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■形状・サイズ 7.5kg/Ingotの一般品から、ご注文により、各種形状・サイズに対応。 ■化学成分（代表値＊） Mg(%） ≥ 99.90 ≥ 99.95 Fe(ppm) 45 22 Si(ppm) 60 14 Ni(ppm) 8 6 Cu(ppm) 11 10 Al(ppm) 22 20 Mn(ppm) 18 15 ＊ICP発光分光分析装置による元素測定。 量産品の測定結果ですが、保証値ではありません。 保証スペックについては、契約により定めます。
◆アプリケーション 炭化タンタル粉末は、主に P型切削工具およびサーメットの添加剤、WC/Co 超硬合金の焼結用の粒子成長抑制剤などとして使用されます。 また、炭化タンタルで作られた切削工具が 3800℃の高温に耐え、その硬度が高級ダイヤモンドに匹敵するので、炭化タンタル粉末は重要な金属サーメット材料となります。タングステン基合金の結晶粒微細化剤として、合金の性能を大幅に向上させることができ、タングステンカーバイド基超硬合金における含有量は0.5〜5％に達します。 ◆化学的特性 モル質量 192.959g/mol 外観 茶褐色粉末 密度 13.9g/cm3 融点 3,880℃ 沸点 5,500℃ 水への溶解性 溶けない 結晶構造 立方晶系 (Cubic)
◆アプリケーション 炭化ハフニウムは、高硬度・高融点を活かし、エレクトロニクス、コーティング、溶射、カーバイド、航空宇宙、原子力、硬質膜、冶金の自動化、およびその他の主要材料のハイテク分野で広く使用されています。 特にロケットノズルの場合、宇宙ロケットのノーズコーン位置の大気圏復帰に使用できます。 ◆化学的特性 モル質量 190.50g/mol 外観 灰黒色粉末 密度 12.2g/cm3 融点 3,900℃ 水への溶解性 溶けない 結晶構造 六方晶系(Hexagonal)
◆アプリケーション 主に先端セラミックス、微細超硬合金、触媒材料の焼結助剤に使用されています。 Mo2Cは、高い融点と硬度、優れた熱安定性、機械的安定性、優れた耐食性などの特性を備えており、コーティング材料として、また超硬金属の添加材料や合金の粒子微細化剤として使用できます。 Mo2C は、水素化脱窒、水素化分解、異性化の触媒活性など、貴金属と同様の電子構造と触媒特性を持っています。 Mo2C は、特に水素化活性において、Pt、Pb とほぼ同様に、白金族と非常によく似た空間を持ち、貴金属の代替となることが期待されています。 ◆化学的特性 モル質量 203.911g/mol 外観 明灰色粉末 密度 8.9g/cm3 融点 2,687℃ 沸点 N/A（データなし） 水への溶解性 溶けない 結晶構造 六方晶系(Hexagonal)
◆アプリケーション 炭化ニオブは、主に結晶粒の成長を抑制し、超硬合金の赤色硬度を向上させるために使用されます。 炭化タンタル（チタン、ジルコニウム、ハフニウム）と固溶して、多成分固溶体を形成することができます。 同時に、炭化ニオブは、耐摩耗性材料や硬質表面材料にも広く使用されています。 ◆化学的特性 モル質量 104.917g/mol 外観 暗茶灰色粉末 密度 7.82g/cm3 融点 3,490℃ 沸点 4,300℃ 水への溶解性 溶けない 結晶構造 立方晶系(Cubic)
◆アプリケーション 炭化ジルコニウムは、高性能超硬合金・航空宇宙・原子力・テキスタイル エレクトロニクス・コーティング・ハード フィルム・冶金オートメーションなどの、高性能ハイテク分野に使用されます。製品の高温耐食性を向上させることができる新しい炭素複合機能材料です。 高硬度で耐熱性に優れた高融点材料で、ロケットエンジンにも使用できます。 ◆化学的特性 モル質量 103.23g/mol 外観 灰色粉末 密度 6.73g/cm3 融点 3,532℃ - 3,540℃ 沸点 5,100℃ 水への溶解性 溶けない 結晶構造 六方晶系(Hexagonal)
◆アプリケーション 溶射用粉末材料、WC/Co超硬合金焼結用粒子成長抑制剤、耐食部品など、炭化クロムは1000～1100度以下の高融点 無機材料の一種で、耐摩耗性、耐酸化性に優れています。 Cr3C2 を NiCr のラジカルとして、高温で混合して NiCr-Cr3C2 粉末にすることで、完全な耐摩耗性、耐腐食性の溶射材料とすることができます。 硬質金属に Cr3C2 を添加すると、WC 粒子を微細化できるだけでなく、合金の引張強度と硬度を向上させ、耐食性を大幅に向上させることができます。 ◆化学的特性 モル質量 180.009g/mol 外観 暗灰色粉末 密度 6.68g/cm3 融点 1,895℃ 沸点 3,800℃ 水への溶解性 反応 結晶構造 斜方晶系(orthorhombic)
