GEAジャパンの製品・サービス一覧

操作の信頼性が高く、メンテナンスが容易で、CIP/SIPに対応しています。 これらの要素は、高品質の製品を継続的に製造するために欠かせません。 また、通常のメンテナンスが簡単で作業コストが抑えられるので経済的です。 VARIVENTシステムは、モジュール構造で作られているため、高背う部品の汎用性が高く作業性が良い上、在庫並びにスペアパーツの点数削減、お求めやすい価格での販売を実現しています。 EHEDG認定を受けたバルブや3A規格にも準拠したバルブを多数取り揃えております。 【特徴】 ○製品の高品質化 ○一貫した品質管理 ○高い生産性 ○運転コスト・メンテナンスコストの低減 ○EHEDG認証取得 ○製品の高品質化 ○特殊なシーリング技術により、シールの耐用年数が長い 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

ミルクの受け入れから、調合、殺菌といった液体処理、乾燥、輸送といった粉体処理、そして完成した乳製品の充填工程に至るまで…世界中から選りすぐったGEAグループの最新プラント技術を日本の皆様にお届けすること。それが私たちの使命です。 個々の機器の提供から、総合プラントの建設にまで対応し、GEAグループならではの「Excellence」を工場の隅々にまでお届けいたします。 また、お客様の課題は、GEAの命題です。 新製品製造に向けた性能向上から、製造コストの削減施策まで、多彩なソリューションをご用意しています。 【特徴】 ○温度、圧力、流量の計測から、サンプリングやモニタリングまで、 　幅広いニーズに対応 ○デッドスペースがなく、洗浄性の高いインラインセンサ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

クロスフロー膜ろ過技術は、食品、乳製品、医薬品／バイオテクノロジー、でんぷん／甘味料などの業界で、世界の多数のプロセスラインに 急速に採用が進んでいます。 低温または常温で、また、相変化なく、物質を非常に限定して分離することが可能なことから、膜ろ過は、数多くのアプリケーションで、従来の方法（回転真空ろ過機またはフィルタープレス）に比べて費用対効果に優れたソリューションをご提案します。 膜ろ過は、圧力を使用したろ過技術で、1.5μm から数ダルトン（統一原子質量単位）の分子量までの分子を分離します。膜ろ過技術は、分離 に使用する技術と分離能力により、以下のように分かれます。 〇逆浸透（Reverse Osmosis, RO） 〇ナノろ過（Nanofiltration, NF） 〇限外ろ過（Ultrafiltration, UF） 〇精密ろ過（Microfiltration, MF） 詳細はカタログダウンロードにてご覧ください。

スチームにより原液の水分を蒸発させる濃縮工程。 乾燥の前工程として行われるこの工程の精度によって、乾燥工程の生産量は大きく左右されます。 「GEA Niro」では、多彩な乳製品の濃縮に対応した装置をご提供し、製品のさらなる品質向上を可能とします。 【特徴】 ○液分散機構の最適化により、加熱チューブへの均一な液供給を実現 ○耐熱菌対策を施した最新衛生設計 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

MSD噴霧乾燥機は、乳製品業界の要求を満たすために特別に設計され、最新の乳製品加工と噴霧乾燥技術を組み込んでいます。高い効率性と実証された衛生設計を誇る MSD噴霧乾燥機は、市場に導入されて以来、造粒乳粉における業界の基準を設定し、乳製品業界で重要な役割を果たしています。 【特徴】 ○スプレードライヤ＋横型流動床乾燥機 VIBRO-FLUIDIZERの組合せ ○スプレードライヤの乾燥室底部に定置型流動層を内蔵 ○粉乳や栄養調整乳の製造に最適 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

流動層を活用し、比較的低温で行われる二次乾燥の工程を設けることで、噴霧乾燥で一度に完全乾燥させるよりも、製品を穏やかに処理することができます。 また、この工程により、微粉の分級、製品粒子径の均一化も図れます。 【特徴】 ○振動と空気の流れで、理想的な流動状態と粉体の移動を実現する 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

