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当社で取り扱っている「フランジガード製品」についてご紹介いたします。 温度 約500℃～－200℃、圧力335barまで対応できるSUREBAND-Steelと 耐薬品性に優れたフッ素樹脂製のSUREBAND-Clearをはじめ 多くの種類の製品を取り扱っております。 フランジ以外のバルブや配管のつなぎ目等にも利用できる製品もございますので、 飛散防止対策に一度ご検討ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、軽量・コンパクトながら頑強な設計で、高精度な加工を迅速に行える DWT社の『パイプ開先加工機』MFシリーズを取り扱っています。 幅広いチューブのサイズに対応した8機種を用意しており、うち7機種は 標準のエアー駆動に加え電動駆動にも対応。低温環境下での凍結を防止可能です。 パワーがあり作業スピード向上が図れるため、化学プラントや発電所の工事・メンテなど 作業時間をなるべく抑える必要がある場所での作業に適しています。 【特長】 ■容易に操作でき、開先加工の効率・品質向上に貢献 ■迅速かつ安全にクランピング可能 ■外径加工・内径加工に対応 ■「王冠型フライスカッター」を取り付けることで 水冷壁管フィンの加工にも対応できるモデルもラインアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
『W9691＆W9491』は、作業スペースと操作性が重視されるアプリケーションで、 オペレーターは自由に移動しながら作業を遂行可能です。 エア式と異なりコンプレッサーが不要なため、高所作業や夜間の作業などに採用いただいております。 また、IP56適合のため、屋外や粉塵の多い環境（重工業、石油ガス関係、トラックサービス、鉄道のメンテナンス）等にも好適です。 【特長】 ■制御切替4段階 ■防滴、防塵仕様なので屋外作業も可能 ■20V、5Ahの強力バッテリー2個使用で長時間作業も可能 ■エアホース、電源コード不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インガソール・ランド社製『LIFTCHAIN エアホイストシリーズ』は、 頑丈・小型・軽量で防爆環境での使用に適したエア駆動のホイストです。 吊り上げ能力は1t～100tまで幅広くラインアップ。 構造部品はすべてスチール製で、高い耐久性を実現しています。 電気を使用しないため、引火・爆発の心配をせず使用可能。 レンタルでの使用が可能で、1日からお使いいただけます。 【特長】 ■造船・石油化学・電力・製鉄・鉄鋼・土木など様々な用途で使用可能 ■独自のギアタイプエアモーターにより汚染されたエアでも高性能を実現 ■防護性・耐腐食性の高い完全閉鎖型構造 ■フック式でセットしやすく、引き紐で微調整が可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
当社で取り扱う、エアー駆動＆電動モーター式の『パイプ開先加工機』について ご紹介いたします。 パワーが強いので作業スピードが速く、効率が良いため作業時間短縮を実現。 一人で操作することができ、開先の跡が綺麗なので追加の作業が必要ありません。 家庭用の100Vでも使用可能となっております。 デモをご希望の方は下記“お問い合わせ”よりお気軽にご連絡ください。 【特長】 ■パワーが強いので作業スピードが速い、効率が良い ■パワーがある為、開先の跡が綺麗 ■小型の物でも適応サイズが広い ■家庭用の100Vでも使用可 ■デモ可能 ■一人で操作できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研究開発の現場では、試作品の製作において、正確な溶接加工が求められます。特に、新しいパイプラインや構造物の試作においては、溶接の品質が製品の性能を大きく左右します。不適切な開先加工は、溶接不良を引き起こし、試作のやり直しや、性能評価の遅延につながる可能性があります。当社のパイプ開先加工機は、軽量でコンパクトな設計でありながら、高開先加工能力を備え、迅速かつ安全なクランピングを実現します。これにより、研究開発における試作段階でのパイプ溶接加工を効率化し、高品質な試作品の製作を支援します。 【活用シーン】 ・新素材や新技術を用いたパイプラインの試作 ・研究開発段階での構造物の試作 ・少量多品種のパイプ加工 【導入の効果】 ・高品質な溶接加工による試作品の信頼性向上 ・作業時間の短縮による研究開発の効率化 ・多様なパイプ径への対応による試作の柔軟性向上
