中村製作所株式会社では、細かな凹凸をしっかり表現する 精密コイニングが可能です。 刻印文字など、細部・狭小部への肉集めが可能。機械加工では難しい 複雑な形状の部品を供給できます。 ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【VA.VE効果】 ■機械加工では難しい複雑形状部品の加工 ■細部・狭小部へしっかり材肉を集める加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• 製造受託

中村製作所株式会社では、切削加工をプレス加工に組合せた シェーパーカットが可能です。 平面度を30～50μmに保ち、凸凹面を平板上に形成。 プレス加工工程中に切り起こしを行い、切り起こし部分は成形を実施します。 ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【VA.VE効果】 ■切削工程をプレス加工の中に取込み部品を加工 ■部品加工の自由度がアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• 製造受託

中村製作所株式会社では、ミラーフィニッシュをプレス加工にて 断面を鏡面化することが可能です。 プレスせん断面を鏡面に打ち抜きます。鏡面のせん断量は断面の80％、 鏡面の粗さはRa0.8以下となります。 ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【VA.VE効果】 ■後工程なしで鏡面加工 ■パーツの必要部分を鏡面化 (Ra0.8） ■外観部、摺動部の鏡面化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• 製造受託

中村製作所株式会社では、高精度の冷間鍛造が可能です。 平板に細密に凸凹部を形成し、機械加工で困難な形状を 安定品質で製作します。 他の絞り、曲げ加工との複合化も可能です。お気軽にご相談ください。 【VA.VE効果】 ■ドットインパクトプリンターのヘッドパーツのプレス化 ■パーツの一体化により、高機能化（磁性密度）、高精度・品質安定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社は、エッチングやレーザーでしか加工できなかったガラス材の様な 高硬度のアモルファス金属のプレス打抜きを実現しました。 板厚は25μm以上。 最盛期で月産6000万枚の実績があります。 アモルファスヘッドや高硬度薄型ベルトなどに適しています。 【VA・VE効果】 ■Hvで1,000以上の高硬度材料の大量打抜き加工 ■板厚が50μmレベルの薄板の打抜き加工 ■最盛期で月産6000万枚の実績 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

『精密複合絞り』は、特殊なパイプ形状の部品において、機械加工無しで 同軸度、真円度等の高精度を確保できます。 回転バランスが重要な部品に好適。 絞り＋他の工法での高度複合加工が可能です。 【VA・VE効果】 ■粉末冶金の摺動軸部品をプレス化 ■高精度旋盤加工のエンジン部品をプレス化 ■絞り加工と淵部分の精密加工を一体プレス化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

『精密アール成形』は、打抜き断面をR状に加工し、摺動面等として 断面に機能を持たせることができます。 適応材質は、鉄、銅、アルミニウム、ステンレス等。 HDDのスペーサーパーツやエンジン部品の挿入パーツに適しています。 【VA・VE効果】 ■打抜き断面をR状に加工し、摺動面等として、断面に機能を持たせる ■打抜き断面を尖った歯車の三角状に成形し、紙送り部品としての機能を持たせる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

中村製作所の『高精度の複合バネ加工』をご紹介します。 高精度寸法、指定バネ圧対応可能。 適応材質は、リン青銅、ステンレスです。 高級カメラマウントバネや高級カメラ接点バネに適しています。 【VA・VE効果】 ■V曲げ、R曲げ、絞り加工等の複合バネ加工 ■高精度寸法、指定バネ圧の高精度複合バネ加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ばね
• 加工受託

『チャージブランキング』は、ダレと破断を極力抑えることができます。 板厚より狭い幅のブランクや端面に近い場所の穴の製作が可能。 乾式CVT自動車ベルトをはじめ、TV向け銅放熱部品や 高級カメラパーツに適しています。 【VA・VE効果】 ■ダレと破断を極力抑える ■抜打ち断面の平滑化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

『テーパーカット』は、端面に均一でストレートなテーパー面を成形します。 板面に対し、45度以上の角度設定が可能。 テーパー部分に滑らかな摺動面を形成できます。 適応材質は、鉄、銅、アルミニウム、ステンレス等です。 【VA・VE効果】 ■切削加工でのテーパー成形加工の廃止 ■切削加工でのテーパー成形不可への対応 ■低コストでのテーパー成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