GEAジャパン株式会社は、乳業、飲料、醸造、食品、医薬、化学などの業界向けに製造プラント及びエンジニアリングを提供いたします。 液体及び粉体のプロセスエンジニアリングにおいて、世界的リーダーと評価されています。 【事業案内】 ○コンサルティング ○テスト ○設計 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『m-Highest V』は、強力な撹拌・混合・乳化作用により、従来の装置に比べて短時間で処理できる真空乳化ミキサです。 物理的なせん断応力に加え、乱流のせん断応力を利用することで、強力なミキシング能力を実現。撹拌時間を最大１／2に短縮可能です！ 化学・食品・医薬業界などにおける生産性の向上に貢献します。 【特長】 ■ミキサ運転中に高せん断モードと低せん断モードの切り替えが可能 ■粉体・液体原料の高速供給を可能にする原料吸引システム ■真空下でのキャビテーションを抑え、振動・騒音・破損リスクを低減 ■小容量から大容量まで幅広く対応するラインナップ ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。

当カタログは、GEA Wiegand ドイツの、薄膜降下式・プレート式・ 強制循環式濃縮機をはじめ、濃縮プラントの濃縮能力と運転条件など について掲載しております。 「濃縮プラント」は溶解液、サスペンジョン液、エマルジョン液を 熱力学的分離技術を使って濃縮、分離を行うものです。 濃縮操作は色々な要求に対して色々な蒸発器のタイプ、運転モード、 組み合わせなどがあります。 【掲載内容（一部）】 ■研究開発　R&Dセンター@カールスルーエ,ドイツ ■Wiegand社濃縮器プラントの実績適応製品 ■蒸発器タイプ ■濃縮プラントの濃縮能力と運転条件 ■濃縮プラントのエネルギー効率 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

Hilge社製「自吸式サニタリーポンプ」は、飲料や製薬製造をはじめとする高度な衛生管理を必要とする特殊分野向けの製品です。 当製品は、豊富なラインナップで幅広い用途に対応しており、 使用条件や作業内容に応じたカスタマイズ、機能や性能の最適化も可能です。 また、ポンプのあらゆる構造に関する厳格な規則が定められている設計基準を すべて満たしており、安全で効率の良い製品の送液と高い洗浄性をお約束します。 さらに、内部構造がシンプルなため、分解・組み立て等のメンテナンスが簡単で、ダウンタイムの削減にも貢献します。 【特徴】 ■高い信頼性と豊富なラインナップ ■高度な安全基準に対応 ■衛生的で耐食性にも優れている ■高いメンテナンス性 ■生産性向上に貢献 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

シャーポンプEMPと自吸式ポンプSIPLA(ドイツ製)を使用し、粉体及び流体の溶解・均質化・乳化を行う装置です。 「スピード」「溶解率」「効率性」と、高い総合性能で低価格化を実現しました。ユニットは国内製作しており、サニタリー性も考慮した設計で、作業効率の向上に貢献します。 国内実績も200台以上！ ※GEA佐倉サービスセンター（千葉県佐倉市）でテスト（デモ）可能 【特長】 ■粉体の溶解・均質化・乳化がインラインで処理可能 ■強力な自吸力を持つ自吸式サニタリーポンプSIPLAが 　管内への粉体の吸込みを行う ■サニタリー性に優れた設計 ■大量の粉体もスピーディに溶解 ■床設置によって作業が容易 詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。

スプレードライヤによる乾燥粒子は、球形に近く流動性に優れており、食品、医薬品などでは水に溶解しやすく、また電子材料、粉末冶金、ファインセラミックス材料では高密度の成型品を得ることができます。 ～特徴～ 〇75年以上の信頼と実績 1950年以降、世界で3000台以上が売れております。 各種大学、研究機関、粉体製造装置施設、工場に納めております。 〇目的に応じた噴霧方式の使い分けが可能 3種類の使い分けが可能です。 １、ロータリーアトマイザ 5～25μmの粒子の製造に最適。 ２、二流体ノズル（並流または噴水式） 熱に敏感な5～25μmの粒子の製造に最適。 高粘度の現役にも利用可能。 ３、圧力ノズル 大きな粒子径(15～80μm)で耐熱性のある製品向け。 〇将来的な量産体系のサポート 幅広いニーズにお応えできる製品も豊富に取り揃えております。