医療機器業界では、製品の小型化と同時に、高い安全性と信頼性が求められます。特に、精密なパイプ接続が必要な医療機器においては、溶接開先加工の精度が製品の性能に大きく影響します。不適切な加工は、機器の故障や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社のパイプ開先加工機は、軽量でコンパクトな設計でありながら、高精度な開先加工を実現します。これにより、医療機器の小型化と高品質な製品製造に貢献します。 【活用シーン】 ・医療用パイプラインの接続 ・医療機器の製造現場 ・研究開発におけるプロトタイプ製作 【導入の効果】 ・医療機器の小型化に貢献 ・高品質な溶接開先加工による製品の信頼性向上 ・迅速な作業による生産性向上
工作機械業界では、製品の品質を左右する溶接の精度が重要です。特に、パイプやチューブの接合部においては、開先加工の精度が溶接の仕上がりと強度に大きく影響します。開先加工の精度が低いと、溶接不良による製品の欠陥や、それに伴うコスト増につながる可能性があります。当社のパイプ開先加工機は、高精度な開先加工を実現し、溶接品質の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・パイプライン製造 ・ボイラー製造 ・プラント配管 【導入の効果】 ・溶接品質の向上 ・作業時間の短縮 ・コスト削減
自動車業界では、車両の安全性と耐久性を確保するために、溶接部の品質が非常に重要です。特に、振動や熱にさらされる部品においては、溶接の信頼性が製品寿命を左右します。不適切な溶接は、部品の破損や性能低下につながる可能性があります。当社のパイプ開先加工機は、高品質な溶接開先加工を可能にし、自動車部品の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品製造工場 ・修理工場 ・研究開発部門 【導入の効果】 ・溶接品質の向上 ・製品の耐久性向上 ・作業時間の短縮 ・コスト削減
エネルギー業界では、プラントや設備のメンテナンスにおいて、配管の溶接は重要な作業です。特に、効率的な開先加工は、溶接品質と作業時間の短縮に大きく影響します。不適切な開先加工は、溶接不良を引き起こし、設備の稼働停止や安全性の問題につながる可能性があります。当社のパイプ開先加工機は、管、ブランチ、ヘッダー端部の溶接開先加工を迅速かつ正確に行い、作業効率を向上させます。 【活用シーン】 ・プラント配管のメンテナンス ・ボイラーの裸水管壁の溶接開先加工 ・現場でのパイプラインの改修 【導入の効果】 ・溶接品質の向上 ・作業時間の短縮 ・コスト削減 ・安全性の向上
製薬業界では、製造プロセスにおける高い清浄度が求められます。配管の溶接は、その品質が製品の安全性に直結するため、正確かつ高品質な開先加工が不可欠です。不適切な開先加工は、溶接不良を引き起こし、異物混入や製品の汚染につながる可能性があります。当社のパイプ開先加工機は、管、ブランチ、ヘッダー端部などの溶接開先加工に用いられ、製薬工場における配管溶接の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・製薬工場の配管溶接 ・クリーンルーム内での配管工事 ・医薬品製造設備のメンテナンス 【導入の効果】 ・溶接品質の向上 ・異物混入リスクの低減 ・製造プロセスの安定化
食品業界では、衛生的な環境を維持するために、配管の溶接加工が重要です。特に、食品と直接接触する部分の溶接は、異物混入を防ぎ、製品の安全性を確保するために、高い精度が求められます。不適切な溶接は、細菌の繁殖や異物混入のリスクを高め、製品の品質を損なう可能性があります。当社のパイプ開先加工機は、管、ブランチ、ヘッダー端部の溶接開先加工に用いることで、衛生的な環境を構築するのに役立ちます。 【活用シーン】 ・食品工場の配管溶接 ・衛生管理が必要な場所でのパイプ接続 ・水管ボイラーの裸水管壁の溶接開先加工 【導入の効果】 ・溶接部の精度向上による異物混入リスクの低減 ・清掃性の向上による衛生管理の強化 ・製品の品質と安全性の向上