『精密軸成形』は、任意の位置に板厚の1.6～3倍の一体成形の 軸の形成が可能です。 軸位置、軸径とも高精度軸形成。 適応材質は、黄銅、鉄、銅、アルミニウム、ステンレスです。 【VA・VE効果】 ■ダイキャスト製造＆切削・軸カシメ加工からプレス加工のHDDベースへ ■軽量薄型で強度アップ ■気密性の絶対確保 ■高精度位置での軸成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

『両面ダレ成形』は、プレスの抜きバリを発生させないために 両面にダレを作ります。 バリによるケガの防止や落下バリによる不良の防止などの 効果が期待できます。 半導体のヒートスプレッダーやバリを嫌うOA部品に適しています。 【VA・VE効果】 ■バリによるケガの防止 ■落下バリによる不良の防止 ■バリ取り工程の廃止により品質安定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

中村製作所の『非金属・多層板高精度打抜』についてご紹介します。 適応材質は、ゴムや樹脂等。 ウレタンゴムシートや多層積層板の高精度打抜きが可能です。 印字ヘッドのクリーニングゴム部品をはじめ、太陽電池の打抜きや 化成品の高精度打抜きに適しています。 【VA・VE効果】 ■ウレタンゴムシートの高精度打抜き ■多層積層板の高精度打抜き ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

『オーロラフィン』は、超微細フィン加工です。 単位体積当たりの熱抵抗値を大幅改善。 薄いフィン厚と薄い底厚で軽量化を実現しました。 CPUの液冷をはじめ、レーザー半導体使用のプロジェクターの冷却や パワーデバイスの液冷に適しています。 【VA・VE効果】 ■超微細フィン加工 ■単位体積当たりの熱抵抗値の大幅改善 ■薄いフィン厚と薄い底厚で軽量化実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素
• その他電子部品
• 加工受託

『MAGIC HEAT SINKs』は、オーロラフィン工法によって生みだされる 超微細・超薄型・最軽量のヒートシンクです。 「オーロラフィン工法」とは、高性能な微細ピッチフィンを 低コストで大量生産することを可能にする工法です。 当社は開発・製造を通じて、多彩な分野で技術革新のキーとなる 熱問題ニーズに挑み続けています。 【特長】 ■優れた放熱効率 ■アルミ、銅の材質に対応 ■急速な熱吸収を実現 ■ベースと放熱フィンが一体構造 ■高伝導率を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• 製造受託
• その他

長年進化し続けてきた高度な加工メソッドが、多くの製品の誕生を 支えてきました。 Nakamura MAGICの高性能放熱・冷却パーツ製造技術 「MAGIC HEAT SINKs」が数々の技術革新を支えてきました。 現在、未来に向けてのチャレンジが進行中です。 2005年には、半導体冷却パーツの微細フィン「オーロラフィン」の 連続成形に成功。高性能な超小型放熱・冷却部品の製造を実現しました。 そして現在も、多彩なフィールドの技術をバックアップしています。 【研究・開発中フィールド】 ■航空機産業分野 ・エンジンオイルクーラー等を航空機メーカーと共同開発中 ■宇宙研究開発分野 ・宇宙太陽光発電システムの部品開発研究をJAXAと推進中 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• 製造受託
• その他