リチウムイオン電池の関連技術は日進月歩であり、それぞれの材料においても技術革新が求められています。GEA Niro では、多様なリチウムイオン電池材料に対して、それぞれの特性に応じた噴霧乾燥技術をご提供いたします。

出来上がった粉体製品を高品質のままお届けするためにも、充填システムに最先端ソリューションを。 「GEA」の充填ソリューションは粉体充填、液体充填それぞれにこだわりの機能を搭載しています。 製品の品質を劣化から守る不活性ガス置換や、コスト削減を実現する精密充填など、多彩なユーザーニーズに応えるシステムをお届けします。 【特徴】 ○微細な造粒粉体を、壊すことなく封じ込め輸送する技術を追求 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

原料の溶解、混合、調合は、製品の品質を作り込む大切な工程です。 「GEA」が提供する独自ソリューションは、衛生的な環境下で、効率よく、安定した品質が実現できます。 たとえば、酸化されやすい原料や泡立ちやすい原料を短時間で溶解することで、品質の面に加え、製造効率や環境面の課題も回避。 また、均一に原料を溶解することで混合比の精度を向上させ、濃度の再調整といった手間を省くことができます。 【特徴】 「連続直列ブレンド」の主なポイントは以下の通りです。 ○個々の液体成分は配管ラインの中で直接混合されます。 ○混合タンク（含撹拌機）が不要です。 ○すべての成分が同時に混合工程に投入されます。 ○成分の比率が絶えず正確に、測定および管理されます。 ○均一に混合された最終製品のみが混合ユニットから出されます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

間欠排出では対応できない高濃度培養液を分離して、濃縮液として特殊ノズルにて連続吐出できる遠心分離機です。 テスト機もございますので、分離性と濃縮性を確認して導入することができます。

世界大手の遠心分離機メーカーの欧州での事例の紹介です。 欧州ではスクリュープレスや他社製デカンタよりも弊社のデカンタが多数採用されております。

世界大手の遠心分離機メーカーのデカンタ型遠心脱水機です。 バイオガス生成プラントではスクリュープレスよりも弊社製デカンタが数多く採用されております。 ・高脱水：最大3860Gの高遠心力により実現 ・コンパクト：長い回転筒構造によりコンパクト（小設置面積）で高い分離能力 ・自動制御：トルク制御による差速の自動調整により、 　常に最適な運転条件を保ちます。 ・安全監視：各種センサー（振動、温度、回転）により常時機械を監視します。 ・簡易オペレーション：メインベアリングへの自動給脂システム、自動制御、 　安全監視、ドイツ設計の分解、組立のし易さ等、作業者の負荷低減 ・他脱水機との比較：クローズタイプで臭気が少なく、目詰まりが無いため 　洗浄水が少なくすみます。汚泥性状の変動にも幅広く対応可能です。 　プレス型よりも回収率が高く、細かい固形分も回収します。 　（結果的に含水率にも影響します。） 　無薬注の対応可。

世界大手の遠心分離機メーカーのデカンタ型遠心脱水機です。 デカンタ型の特徴 ・目詰まりが無い ・洗浄水が少ない ・クローズタイプで臭気が少ない ・汚泥性状（濃度）の変動にも幅広く対応 ・自動運転で手間が掛からない ・小設置スペース

【特長】 ■サニタリー性を最優先に考慮して設計されたシンプルな設計 ■３方コックの切替により”ホッパー内の流体の移送”が可能 ■コンパクトなので、狭い場所にも設置が可能