【ラインナップ】 [VARIVENTシステム] ○VARIFLOW　サニタリーポンプ ○VARIVENT　サニタリーバルブ ○VARIPURE　洗浄用ノズル ○VARINLINE　サニタリーインラインセンサ ○VARICOVER　全自動ピグシステム ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

【ラインナップ】 [VARIVENTシステム] ○VARIFLOW　サニタリーポンプ ○VARIVENT　サニタリーバルブ ○VARIPURE　洗浄用ノズル ○VARINLINE　サニタリーインラインセンサ ○VARICOVER　全自動ピグシステム ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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【特徴】 ○エジェクタ式蒸気再圧縮機能(TVR) ○機械式蒸気再圧縮機能(MVR) ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

MSD噴霧乾燥機は、噴霧流動床乾燥技術を 3 段階の乾燥工程と組合せた多段式噴霧乾燥機です。 一連のノズルにより濃縮液が霧化され、霧化液は乾燥室に供給されます。乾燥空気は、高速で乾燥室に垂直に入り、霧化濃縮液との最適な混合を確保します。この乾燥室と空気流は、粒子が乾燥室の壁面に付着するのを防ぎ、第 2 段階の乾燥処理のために、乾燥室底部の一体型流動床に粒子を直接導くように設計されています。最後に、粉末は VIBRO-FLUIDIZER流動床に導かれ、最終的に乾燥・冷却されます。 乾燥空気は乾燥室の上部から出るため、乾燥空気中の微粒子とノズルから噴霧される霧化濃縮液との衝突時に、非常に明確に定義された二次凝集/造粒が可能になります。排出空気は、空気中に含まれた残存粒子を分離する SANICIPバグフィルタを通過します。バグフィルタから排出される微細粒子は望まれる造粒に応じて、乾燥室内の静的流動床またはノズルにいずれかに戻ります。非造粒粉末が必要な場合は、微細粒子は直接 VIBRO-FLUIDIZER流動床に導かれます。

【特徴】 ○粒度分布が広く粒子形状は不規則な製品、または粒子強度が弱く 　流動速度を抑えなければならない製品の乾燥・冷却に最適 ○200mm以下の浅い層高で運転することで、顆粒にダメージを与えにくい設計 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

【事業案内】 ○製作 ○施工管理 ○試運転 ○フィールドサービス ○アフターサービス ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。

【その他の掲載内容】 ■濃縮プラントの設計の選択基準、組み合わせと運転モード ■濃縮プラントの構成設備 ■計測と制御機器 ■製作、輸送、据付、試運転とアフターサービス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【仕様】 ○用途：CIP 回収 ○搬送液：CIP 洗浄液、乳飲料水、醸造液など ○許容液温：0℃～95℃（SIP 140℃） ○ポンプ部：自吸式ポンプ ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 お問い合わせにつきましては、下記の弊社代理店までお問い合わせください。 株式会社清光社 エンジニアリング営業部 〒330-0802　 埼玉県さいたま市大宮区宮町2-56-2　宮崎ビル5階 TEL：(048)637-8121　FAX：(048)650-8250 E-MAIL：busid@sks-seikousha.co.jp

【溶解能力】 ○粉体：1kg/sec. ○流体：3ℓ/sec. 【利用装置】 ○自吸式サニタリーポンプ SIPLA →自吸性能が格段に高いのが特長 →エアー混じりの送液、高粘度液体の移送（3000mPa・sの移送実績あり） 　などの用途に好適 ○シャーポンプ EMP →キャビテーション効果によって、液体の溶解・均質化・乳化を効率的に実行 →ポンプ本来の役目でもある流体の移送も実施 【仕組み】 ○SIPLAによって粉体と流体が管内に吸込まれる ○シャーポンプに移送後、さらに溶解・乳化 ○次の工程へ移送、または同じ工程を循環 ●詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。

●詳細はカタログダウンロードにてご覧ください。

【噴霧乾燥技術のスペシャリスト】 リチウムイオン電池材料の噴霧乾燥技術に「標準品」は存在しません。 正極材、負極材、それぞれに特別な組成、特性があり、噴霧乾燥に対しても多種多様なニーズがあります。 〇幅広い設計要求に対応しオーダーメイドでスプレードライヤを設計します。 〇お客様のご要望に対応するテスト設備を持っており、スプレードライヤのプロセス設計の際には、様々な選択肢を検討し、最適なプロセス設計をご提供いたします。 〇粉体の製造ならびに、省エネ・省コストを実現しご提供いたします。 【貴社に適したスプレードライヤのご提供】 ロータリーアトマイザ、ノズルアトマイザ（圧力ノズル、二流体ノズル、これらのコンビネーションならびに、多流体ノズル）をご用意しております。 ●詳細はカタログダウンロードにてご覧ください。

【特徴】 ○不活性ガス置換方式での缶充填を実現 ○欧州の防爆指令「ATEX」に準拠 ○缶充填の他にも、オーダーメイドで各種充填システムを構築 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

【特徴】 ○起動時から高精度ブレンドができる、ブレンド比の自動補正システムを搭載 ○充填スピードの変動によるトラブルを防止し、製品切換時のロスを最小限に低減 ○複数の原液を一気にブレンド可能 ○流量計の積算値により、流量の比率制御を高精度で実施 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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• 遠心力を使用したN (40 %)とP2O₅ (70 %)の高分離効率 • 化学薬品不要 • 目開きが無いため、目詰まりが無い • コンパクト設計 (4 m³ / m²) • 容易な据付と運転 • PLC制御により完全に独立した運転システム （国内製作盤可） • 供給条件の変動に自動で応答 ＊無薬注でもお問い合わせください、スピンテストにて分離性の確認を実施いたします。

・処理量：2～15m3/h（薬注の有無、御要求分離液濃度に依る） ・ラインナップ：大型機もございます。 ・国内製制御盤も製作可 ・無薬注ご希望の場合も、お問い合わせください。テスト対応致します。

弊社デカンタの特徴 ・処理量　　　　　　：数百L/h～90m3/h（豊富なラインナップ） ・高遠心力　　　　　：最大3400G～4060G（機種により異なります） ・高脱水　　　　　　：高遠心力とディーブポンドにより実現 ・ディープポンド　　：深い液深により、従来機と比較し省エネ、高分離能力 ・コンパクト　　　　：長い回転筒構造(直径の4倍の長さ)によりコンパクト（小設置面積）で高い分離能力 ・自動制御　　　　　：トルク制御による差速の自動調整により、常に好適な運転条件を保ちます。 ・安全監視　　　　　：各種センサー（振動、温度、回転）により常時機械を監視します。 ・簡易オペレーション：メインベアリングへの自動給脂システム、自動制御、安全監視、 　　　　　　　　　　　ドイツ設計の分解、組立のし易さ等、作業者の負荷低減 ・制御盤　　　　　　：国産制御盤も製作可（タッチパネル、PLC内蔵） ・実績　　　　　　　：世界の水処理用途に年間300台以上の販売 　無薬注（ポリマー凝集剤）ご希望の場合もお問い合わせ下さい。 　スピンテスト対応致します。

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