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プロテックジャパンでは、真空注型による試作品・サンプル品の 製作を行っています。 真空注型とは、マスターモデルから作ったシリコン型の槽の中を真空に近い 状態にして、ここに樹脂を流し込んで製品を作成する工法です。 金型を使用しないため、短納期やコスト削減にもつながります。 【特長】 ■試作品、小ロット、多品種生産に適している ■金型と比較して低コストで、短納期も可能 ■金型作成前のテスト成形にも活用できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
「光造形(3Dプリンター)」とは、紫外線を照射することで硬化する特殊な 液体樹脂を槽に溜め、紫外線のレーザーをあてて硬化させ、積層して 成形する樹脂加工工法です。 この技術により、3次元でつくったデータとほぼ同じ、表裏完全かつ 精密な樹脂立体物を短時間で製作可能。 また、樹液だけでなく粉末を使った粉末積層造形にも対応しております。 【特長】 ■短時間で表裏完全かつ精密な樹脂立体物の成形ができる ■量産前のチェック、マスターモデルなどにも活用 ■紫外線硬化型樹脂、粉末積層造形に対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
プロテックジャパンでは、ビレットを使ったアルミ合金の押し出し成形、 ペレットを使った樹脂成形ともに対応しております。 さらに、押し出し後の機械加工、表面処理に至るまでトータルで製作が可能。 お客様のニーズに幅広くお応えいたします。 試作も量産も、ご相談に応じます。また、極細・極肉薄チューブの成形も お任せください。 【特長】 ■材質はアルミ合金、樹脂ともに作成可能 ■押し出し後の機械加工、表面処理も対応可能 ■試作、量産ともに対応 ■極細・極肉薄チューブの成形も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
プロテックジャパンでは、金属板の切断や曲げ、溶接、穴あけなどの 「板金加工」や、金属素材を挟んだ工具で強い力を加えることにより成形 (塑性加工)する「プレス加工」に対応しております。 レーザー加工機やNCベンダーなどの設備を活用し、各種加工から仕上げまで トータルで行えます。また、ステンレスのクリーンカットにも窒素発生装置を 設置しているため対応可能です。 高品質、短納期でお客様の板金・プレス加工のニーズにお応えします。 【特長】 ■量産から1つの試作まで対応 ■塗装やメッキなど、その後の表面処理に至るまでトータルで製作可能 ■短納期、低コストで対応 ■マルチフォーミング、深絞りも可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
プロテックジャパンの「射出(インジェクション)成形」では、 時代のニーズにお応えするため、一般汎用樹脂からスーパーエンジニア プラスチックまで幅広く対応しております。 精度よりコストを重視するプラスチック製品にも、また耐熱性・耐摩擦性 など強度が求められるエンジニアプラスチック類も、お任せください。 また、「2色成形」は、2種類の特定された異なる材料を成形加工する 生産方式のことです。一体化させたい部品を金型へセットし、成形する インサート成形も行います。 【射出(インジェクション)成形 特長】 ■塗装、メッキやシルク印刷等の表面処理およびインサート成形、 成形後の圧入、超音波溶着から水没リークテストも対応可能 ■タイヤ金型メーカーからスタートした当社だから、幅広い技術の 蓄積から適切な金型を製作可能 ■石膏鋳造を利用したアルミ材での型やアルミ材を加工した少量の生産や 試作型の対応も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ペットボトルなど、中空の製品を作るのに用いられる工法 「ブロー成形(中空成形)」をご紹介します。 熱した熱可塑性樹脂を合わせ金型で挟み、その中に圧縮空気を注入し 膨らませて成形。型の内面に密着させ、冷却固化して取り出す工法です。 また、大きさの制約や金型の高コスト化などの課題からブロー成形が 難しいというお客様に、当社では「回転成形」による中空成形を ご提案させていただいております。 【特長】 ■ブロー成形 ・軽量・安価な容器類の高速生産 ■回転成形 ・安定した品質の成形が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
「真空成形」とは、熱可塑性樹脂シートを熱して軟化したものを空気圧で 引き伸ばし、型に密着させる成形方法です。 「圧空成形」も同様に、熱して軟化した熱可塑性樹脂シートを 圧縮空気圧力で型に密着させて成形します。 素材や形状のご相談、また成形後の機械加工・表面処理まで 一貫してお応えすることも可能です。 【特長】 ■短納期、低コストの方法を提案 ■成形後の機械加工・表面処理まで対応することも可能 ■真空被服成形も対応可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社では、モールドベースを共用することで低コスト化を実現した 「小ロット樹脂成形」に対応しております。 試作で製作したモールドベースの入子部分を、各メーカーへのオーダー形状 にあわせて、成型品として供給。成形メーカー様のなかには、当社の成型品を 貸し出しているところもございます。 複数製品引合の場合、最大寸法を超えても対応可能ですので、 まずはお気軽にご相談ください。 【特長】 ■共用なので、加工数が減少し短納期も可能 ■金型資産計上が不要、加工ジグとして計上可能 ■実装試験にも対応、射出成形品製作が可能 ■スライドなどアンダー処理カットが可能(一部制約あり) ■設計変更(改造)等が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
プロテックジャパンは「小ロット・低コスト・短納期」を得意とする 金型・試作品を設計・製造するものづくり企業です。 金型や試作品の製造過程において納期やロット数、コストの問題はよくある 悩みです。これらの解決策として、要件を満たすだけでなく、蓄積した ノウハウや協力工場ネットワークを活かし、適切な製法をコーディネート できるところが当社の特長です。 「小ロット・低コスト・短納期」であることはもちろん、より良い製品を 作れる方法を相談しながら依頼したい場合に、当社のトータル コーディネート力がお役に立ちます。 【メリット】 ■信頼できるパートナー工場と密に連携し、低コスト・高品質な製品を製造 ■小ロットのご希望にも、きめ細かに対応 ■見積・設計・製造にスピーディに対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
「アルミダイキャスト」という言葉を聞いたことはありますか。 この技術は、金属製品を高精度かつ効率的に生産するための手法であり、 製造業界では特に重要な位置を占めています。 特に自動車部品や電子機器において広く活用され、軽量で高強度な特性が 求められる製品に適した方法として評価されています。 本記事では、営業担当者として知っておきたい「アルミダイキャスト」の 基礎知識を解説し、その特長や利点、関連技術との比較を詳しく ご紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
当社では、アルマイトやパーカー処理などその材質特有の処理や、 材質との相性などを見極め、的確な「表面処理」の方法をご提案いたします。 ものによっては、材質や製法も見直すことでトータルコストダウンの 実現も可能です。 防錆や硬度・潤滑確保、光沢や色彩など表面処理でお悩みの方は、 お気軽にご相談ください。 【処理内容(抜粋)】 ■仕上げ研磨 ■化成処理 ■アルマイト処理 ■メッキ ■塗装 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