中村製作所株式会社は、世界中のお客様の開発現場が｢欲しい｣と思える付加価値の高い部品を提供する金属プレス加工部品のスーパーサプライヤーです。 従来のプレス加工を超えた革新的は工法は、ナカムラマジックとして高精度･高難度な製品づくりを支え、数々の驚きと感動を届けてきました。 ナカムラ独自の魔法の技術はお客様の発展に貢献します。 金属加工技術 総合カタログでは、S社ミニプリンターの開発を支えた「精密コイニング」、カメラの高精度･高性能化をバックアップする「エンドラップ」、E社ドットインパクトプリンターの高性能部品を支えた「シェーパーカット・精密冷間鍛造」など、多数掲載しております。 【加工技術】 ○精密コイニング ○エンドラップ ○シェーパーカット・精密冷間鍛造 ○高精度バネ ○アモルファス金属打抜　他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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タイムスタンピング 「マイクロ・ソリッド」は、狭い面積の中に多くのフィンを確保出来、また放熱性に優れた材料の加工が容易に可能です。 タイムスタンピングを通じてわたしたちの課せられた使命は、常に現在の産業界の動向と、未知の技術分野へアンテナを張り巡らし、プレス工法の枠を超えた高度な塑性加工をタイムリーにお届けしていくことです。 いつの時代にもいかなるお客さまのご要望にも応えられる工法を開発していこうと、タイムリーにスタンピング加工品を提供するという意味を込め、中村製作所株式会社では独自の高度なプレス技術を総称して「タイムスタンピング」と呼んでいます。 【特徴】 ○一体形状でありカシメ・口一付けなどの組立て行程が不要 ○他の工法と比較し、生産性が高い 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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タイムスタンピング 「CT・エスカルゴ」は、従来のキャビティー一体形放熱板に放熱フィンを一体成形する事により、チップからの熱抵抗を最大限削減、熱を効率良く直接発散できます。 タイムスタンピングを通じてわたしたちの課せられた使命は、常に現在の産業界の動向と、未知の技術分野へアンテナを張り巡らし、プレス工法の枠を超えた高度な塑性加工をタイムリーにお届けしていくことです。 いつの時代にもいかなるお客さまのご要望にも応えられる工法を開発していこうと、タイムリーにスタンピング加工品を提供するという意味を込め、中村製作所株式会社では独自の高度なプレス技術を総称して「タイムスタンピング」と呼んでいます。 【特徴】 ○材質：Cu、AL、SPC、他 ○厚さ：3mm以下（ただし、社内機械能力の検討必要） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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タイムスタンピング 「ジャイロ・インテグレーション」は、従来機械加工、引き抜き材、鍛造加工などにより行っていた放熱部品をプレスを用いて効率良く生産供給が出来ます。 タイムスタンピングを通じてわたしたちの課せられた使命は、常に現在の産業界の動向と、未知の技術分野へアンテナを張り巡らし、プレス工法の枠を超えた高度な塑性加工をタイムリーにお届けしていくことです。 いつの時代にもいかなるお客さまのご要望にも応えられる工法を開発していこうと、タイムリーにスタンピング加工品を提供するという意味を込め、中村製作所株式会社では独自の高度なプレス技術を総称して「タイムスタンピング」と呼んでいます。 【特徴】 ○アルミの他に放熱性に優れた銅材も可能となり、放熱効果の選択が出来る ○他の加工と比較し生産性が高く大幅なコストダウンが可能である 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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タイムスタンピング 「ネットスライダー」は、端面に距離のあるテーパー面を形成します。 タイムスタンピングを通じてわたしたちの課せられた使命は、常に現在の産業界の動向と、未知の技術分野へアンテナを張り巡らし、プレス工法の枠を超えた高度な塑性加工をタイムリーにお届けしていくことです。 いつの時代にもいかなるお客さまのご要望にも応えられる工法を開発していこうと、タイムリーにスタンピング加工品を提供するという意味を込め、中村製作所株式会社では独自の高度なプレス技術を総称して「タイムスタンピング」と呼んでいます。 【特徴】 ○先端を薄く出来るため、磁気特性UPできる ○任意な角度設定が可能 ○直線以外の異形状が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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タイムスタンピング 「FFカット」は、ゴム、樹脂、フィルム等、化成品及び積層板の高精度打ち抜きます。 タイムスタンピングを通じてわたしたちの課せられた使命は、常に現在の産業界の動向と、未知の技術分野へアンテナを張り巡らし、プレス工法の枠を超えた高度な塑性加工をタイムリーにお届けしていくことです。 いつの時代にもいかなるお客さまのご要望にも応えられる工法を開発していこうと、タイムリーにスタンピング加工品を提供するという意味を込め、中村製作所株式会社では独自の高度なプレス技術を総称して「タイムスタンピング」と呼んでいます。 【特徴】 ○積層部品に関しては接着剤による影響が大きいため、 　初期段階での打ち合わせが必要 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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タイムスタンピング 「コールドエクスプレス」は、従来機械加工、エッチング加工にて行っていた各種高精度放熱部品を、プレスを用いて高精度を保証し、かつ安価に供給します。 タイムスタンピングを通じてわたしたちの課せられた使命は、常に現在の産業界の動向と、未知の技術分野へアンテナを張り巡らし、プレス工法の枠を超えた高度な塑性加工をタイムリーにお届けしていくことです。 いつの時代にもいかなるお客さまのご要望にも応えられる工法を開発していこうと、タイムリーにスタンピング加工品を提供するという意味を込め、中村製作所株式会社では独自の高度なプレス技術を総称して「タイムスタンピング」と呼んでいます。 【特徴】 ○平面度30umに仕上げられるので、密着度が上がり放熱効果が顕著である ○エッチング等、他工法に比べ生産性が高く、コストダウンが可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 加工受託