◆アプリケーション 炭化バナジウム粉末は、高い化学的安定性と高温性能を 有するNaCIキュービック型結晶構造を有し、主に超硬合金、切削工具、鉄鋼業界において合金性能を向上させるための結晶微細化に使用されます。 ◆化学的特性 モル質量 62.953g/mol 外観 黒色粉末 密度 5.77g/cm3 融点 2,810℃ 沸点 3,900℃ 水への溶解性 溶けない 結晶構造 立方晶系(Cubic)
◆アプリケーション 炭化チタンは、主に鋼結合超硬合金、サーメット部品、タングステン - コバルト - チタン超硬合金および耐摩耗性材料に使用され、加熱シールドコーティングとしても使用されます。炭化チタン粉末は硬度、耐食性、熱安定性が高く、合金、研磨用鋼製ベアリング、ノズル、切削工具の耐摩耗性を向上させることができます。 ◆化学的特性 モル質量 59.89g/mol 外観 黒色粉末 密度 4.93g/cm3 融点 3,160℃ 沸点 4,820℃ 水への溶解性 溶けない 結晶構造 立方晶系(Cubic)
当社は、リチウムイオン電池（LiB）負極材料などとして活用可能な 『一酸化ケイ素（SiO）』を提供しています。 粉末状（1～100μm）、粒状（1～5mm）、塊状（50～200mm）に対応し、 サブミクロンレベルまでカスタマイズ可能です。 1μmの粉末でSiO純度99.8％、5μmの粉末でSiO純度99.9％などの製品事例があります。 【特長】 ■製造方法：結晶化学気相成長法 ■粉砕方法：乾式ジェットミル・乾式ビーズミル ■最低1kg～最大約30t／月の出荷に対応 ■出荷時、ロットごとにCOAを提出 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
当社は、用途に応じた純度や粒度分布のカスタマイズに対応可能な 『シリコン（Si）粉末』を提供しています。 Si純度は2N（Si＞99.0％）、3N（Si＞99.9％）、4N（Si＞99.99％）、 粒度分布は微粉末（100nm～）、粉末（1.0μm～）、粒体（1～3mm）に対応。 プラズマアーク合成により50nmまでの微粉化を実現した『超微粉末』もあり、 超微粉末はSi純度2Nに対応可能です。 【特長】 ■微粉末～粒体の製造方法：乾式ジェットミル・乾式ボールミル ■微粉末～粒体は最低1kg～最大約50t／月の出荷に対応 ■超微粉末は最低1kg～最大約500kg／月の出荷に対応 ■出荷時、ロットごとにCOAを提出 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
■ 金属マグネシウムの水蒸気反応マグ ------ 完全結晶の無孔性・高純度品 (MgO>99.98%) ■ 海水由来水酸化物の重焼マグ ------ 結晶性の高い低活性・高純度品 (MgO>99.98%) ■ 海水由来水酸化物の軽焼マグ ------ 細孔の多い高活性・高純度品 (MgO>99%) ■ ドロマイト鉱石焼成マグ ------ コスパが魅力の土壌改良用 (MgO>92%)
微細 高純度 α相/β相 窒化ケイ素(Si3N4)粉末。 ミクロンスケールで、粒度カスタマイズに対応いたします。 Si3N4純度≧99.9% α相>90.0% β相>99.0% 原産国：中国 供給可能数量：月産30トン
物理蒸着法（Physical vapor deposition (PVD) method）による 球状ニッケル（Ni）粉末。 Ni 純度≧99.0% (C/Oを除く) サブミクロン スケールで、粒度カスタマイズに対応。 原産国：中国 供給可能数量：月産５トン
物理蒸着法（Physical vapor deposition (PVD) method）による 球状 銅（Cu）粉末。 Cu 純度≧99.0% (C/Oを除く) サブミクロン～１ｍｍまで、粒度カスタマイズに対応。 原産国：中国 供給可能数量：月産５トン
『Si-P-015』は、シリコンウエハー切削工程から排出されるSiスラッジを、 洗浄・乾燥・粉砕・分級したリチウムイオン電池負極用のSi粉末です。 高純度シリコンウエハーの切削物であるため、元々、不純物濃度は極めて低く、 切削工程中で金属不純物の混入が有りますが、Si純度は4N以上(C/Oを除く)の水準です。 乾燥状態でD50=0.584μmの粒子径を達成していますが、結晶がフレーク状に 重なっているため、湿式ボールミル等により追加粉砕すれば短時間で0.1μm(100nm) レベルへの粉砕が可能です。 【特長】 ■高純度シリコンウエハーの切削物 ■Si純度は4N以上(C/Oを除く)の水準 ■乾燥状態でD50=0.584μmの粒子径を達成 ■粒子形状はフレーク状、側面100-200nm ■湿式ボールミル等で、短時間で100nmレベルへの粉砕が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
