【取扱製品】 ■高速充填 ロータリー充填装置 ■計量確認型充填装置 ■フレキシブル包装 ■ガス置換システム ■粉体輸送 ■粉体のふるい分けと混合 ■充填と計量 ■貯蔵システム ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【事業案内】 ○製作 ○施工管理 ○試運転 ○フィールドサービス ○アフターサービス ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

【ラインナップ】 [VARIVENTシステム] ○VARIFLOW　サニタリーポンプ ○VARIVENT　サニタリーバルブ ○VARIPURE　洗浄用ノズル ○VARINLINE　サニタリーインラインセンサ ○VARICOVER　全自動ピグシステム ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

MSD噴霧乾燥機は、噴霧流動床乾燥技術を 3 段階の乾燥工程と組合せた多段式噴霧乾燥機です。 一連のノズルにより濃縮液が霧化され、霧化液は乾燥室に供給されます。乾燥空気は、高速で乾燥室に垂直に入り、霧化濃縮液との最適な混合を確保します。この乾燥室と空気流は、粒子が乾燥室の壁面に付着するのを防ぎ、第 2 段階の乾燥処理のために、乾燥室底部の一体型流動床に粒子を直接導くように設計されています。最後に、粉末は VIBRO-FLUIDIZER流動床に導かれ、最終的に乾燥・冷却されます。 乾燥空気は乾燥室の上部から出るため、乾燥空気中の微粒子とノズルから噴霧される霧化濃縮液との衝突時に、非常に明確に定義された二次凝集/造粒が可能になります。排出空気は、空気中に含まれた残存粒子を分離する SANICIPバグフィルタを通過します。バグフィルタから排出される微細粒子は望まれる造粒に応じて、乾燥室内の静的流動床またはノズルにいずれかに戻ります。非造粒粉末が必要な場合は、微細粒子は直接 VIBRO-FLUIDIZER流動床に導かれます。

【特徴】 ○粒度分布が広く粒子形状は不規則な製品、または粒子強度が弱く 　流動速度を抑えなければならない製品の乾燥・冷却に最適 ○200mm以下の浅い層高で運転することで、顆粒にダメージを与えにくい設計 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。

※こちらからダウンロードいただけるのは、英語版のカタログです。 　詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

【その他の掲載内容】 ■濃縮プラントの設計の選択基準、組み合わせと運転モード ■濃縮プラントの構成設備 ■計測と制御機器 ■製作、輸送、据付、試運転とアフターサービス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【3相分離セパレーター ラインアップ】 ＜ASE20＞ 回転数（rpm）：12,000 モーター（kW）：7.5 重量（Kg）：320 ＜ASD70＞ 回転数（rpm）：6,800 モーター（kW）：22 重量（Kg）：1620 ＜ASD110＞ 回転数（rpm）：5,900 モーター（kW）：45 重量（Kg）：3000 ＜ASE200＞ 回転数（rpm）：4,800 モーター（kW）：75/90 重量（Kg）：3200

【仕様】 ○用途：CIP 回収 ○搬送液：CIP 洗浄液、乳飲料水、醸造液など ○許容液温：0℃～95℃（SIP 140℃） ○ポンプ部：自吸式ポンプ ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 お問い合わせにつきましては、下記の弊社代理店までお問い合わせください。 株式会社清光社 エンジニアリング営業部 〒330-0802　 埼玉県さいたま市大宮区宮町2-56-2　宮崎ビル5階 TEL：(048)637-8121　FAX：(048)650-8250 E-MAIL：busid@sks-seikousha.co.jp

【溶解能力】 ○粉体：1kg/sec. ○流体：3ℓ/sec. 【利用装置】 ○自吸式サニタリーポンプ SIPLA →自吸性能が格段に高いのが特長 →エアー混じりの送液、高粘度液体の移送（3000mPa・sの移送実績あり） 　などの用途に好適 ○シャーポンプ EMP →キャビテーション効果によって、液体の溶解・均質化・乳化を効率的に実行 →ポンプ本来の役目でもある流体の移送も実施 【仕組み】 ○SIPLAによって粉体と流体が管内に吸込まれる ○シャーポンプに移送後、さらに溶解・乳化 ○次の工程へ移送、または同じ工程を循環 ●詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。

【その他の掲載内容（一部）】 ■Layer cake lines ■Pizza lines ■Snack lines ■Special lines for bread processing ■Tunnel ovens 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