タイムスタンピング 「高精度バネ」は、マルチフォーミング等の加工では保証できない高精度バネを、プレスを利用して加工する。 タイムスタンピングを通じてわたしたちの課せられた使命は、常に現在の産業界の動向と、未知の技術分野へアンテナを張り巡らし、プレス工法の枠を超えた高度な塑性加工をタイムリーにお届けしていくことです。 いつの時代にもいかなるお客さまのご要望にも応えられる工法を開発していこうと、タイムリーにスタンピング加工品を提供するという意味を込め、中村製作所株式会社では独自の高度なプレス技術を総称して「タイムスタンピング」と呼んでいます。 【特徴】 ○V曲げ、R曲げ、絞り加工との複合により、 　デザイン上、自由度が広がりコストダウンが計れる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 加工受託

タイムスタンピング 「マウンテンフォーミング」は、任意の位置に複数の軸を立てることができます。 タイムスタンピングを通じてわたしたちの課せられた使命は、常に現在の産業界の動向と、未知の技術分野へアンテナを張り巡らし、プレス工法の枠を超えた高度な塑性加工をタイムリーにお届けしていくことです。 いつの時代にもいかなるお客さまのご要望にも応えられる工法を開発していこうと、タイムリーにスタンピング加工品を提供するという意味を込め、中村製作所株式会社では独自の高度なプレス技術を総称して「タイムスタンピング」と呼んでいます。 【特徴】 ○軸間位置等が高精度 ○中空のため、放熱効果が大きい ○ダイカストからの置き換えができる ○カシメ軸、圧入、スポット溶接が不用なため、コストダウンが可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 加工受託

タイムスタンピング 「シェーパーカット」は、FBより型寿命が長く、材料使用が少ないため、トータルコストダウンが計れます。 タイムスタンピングを通じてわたしたちの課せられた使命は、常に現在の産業界の動向と、未知の技術分野へアンテナを張り巡らし、プレス工法の枠を超えた高度な塑性加工をタイムリーにお届けしていくことです。 いつの時代にもいかなるお客さまのご要望にも応えられる工法を開発していこうと、タイムリーにスタンピング加工品を提供するという意味を込め、中村製作所株式会社では独自の高度なプレス技術を総称して「タイムスタンピング」と呼んでいます。 【特徴】 ○一体成形のため、精度、強度、磁気特性がUPする ○カシメ軸、圧入、スポット溶接が不要となる ○FBより型寿命が長く、材料使用が少ないため、 　トータルコストダウンが計れる ○一般プレス機を使用するため、設備投資が少なくてすむ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 加工受託

タイムスタンピング 「チャージブランキング」は、ファインブランキング加工と同等以上の加工（精度、加工条件、型寿命、製品コスト）を一般プレスにて行います。 タイムスタンピングを通じてわたしたちの課せられた使命は、常に現在の産業界の動向と、未知の技術分野へアンテナを張り巡らし、プレス工法の枠を超えた高度な塑性加工をタイムリーにお届けしていくことです。 いつの時代にもいかなるお客さまのご要望にも応えられる工法を開発していこうと、タイムリーにスタンピング加工品を提供するという意味を込め、中村製作所株式会社では独自の高度なプレス技術を総称して「タイムスタンピング」と呼んでいます。 【特徴】 ○材質：SPC、黄銅、AL、SUS、超々ジュラルミン 　他、伸びの少ない材料等、ほとんどの材料に対応可 ○厚さ：2.5mm以下（ただし社内機械加工能力の検討必要） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 加工受託