石油化学プラント業界では、配管の安全性が最重要課題です。特に、高温・高圧環境下で使用される配管の溶接においては、開先加工の精度が溶接の品質を大きく左右します。不適切な開先加工は、溶接不良を引き起こし、プラントの稼働停止や重大な事故につながる可能性があります。当社のパイプ開先加工機は、正確な開先加工を実現し、溶接の信頼性を向上させることで、プラントの安全な稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・石油化学プラントの配管工事 ・プラントメンテナンス ・緊急時の配管修理 【導入の効果】 ・溶接品質の向上 ・プラントの安全性の向上 ・作業時間の短縮 ・コスト削減
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率や性能向上に不可欠です。溶接は、強度と軽量性を両立させるための重要な接合技術であり、溶接部の品質は、機体の安全性に直結します。パイプ開先加工は、溶接の品質を左右する重要な工程であり、正確な開先加工が求められます。当社のパイプ開先加工機は、軽量でコンパクトな設計であり、航空宇宙分野における軽量化と溶接品質の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機の配管 ・宇宙ロケットの構造部材 ・軽量化が求められる部品の溶接開先加工 【導入の効果】 ・軽量化された機体構造の実現 ・溶接品質の向上による安全性の確保 ・作業時間の短縮によるコスト削減
半導体製造業界では、高品質な製品を安定的に供給するために、配管の接続精度が重要です。特に、精密な配管接続が求められる場面では、溶接開先加工の精度が製品の品質を左右します。不適切な開先加工は、溶接不良を引き起こし、製品の性能低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。日本アイ・アールがレンタルするパイプ開先加工機『チューブ端切削フライス盤』は、精密な開先加工を実現し、半導体製造における品質向上に貢献します。 【活用シーン】 * クリーンルーム内での配管工事 * 精密機器製造ラインでの配管接続 * 研究開発施設での実験用配管の製作 【導入の効果】 * 溶接品質の向上 * 作業時間の短縮 * コスト削減
造船業界では、船舶の安全性を確保するために、配管の正確な溶接が求められます。特に、過酷な環境で使用される配管においては、溶接部の強度と耐久性が重要です。不適切な開先加工は、溶接不良を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。当社のパイプ開先加工機『チューブ端切削フライス盤』は、管、ブランチ、ヘッダー端部の溶接開先加工に最適です。 【活用シーン】 ・造船所の配管工事 ・船舶の修理・メンテナンス ・水管ボイラーの裸水管壁の溶接開先加工 【導入の効果】 ・高品質な溶接開先加工による溶接品質の向上 ・軽量・コンパクト設計による作業効率の向上 ・迅速な作業によるコスト削減
プラント業界では、配管の信頼性と安全性が最重要課題です。溶接は、プラントの安全性と効率を左右する重要な工程であり、開先加工の精度が溶接の品質を大きく左右します。不適切な開先加工は、溶接不良を引き起こし、プラントの稼働停止や事故につながる可能性があります。当社のパイプ開先加工機は、管、ブランチ、ヘッダー端部、水管ボイラーの溶接開先加工に最適です。軽量でコンパクトな設計により、現場での迅速な作業を可能にし、経済的な生産に貢献します。 【活用シーン】 ・プラント配管の溶接開先加工 ・水管ボイラーの裸水管壁の溶接開先加工 【導入の効果】 ・高品質な溶接を実現 ・作業時間の短縮 ・コスト削減
日本アイ・アールは、パイプ開先加工機『チューブ端切削フライス盤』の レンタルを行っています。 当製品は、管、ブランチ、ヘッダー端部、水管ボイラーで裸水管壁の 溶接開先加工に用います。 軽量でコンパクトな設計なため、一人で操作が容易で工場内でも現場でも 迅速に作業ができるので経済的な生産が可能です。 【特長】 ■高開先加工能力 ■迅速・安全クランピング ■頑強・コンパクト構造 ■取扱容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『MF2-25』は、機械加工によって、チューブ、枝管およびヘッダーの 反歩の溶接継ぎ手加工を行うチューブ端切断フライス盤です。 