【特徴】 ○環境、気候への負荷の低減 ○衛生面を最大限に配慮した生産プロセス ○きめ細やかなエンジニアリングサポート ○最適なメンテナンスサイクルのご提案 ○メンテナンス時のダウンタイムの最小化 ○その他、ご要望に合わせたサービスの実施 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

【ラインナップ】 ○フレキシブル包装システム ○VFFS充填システム ○ガス置換式高能力充填装置 ○リボンミキサ ○振動ふるい装置 ○Amixon 混合装置 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

【特長】 ◎揮発性成分や固体成分のロスがない ◎氷点下でのプロセス処理 ◎製品本来の性質の維持 ◎微生物の不活性化 ◎クローズド・システムによる酸化の防止 ◎安定した連続運動 ◎中間洗浄が不要 ◎幅広い組成の原液を処理可能 ※技術資料はすぐにダウンロードいただけます。詳しくはお問い合わせください。

【特徴】 ○起動時から高精度ブレンドができる、ブレンド比の自動補正システムを搭載 ○充填スピードの変動によるトラブルを防止し、製品切換時のロスを最小限に低減 ○複数の原液を一気にブレンド可能 ○流量計の積算値により、流量の比率制御を高精度で実施 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

【掲載内容（一部）】 ・積み重ね可能なポテトチップスライン用設備のご紹介 ・バッチ計量器・ミキサー ・投入機・生地用ミキサー、金属探知機 ・シーティングロール ・カッター ・フレーバリングシステム 詳しくはお問合せ、またはカタログをダウンロードしてください。

お客様がご要望される形状、食感、味等を再現するためにご協力させて頂きます。 穀物・じゃがいも・他の食材をベースにしたダイカット、ラミネートポテトチップス、多形状２Dペレット、３Dペレット等あらゆる形状に対応が可能です。 商品別に製造ラインもご提案致します 例：　クッキングエクストルーダー→成形エクストルーダー→予備乾燥→乾燥→冷却 【掲載内容（一部）】 ・1軸成形エクストルーダー ・１軸クッキングエクストルーダー ・２軸クッキングエクストルーダー ・商品別による製造ライン例 詳しくはお問合せ、またはカタログをダウンロードしてください。

【掲載内容（一部）】 ・ドライペットフード加工設備のご紹介 ・ギブル加工 ・ピロー加工 ・デンタルスティック加工 ・原料調合、エクストルーダー ・GEAフードソリューションのご案内 詳しくはお問合せ、またはカタログをダウンロードしてください。

弊社デカンタの特徴 ・処理量　　　　　　：数百L/h～90m3/h（豊富なラインナップ） ・高遠心力　　　　　：最大3400G～4060G（機種により異なります） ・高脱水　　　　　　：高遠心力とディーブポンドにより実現 ・ディープポンド　　：深い液深により、従来機と比較し省エネ、高分離能力 ・コンパクト　　　　：長い回転筒構造(直径の4倍の長さ)によりコンパクト（小設置面積）で高い分離能力 ・自動制御　　　　　：トルク制御による差速の自動調整により、常に好適な運転条件を保ちます。 ・安全監視　　　　　：各種センサー（振動、温度、回転）により常時機械を監視します。 ・簡易オペレーション：メインベアリングへの自動給脂システム、自動制御、安全監視、 　　　　　　　　　　　ドイツ設計の分解、組立のし易さ等、作業者の負荷低減 ・制御盤　　　　　　：国産制御盤も製作可（タッチパネル、PLC内蔵） ・実績　　　　　　　：世界の水処理用途に年間300台以上の販売 　無薬注（ポリマー凝集剤）ご希望の場合もお問い合わせ下さい。 　スピンテスト対応致します。

詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。

GEA は次の4つの主要コンポーネントから構成される、エンドツーエンドの炭素回収ポートフォリオを開発しました。 XECO 廃熱回収 – 最大限の経済性を追求：CO2 分離に必要な熱の大部分をプラントのプロセスおよび煙道ガスの熱でまかないます。 SETO ガス前処理 – 最大限の効果と耐用性を追求：煙道ガスから有害な微量成分を除去し、炭素回収の化学反応の長期的な安定性を最大限に高めます。 CEBO 炭素回収プラント – 4種類のサイズがあるアミン法炭素回収プラントは設置が簡単で、目的に合った経済的なソリューションをお客様に提供します。 NAVO CO2 の利用・隔離 – CO2 の精製、液化、調整、輸送用ソリューション。回収した CO2 を除去し、生産工程で再利用したり長期貯留したりできます。

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