タイムスタンピング 「精密絞り」は、回転体のダイナミックバランスを機械加工なしで作り上げます。 タイムスタンピングを通じてわたしたちの課せられた使命は、常に現在の産業界の動向と、未知の技術分野へアンテナを張り巡らし、プレス工法の枠を超えた高度な塑性加工をタイムリーにお届けしていくことです。 いつの時代にもいかなるお客さまのご要望にも応えられる工法を開発していこうと、タイムリーにスタンピング加工品を提供するという意味を込め、中村製作所株式会社では独自の高度なプレス技術を総称して「タイムスタンピング」と呼んでいます。 【特徴】 ○材質：SPC、純鉄、銅、SUS、パーマロイ、コバール等 ○厚さ：0.15～2.0mmまで ○絞りの異方性により発生するフチの波打ちを高精度に仕上げる →機械加工不要 ○絞りにより発生する、外形底部のRを0.3mm位まで小さくする事が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 加工受託

タイムスタンピング 「アモルファス金属打抜」は、コバルト系アモルファス金属（HV1000～1300）を、高速プレスにて、高精度に、多量に打抜加工します。 タイムスタンピングを通じてわたしたちの課せられた使命は、常に現在の産業界の動向と、未知の技術分野へアンテナを張り巡らし、プレス工法の枠を超えた高度な塑性加工をタイムリーにお届けしていくことです。 いつの時代にもいかなるお客さまのご要望にも応えられる工法を開発していこうと、タイムリーにスタンピング加工品を提供するという意味を込め、中村製作所株式会社では独自の高度なプレス技術を総称して「タイムスタンピング」と呼んでいます。 【特徴】 ○高硬度のアモルファス金属を、プレス打抜きで生産することにより、 　大幅なコストダウンが可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 加工受託

タイムスタンピング 「精密コイニング」は、機械加工では難しい複雑な形状の部品を、安定した精度で供給します。 タイムスタンピングを通じてわたしたちの課せられた使命は、常に現在の産業界の動向と、未知の技術分野へアンテナを張り巡らし、プレス工法の枠を超えた高度な塑性加工をタイムリーにお届けしていくことです。 いつの時代にもいかなるお客さまのご要望にも応えられる工法を開発していこうと、タイムリーにスタンピング加工品を提供するという意味を込め、中村製作所株式会社では独自の高度なプレス技術を総称して「タイムスタンピング」と呼んでいます。 【特徴】 ○絞り、曲げ等、別加工との複合化が可能 ○鍛造、ロストワックス、ダイカスト等の部品を 　置き換えることにより、コストダウンが計れる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 加工受託

タイムスタンピング 「精密冷間鍛造」は、従来機械加工、ダイカスト、ロストワックス等で行っていた高精度部品を、プレスを用いて供給します。 タイムスタンピングを通じてわたしたちの課せられた使命は、常に現在の産業界の動向と、未知の技術分野へアンテナを張り巡らし、プレス工法の枠を超えた高度な塑性加工をタイムリーにお届けしていくことです。 いつの時代にもいかなるお客さまのご要望にも応えられる工法を開発していこうと、タイムリーにスタンピング加工品を提供するという意味を込め、中村製作所株式会社では独自の高度なプレス技術を総称して「タイムスタンピング」と呼んでいます。 【特徴】 ○材質：純鉄、SPC、銅、AL、他 ○使用材料は棒状でなく平板から作り込む（材厚3mm以下にて加工できる物） ○精度を重視するため、比較的小さい部品に限る ○初期時点で技術打合せが必要 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 加工受託

タイムスタンピング 「スリークォーター」は、製品端面への別体軸カシメ、スポット等を廃止します。 タイムスタンピングを通じてわたしたちの課せられた使命は、常に現在の産業界の動向と、未知の技術分野へアンテナを張り巡らし、プレス工法の枠を超えた高度な塑性加工をタイムリーにお届けしていくことです。 いつの時代にもいかなるお客さまのご要望にも応えられる工法を開発していこうと、タイムリーにスタンピング加工品を提供するという意味を込め、中村製作所株式会社では独自の高度なプレス技術を総称して「タイムスタンピング」と呼んでいます。 【特徴】 ○カシメ軸、スポット、圧入が不用 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 加工受託