外径20mmまでの膜壁をツールチップクラウンミルヘッドを用いて 面取り加工が可能。最小膜壁幅は僅か37.0mmです。 極めてコンパクトな構造様式のために、狭い場所で容易に使用可能。 作業の高速性と準備作業が迅速なので、経済的な生産ができます。 【特長】 ■高切削能力 ■高速・安全クランピング ■堅牢・極コンパクト設計 ■取扱が容易 ■φ最小20.0mmの膜壁の加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『MF3i』は、管、ブランチ、ヘッダー端部の溶接開先機械加工ができる チューブ端切断フライス盤です。 水管ボイラーでは裸水管壁の機械加工および溶接の切り取りに好適。 一人で操作できるので、工場内でも現場でも使用できます。 また、標準デザインはミルスピンドルとモーターが直線上に配置された ストレート型ですが、特注でアングル型も支給可能なため、全長が制限される 狭所での使用ができます。 【特長】 ■高開先加工能力 ■迅速・安全クランピング ■頑強・コンパクト構造 ■取扱が容易 ■特注でアングル型も支給可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『MF4』は、管、ブランチ、ヘッダー端部の溶接開先機械加工ができる チューブ端切断フライス盤です。 非常にコンパクトな構造なので、狭い場所でも使用可能。 作業が高速で、準備も迅速にできるので、経済的な生産ができます。 水管ボイラーでは裸水管壁の機械加工および溶接の切り取りに用います。 軽量にもかかわらず頑強な設計になっています。 【特長】 ■高開先能力 ■迅速・安全クランピング ■頑強・コンパクト構造 ■取扱が容易 ■全長が制限される狭所での使用が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『MF4-R』は、管、ブランチ、ヘッダー端部の溶接開先機械加工に用いる チューブ端切断フライス盤です。 水管ボイラーでは、裸水管壁の機械加工および溶接の切り取りに用いられ、 軽量にもかかわらず頑強な設計。 作業が高速で、準備も迅速にできるので、経済的な生産が可能。 一人で操作できるので、工場内でも現場でも使用できます。 【特長】 ■高開先加工能力 ■迅速・安全クランピング ■頑強・コンパクト構造 ■取扱が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『MF5i』は、管、ブランチ、ヘッダー端部の溶接開先機械加工ができる チューブ端切断フライス盤です。 標準デザインはミルスピンドルとモーターが直線上に配置されたストレート型。 特注でアングル型も支給可能なため、全長が制限される狭所での使用が可能です。 水管ボイラーでは裸水管壁の機械加工および溶接の切り取りに用います。 作業が高速で、準備も迅速にできるので、経済的な生産が可能です。 【特長】 ■高開先加工能力 ■迅速・安全クランピング ■頑強・コンパクト構造 ■取扱が容易 ■特注でアングル型も支給可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『MF6i-50』は、管、ブランチ、ヘッダー端部の溶接開先機械加工ができる チューブ端切断フライス盤です。 作業が高速で、準備も迅速にできるので、経済的な生産が可能。 水管ボイラーでは裸水管壁の機械加工および溶接の切り取りに用います。 軽量にもかかわらず頑強な設計になっています。 一人で操作できるので、工場内でも現場でも使用できます。 【特長】 ■高開先加工能力 ■迅速・安全クランピング ■頑強・コンパクト構造 ■取扱が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『パイプ端部グライディングマシン』は、エアー駆動の管および プレート端用管端・迅速グライディングと磨きマシンです。 パイプの内外面(または板の上下面)を簡単迅速に清掃。 交換可能なグライディング部品は、φ30mmとφ50mmが標準的に支給され、 グライディング幅は標準20mmと30mmです。 熱交換器、海洋技術、鋼工業、装置製造、造船所、マシン工業、 パイプライン建設その他多数の場面で使用できます。 