低温・消音・耐久性に優れた潤滑剤『FLOIL(フロイル)』を導入した 「含浸オイル」の事例をご紹介します。 増ちょう剤入りの液状グリースを含浸用潤滑剤として使用していますが、 相対粘度が高く、金属粉のオイル内での沈降が起こらず、含浸後の メタル表面に金属粉が付着する問題が恒常的に発生してました。 そこで、当製品を導入。 その結果、金属粉の自然沈降が起こり、メタルへの金属粉付着や、潤滑成分の 付着量の偏りがなくなり、含浸メタルの製品品質安定性が向上しました。 【事例概要】 ■導入前の課題や背景 ・液状グリースの使い勝手の悪さが、コストUPや性能不安定に起因 ■導入後の効果 ・製品性能安定性向上に加え、コストダウン実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

低温・消音・耐久性に優れた潤滑剤『FLOIL(フロイル)』を導入した 「機構グリース」の事例をご紹介します。 製品の小型化、省スペース化に伴い、クリアランスを詰める機構設計が 行われることで、グリースを塗布する箇所が外観の近傍に塗布されることも 多くなりますが、グリースのオイル成分が毛細管現象やオイル成分の 分離によって、外観に滲み出す不良が発生しました。 そこで、当製品を導入。 結果、従来のグリースでは滲みの懸念からグリースの塗布が敬遠されてしまう 箇所でも、グリース塗布が可能になり、構造設計の自由度が高くなりました。 【事例概要】 ■導入前の課題や背景 ・製品の小型化、省スペース化に伴う、オイル滲み出しを解消 ■導入後の効果 ・市場不良の懸念を取り除き、設計自由度の向上、工程の簡略化に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

低温・消音・耐久性に優れた潤滑剤『FLOIL(フロイル)』を導入した 「接点グリース」の事例をご紹介します。 車載用イグニッションSWにおいて、炭化水素系グリースが発煙することで SWが炎上する不具合が発生しました。 そこで、当製品を導入。 導入することでSWが炎上する不具合を解決することに成功し、現在では 不具合対策以外でも車載用大電流SWに展開しており、品質安定化に 貢献しています。 【事例概要】 ■導入前の課題や背景 ・SW炎上の不具合 ■導入後の効果 ・品質の安定化に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ドライ・セミウェットで速乾性の潤滑剤『HANARL(ハナール)』を導入した 「セミウェット潤滑剤 03」の事例をご紹介します。 組立工程の中のパッキンをはめ込む作業ではある程度の力が必要な上、 よじれなどの問題もあり、作業者にとっては大きな手間となっています。 そこで、当製品を導入。 その結果、パッキンにセミウェット製品を塗布することで、潤滑成分が パッキンに薄膜で塗布されはめ込みが格段に楽になり、潤滑成分である フッ素が撥水効果を発揮し、パッキン単体よりも水の浸入を防ぐことが 可能になりました。 【事例概要】 ■導入前の課題や背景 ・パッキンはめ込み作業の手間 ■導入後の効果 ・作業性向上 ・撥水効果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ドライ・セミウェットで速乾性の潤滑剤『HANARL(ハナール)』を導入した 「セミウェット潤滑剤 02」の事例をご紹介します。 製品の軽量化、コストダウンに伴い樹脂を使用する機会が大幅に増えていますが、 樹脂同士の勘合部で特有の軋み音が発生することがあります。 そこで、当製品を導入。 結果、潤滑グレード樹脂でしか対応出来なかった軋み音対策が、通常樹脂に 当製品を塗布するだけで解決することができ、大幅なコストダウンに つながりました。 【事例概要】 ■導入前の課題や背景 ・樹脂化による軋み音の発生 ■導入後の効果 ・軋み音の発生防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ドライ・セミウェットで速乾性の潤滑剤『HANARL(ハナール)』を導入した 「セミウェット潤滑剤 01」の事例をご紹介します。 ギアの摩耗を防止するため摺動面に潤滑剤としてグリースを使用していますが、 回転時に余分なグリースが周囲に飛散し他の部品が汚れてしまいます。 そこで、当製品を導入。 結果、当製品を塗布し、薄膜を形成することで、オイルの飛散がなくなり 製品品質が安定しました。また、ディスペンサー塗布だけでなく、ハケ塗りや ディッピングも可能なため、大幅に作業性が向上しました。 【事例概要】 ■導入前の課題や背景 ・グリース使用時のオイル飛散防止 ■導入後の効果 ・製品品質の安定・向上 ・作業性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ドライ・セミウェットで速乾性の潤滑剤『HANARL(ハナール)』を導入した 「潤滑コーティング」の事例をご紹介します。 外観部の潤滑はユーザーの手が触れるため、潤滑メッキや潤滑塗装が メインになりますが、メッキや塗装は自社では行えず、塗装業者に委託する 必要があります。 そこで、当製品を導入。 結果、塗布しただけなのに転写が無く耐久性の高い膜を形成することができ、 外部委託がなくなり時間効率の改善もできました。 【事例概要】 ■導入前の課題や背景 ・スマートフォン、カメラの外装摺動での問題点 ■導入後の効果 ・時間、コストの大幅短縮に成功 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

フッ素コーティング剤『METAX(メタックス)』を導入した 「フッ素コーティング」の事例をご紹介します。 車載・電子精密機器・スマートフォン・光学機器等、幅広い製品には基板や ICが組み込まれていますが、製品中に塗布使用しているグリースやオイル、 乾燥潤滑剤が外部へ滲み出して外観不良につながることがございます。 そこで、当製品を導入。 基板やICは電気製品の心臓部でもあるので、水滴や湿気により性能に大きな 影響を及ぼしますが、当製品はこのような問題を解消し、製品寿命の向上に 大きく貢献します。 【事例概要】 ■導入前の課題や背景 ・基板のショート、油分のにじみ出しをシャットアウト ■導入後の効果 ・製品不良を低減、製品寿命を延ばし高品質製品に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。