タイムスタンピング 「アール成形」は、プレス断面に機能を持たせます。 R成形に限らず、テーパー、台形等の形状が可能です。 タイムスタンピングを通じてわたしたちの課せられた使命は、常に現在の産業界の動向と、未知の技術分野へアンテナを張り巡らし、プレス工法の枠を超えた高度な塑性加工をタイムリーにお届けしていくことです。 いつの時代にもいかなるお客さまのご要望にも応えられる工法を開発していこうと、タイムリーにスタンピング加工品を提供するという意味を込め、中村製作所株式会社では独自の高度なプレス技術を総称して「タイムスタンピング」と呼んでいます。 【特徴】 ○材質：SPC、黄銅、銅、SUS等 ○厚さ：2.5mm以下、さらに厚い物でも可 →ただし、社内機械加工能力の検討必要 ○R成形可能形状：R形状、テーパー形状。その他の形状については打合せ必要 ○必要最小限の部分（使用する所）に採用した方がコストメリットあり 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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タイムスタンピング 「エンドラップ」は、プレスセン断面を鏡面に打抜きます。 タイムスタンピングを通じてわたしたちの課せられた使命は、常に現在の産業界の動向と、未知の技術分野へアンテナを張り巡らし、プレス工法の枠を超えた高度な塑性加工をタイムリーにお届けしていくことです。 いつの時代にもいかなるお客さまのご要望にも応えられる工法を開発していこうと、タイムリーにスタンピング加工品を提供するという意味を込め、中村製作所株式会社では独自の高度なプレス技術を総称して「タイムスタンピング」と呼んでいます。 【特徴】 ○材質：SPC、黄銅、銅、AL、超々ジュラルミン、SUS一部 ○セン断量80%以上、打抜面粗さRy1.5保証 ○厚さ：2.5mm以下、さらに厚い物でも可 　（ただし、社内機械加工能力の検討必要） ○打抜形状は通常設計されているプレス部品の形状であれば問題なし ○必要最小限の部分（使用する所）に採用した方がコストメリットあり 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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タイムスタンピングを通じてわたしたちの課せられた使命は、常に現在の産業界の動向と、未知の技術分野へアンテナを張り巡らし、プレス工法の枠を超えた高度な塑性加工をタイムリーにお届けしていくことです。 いつの時代にもいかなるお客さまのご要望にも応えられる工法を開発していこうと、タイムリーにスタンピング加工品を提供するという意味を込め、中村製作所株式会社では独自の高度なプレス技術を総称して「タイムスタンピング」と呼んでいます。 【ラインナップ】 ○エンドラップ ○アール成形 ○スリークォーター ○精密冷間鍛造 ○精密コイニング 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 加工受託

『マジック・ヒートシンク』は、中村製作所株式会社が持ち続けてきた "プレス加工進化論"の結晶です。 超小型・薄型・軽量を可能にした新工法から産まれる「オーロラフィン」 により実現しました。 フレキシブルで変幻自在、様々な製品に対応します。 【特長】 ■超小型・薄型・軽量 ■カスタム対応 ■資源生産性を向上 ■重量60％低減で同等の性能を保持 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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中村製作所株式会社は1962年の創業以来一貫して、独自に開発したプレス金型工法による金属部品の生産に、日々研鑽して参りました。 お蔭様でその洗練されたユニークな技術は、塑性加工の常識をはるかに超えたレベルにあると、多くのお客様から絶賛を頂き、ご採用を頂いてまいりました。心より感謝申し上げる次第です。 私共の開発した技術は、今まで機械加工でしか出来なかった、あるいは機械加工でも製作が困難であった金属部品を、高品質を保ちながら、生産できることに特徴があります。 結果として省エネルギー・省資源を実現することができ、まさに「環境にやさしい」21世紀になくてはならない技術であると自負いたしております。 これからも独自の技術を創造し続け、より多くのお客様に感動を与えて参ります。 それが私共の使命であると考えます。今後ともご愛顧のほど宜しくお願い申し上げます。 【主要事業】 ○金属塑性加工事業 →精密金型設計・製作、精密プレス部品加工 ○精密製品組立事業 →先端技術製品・プレス部品一貫組立 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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