【特長】 ■急速清掃 ■取扱が容易 ■コンパクトデザイン ■どんな壁面厚さにも、簡単に調整可能 ■市販のグライディングツールも使用できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、水管壁加工機用『王冠型フライスカッター』を 取り扱っています。 現場交換が容易で、フライスユニットMF3-25およびMF4対応。 パネル壁面のパイプの間にある平板を切削すると同時に パイプ端部を面取りするためのツールチップを装着しています。 【特長】 ■高切削容量 ■ツールチップ2回使用可能 ■現場交換容易 ■パイプサイズ対応モデュラーデザイン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『W7172 3/4"』は、待望のシャットオフ機能付きの高トルクインパクトレンチです。 円形で影のないLEDライトで、明るさを4段階まで設定可能。 電力制御システムも4つのモードを設定できます。 電子ブレーキ付き可変速スイッチでツールコントロール性と安全性が向上し、 トリガーを放すと回転が停止します。 【特長】 ■待望のシャットオフ機能付 ■円形で影のないLEDライト ■明るさを4段階まで設定可能 ■制御切替4段階 ■電子ブレーキ付き可変速スイッチで、ツールコントロール性と安全性が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『W7152 1/2"』は、強力なブラシレスモーターが耐久性と効率を向上した 高トルクインパクトレンチです。 最大トルク1,360Nmのハイパワーに対して重量3.4kgと長さ207mmのコンパクト 設計になっています。 金属のドライブトレインとハンマー機構は堅固で耐久性が高く、最大のパワー と効率に合わせて最適化。 【特長】 ■強力なブラシレスモーターが耐久性と効率を向上 ■最高クラスのパワー対重量比 ■調和のとれたインパクト機構 ■金属のドライブトレインとハンマー機構は堅固で耐久性が高い ■強靭な複合筐体と特許取得済みスチール強化フレームが液体、化学薬品、度重なる落下 から保護 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『W5153-K22-JP 1/2"』は、ホールナットの絞め過ぎ防止と自動停止機能が 搭載されたコードレスインパクトレンチです。 求められるパワー、必要なコントロール性能を満たし、エアツール並みの パワーである最大リバーストルク500Nmを誇ります。 IQVパワーコントロールシステムが、手絞めモードから最大トルクまでの4段階 のトルク制御を可能にしました。 【特長】 ■ホールナットの絞め過ぎ防止 ■ホールナットの自動停止機能 ■求められるパワー、必要なコントロール性能を満たす ■エアツール並みのパワーである最大リバーストルク500Nmを誇る ■4段階のトルク制御 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社日本アイ・アールの取り扱うインガソール・ランド社製の 『防爆仕様インパクトレンチ』をご紹介します。 特殊環境下でのツールもラインアップしており、 石油化学、鉱業の様な防爆を要求される場所に好適。 静電気誘引防止コンポジットハウジングを採用した軽量タイプと 火花の発生を抑える合金ハウジングを採用したストレートタイプを ご用意しています。 【特長】 ■特殊環境下でのツールもラインアップ ■ヨーロッパ企画ATEX防爆指令のEXIM2cII B95°CX及び EXII M2GDcII B95°CXの認証を取得 ■石油化学、鉱業の様な防爆を要求される場所に好適 ■最大トルク ８１３Ｎｍ～６７７９Ｎｍ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『3900シリーズ』は、インガソールランド、ソケット差し込み角1インチ 及び1.5インチクラス大型インパクトの新しいモデルです。 革新的な技術により出力トルクと耐久性において大きな威力を発揮。 3種類のモータがあり、最高6779Nm（左回転）の出力が出ます。 すでに各現場で耐久性が実証されたハンマーメカニズムを採用しています。 【特長】 ■7枚ベーン、ブロンズプレートによる高効率・高耐久性エアモーター ■チタンハンマーケースにより計量化、強度・耐久性アップ ■強度・耐久性を持つツインハンマー機構 ■使いやすく、耐久性のある回転切り替えスイッチ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が取り扱うインガソールランド社製の『2850MAX』は、2,850Nmの 高トルクを備えた斬新なツールです。 