計・基板設計・部品調達・基板実装・組立配線・電気検査調整）まで国内の自社工場で完結させることが可能です。 全てお任せ頂ければ貴社の管理工数も削減可能です より詳細な設計ノウハウは下記よりダウンロードください。
〇疑問点は担当がつき、すぐに連絡回答 〇見積もスピード対応 〇技術的な回答が出来る 〇技術部多数在籍で技術者がお客様と直接やり取り可能 〇営業担当と営業アシスタントの2名体制でサポート致します 〇ご不明点があれば営業部員が直ぐに駆け付けます 〇配送便がございますのでご支給品の引き取りと定期的な納品も対応致します 設計/基板実装/組立配線/電気検査 なんでもお気軽にお問い合わせください。 ※詳細は下記の【PDFダウンロード】より実際の作業動画資料をご覧いただくか、【お問い合わせ】から問い合わせください。 お電話の場合はこちら → 042-759-4868
【特徴】 ・手はんだ部隊多数在籍 ・卓上型ポイント噴流はんだ付装置 ・フローパレット製作で量産体制構築可能 ◆弊社設備◆ 噴流型自動はんだ槽(N2環境)/フラクサー/卓上型ポイントフラクサ/卓上型ポイント噴流(N2環境)/画像検査機 噴霧器（自動ミスト）等を全作業エリアで導入し静電気対策万全 N2環境下での実装作業 台数は1台からでも対応致します。 経験豊富な熟練作業者による手はんだ技術でサポートするので確かな品質を御提供致します。 詳細は下記の【PDFダウンロード】より資料をご覧いただくか、【お問い合わせ】からお気軽にお問合せください。 お電話の場合はこちら → 042-759-4868
基板実装【SMT(表面実装)】についてご紹介します。 ◆設備◆ チップマウンター Panasonic(パナソニック)製、JUKI(ジューキ)製 リフロー炉 N2環境・10ゾーン 検査機 3D画像検査機（はんだフィレット確認） X線透視装置（BGA部品のはんだ確認） 試作から量産まで対応可能です。 ※他社製のマウントデータをお持ちの場合もぜひご相談ください！ マウンターによる基板実装【SMT(表面実装)】を行う場合は下記が条件となります。 ・チップサイズは0402〜 ・基板サイズは30×50mm～360×410mm ※異形基板や規格外サイズも、搬送用の治具を製作することで実装可能です。 詳細は下記の【PDFダウンロード】より資料をご覧いただくか、【お問い合わせ】からお気軽にお問合せください。 お電話の場合はこちら → 042-759-4868
『新たな環境での電子機器の設置でお困りではないですか？』 ポッティングのエキスパートが材料選定からサポート ●水中や土壌内、高圧等の過酷な環境での電子機器を設置したいが有効な方法がわからない ●どんな材料を選べばいいか教えてほしい ●より小型化したい ●試作から量産までお願いしたい ●製造現場が無く全てお任せしたい ●アイデアを形にしたい ●部品調達もお願いしたい 『弊社は設計・部品調達・基板実装・組立配線・検査までのトータルソリューションサービスでお客様の要望を形にします』 ◆設計からのサポートで思いを形にします ⇒確保が困難な設計者の業務を弊社が請け負います ◆部品調達力を生かし幅広いルートで部品収集します ⇒お客様の部品収集にかかる工数を削減します ◆実装から組立、検査迄国内の自社工場で製作します ⇒高品質なものを短納期で実現します 全工程を自社完結することにより納期短縮とお客様の管理工数を削減致します ※IoT耐環境センサの作業動画リンク含む資料を下記よりダウンロードできます。 ※ご不明点などお気軽にお問い合わせください。
フェイス株式会社は、多品種少量専門のEMS事業、産業用電子機器 （制御・電源機器用基板、ユニット組立）の受託生産会社です。 回路設計、基板設計から材料調達とそれに伴う各種環境調査の対応も可能。 お客様のご要望に合わせてフレキシブル且つ期待以上のサービスを心掛け、 安心してお任せいただける会社を目指しております。 【事業内容】 ■EMS（電子機器の受託生産サービス） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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