＜商品概要＞ ●ご家庭用プール（ビニールプール）に溜める清浄な水の維持に効果的です。 ●プールを使用する30分前に、水100リットルに対して「みずきれい」1包を入れてかき混ぜてください。 ●水100リットル毎に1包を溶かしてください。 200リットルなら2包、300リットルなら3包と、お手軽・簡単・計量要らず。 ●塩素濃度は約1ppmで、雑菌や藻の繁殖を抑制します。 ●ｐH約6.0〜6.5の微酸性。 ●冷暗所保管にて品質劣化がほとんどなく、長期保管も可能です。 （製造日より3年） ●安心、安全な日本製。 ●個包装でスプーンなどでの計量の必要がなく、飛散や塩素抜けの心配がありません。
水道水に溶かすだけで次亜塩素酸（HClO）を生成する除菌・消臭剤「コレスゴ」のスティック包装タイプ。 スティック包装１包当たり、除菌剤０．１ｇを微量・精密パッキング。 本スティック包装１包で、有効塩素濃度５０ｐｐｍ程度の「微酸性次亜塩素酸水(pH6.0-6.5)」が、１リットル生成できます。 （１箱３０包入＝合計３０リットル（ℓ）生成。） 面倒なスプーン・秤などによる計量が必要なく、簡単・便利。 空間噴霧除菌用（適正濃度２５－１０ｐｐｍ）なら、 １箱３０包で、６０～１５０リットルの次亜塩素酸水が生成できます。 分包粉末を、いつでも、サット溶かして使えるから、 ◎ご家庭・職場・業務用の備品としても ◎出張・旅行の携行品としても すごく便利！ しかも、保存性抜群（未開封なら、３年以上長期保存OK！） ◎災害備蓄用としても最適。 新時代の除菌・消臭剤です。
材料：シーメンス法バージンポリシリコン（6N以上） Si粉末不純物濃度： 25元素不純物濃度合計=20.21ppm（GDMS分析） → Si+Others > 99.9979% 粉砕工程で２回の酸洗いと磁選により、高純度化を実現。 粉砕後酸素（O）濃度：0.29%（IGA分析）
金属冶金法ポリシリコン（5N）以上を出発原料とする、 4N(Si>99.99%) Si微粉末
リチウムイオン電池負極材料としても注目されるSiOパウダー D50=１µｍ～数ミリのGranuleまで、要求スペックによりカスタマイズ。 塊状品（Lump）も承ります。
ハイグレード金属シリコンを出発原料とする、ナノ級 Si微粉末
用途に応じて、シリコン原料と粉砕粒度を柔軟にに選定・組み合わせ。 材料：金属シリコン（1101/2202/3303/441/553） 金属冶金法ポリシリコン（4N/5N/6N） 粒度：D50=5µmー50µｍ程度の範囲内でご指定頂けます。 なお、数ミリ～サブミクロン（ナノ）単位まで幅広くご相談頂けます。 （粒度・Si純度・数量に基づき、価格見積もりをご提出いたします。）
シリコンウエハー切削工程から排出されるSiスラッジを、含水率２０％程度までに乾燥させたSiスラッジの２次凝集品です。 ボールミル等で、簡単に解砕できます。 高純度シリコンウエハーの切削物であるため、元々、不純物濃度は極めて低く、切削工程中で金属不純物の混入が有りますが、Si純度は９９％以上（C/Oを除く）を維持しています。
金属冶金法ポリシリコン（４N）以上を出発原料とする、 3N(Si>99.9%) Si微粉末
材料：金属冶金法ポリシリコン（4N） 粒度：D50=8µｍー10µｍ
＜標準グレード＞ ４N（Si純度＞９９．９９％） ５N（Si純度＞９９．９９９％） ６N（Si純度＞９９．９９９９％） 金属冶金法：金属シリコンを溶融させて不純物を蒸発させた後、 徐々に放熱させ、方向性凝固を行うことにより、 シリコン純度をアップさせる製造方法。
＜標準グレード＞ １１０１ ２２０２ ３３０３ ４４１ ５５３ ＊ご注文により、特殊なスペックにも対応いたします。
＊弊社が、高純度金属マグネシウム（Mg）を輸入供給。 ＊日本国内 提携先 メーカーにて、水蒸気金属反応方式（H2とMgOの同時 生成）にて製造した、高純度酸化マグネシウム（MgO）。
弊社、中国提携工場より輸入供給する、粒状 金属マグネシウム（Mg） ＊Mg純度≥99.95～99.99% ＊粒子径3mm～6mm ＊形状（Ball, Pellet, Flake） カスタマイズのご要望に幅広く対応
今、話題の〔弱酸性〕次亜塩素酸水が、簡単に作れます。 顆粒状の粉末を、水道水に溶かすだけ！ しかも、水溶液で販売されるタイプの弱点を克服！ ◎保存性抜群（未開封なら、３年以上長期保存OK！） ◎使用目的に合わせて次亜水濃度を簡単調整。 ◎輸送コストが格段に安い（水は、運びません。） 分包粉末を、いつでも、サット溶かして使えるから、 ◎ご家庭・職場・業務用の備品としても ◎出張・旅行の携行品としても すごく便利！ 新時代の除菌・消臭剤です。
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