1インチのソケット角で、長時間持続出来る極限のパワーを発揮。 頑丈で、しかも軽量なインパクトレンチは、他の工具ではできない設計と 精密機械加工されたインパクト機構で、強力なモータを備えております。 また、業界標準の1インチよりも25％軽量なため、操縦も容易で疲労が 軽減できます。 【特長】 ■標準アンビル「2850MAX」と6"延長アンビル「2850MAX-6」をラインアップ ■耐薬品性ハウジングとスチールコアデザインは落下を防ぎ、 過酷な作業環境での耐久性を高める ■堅固なスチールのインパクトメカニズムが2,850Nmものトルクを提供 ■高度に設計されたデザインはツールの寿命に必要なパワーを提供 ■重量が9.8kg、業界トップクラスの1"レンチよりも25％軽量 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が取り扱うインガソールランド社製の『2235シリーズ』は、強力かつ 頑丈で高い信頼性を備える、評判の高い作業ツールです。 必要なときに確実に機能するよう、衝撃、落下をはじめとする徹底した 厳しい試験を受けています。 素晴らしい力強さ、耐久性、信頼性を持つ当製品は、本格的な作業を いつでも正しく行うことができます。 【特長】 ■2135シリーズの耐久性をもとに、強靭性をさらに上のレベルに高めている ■チタン製ハンマーケース、鋼製ウェアプレート、複合材ハウジングが 極めて過酷な環境からツールを保護 ■非常にタフな作業に確実に対処することができるよう、 すべての部品、機構、機能は徹底的に鍛え上げられている ■コンポーネントからテクノロジーに至るまで好適に調整されており 本格的な作業においていつでも頼りがいがある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
管・ブランチ、ヘッダー端部の溶接開先機械加工に用いるパイプ開先加工機です。 一般的に開先加工機はエアー駆動ですが、当社の取り扱う製品の多くは電動が可能です。 ラインアップと仕様については、PDFをご確認ください。 【特長】 ・ギア付き電動モーター ・軽量でコンパクト ・作業速度向上可能 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
当カタログは、日本アイ・アールが取り扱う、高精度電動ドライバーシステム 『QXシリーズ』の製品カタログです。 超長寿命DCブラシレスモーターが、さまざまな負荷で正確なコントロールを実現。 OLEDディスプレイ、プロセス通信モジュール、インテリジェントMES接続などの QXシリーズ機能を詳しくご紹介しています。 是非、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■未来をエンジニアリング ■スピード制御 ■OLEDディスプレイ ■プロセス通信モジュール ■インテリジェントMES接続 ■驚異のコントロール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日本アイ・アールが取り扱う『エルボーパイプ用開先加工機アタッチメント』を ご紹介します。 エルボー開先加工機「TE43」は、標準のMF3iパイプ面取りマシンスリーブを マンドレルスリーブに置き換えた小型の製品です。機械のまっすぐな位地合わせに 専用ライナーが使われており表面が真っ直ぐなパイプエルボの端に非常に近い 位置でクランプされたときに良好な結果が得られます。 その他に、「TE80」「TE120」「TE160」「TE250」のエルボー開先加工機も 取り揃えております。 【特長】 ■エルボーマンドレル寸法 外径：1.69"(43mm) ■標準のMF3iパイプ面取りマシンスリーブをマンドレルスリーブに置き換え ■位地合わせに専用ライナーが使われている ■表面が真っ直ぐなパイプエルボの端に非常に近い位置で クランプされたときに良好な結果が得られる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『W7372 3/4"』は、トラックホイール専用ツールとして 開発された究極のパワーコントロールインパクトレンチです。 JIS＆ISOトラックホイールに対応し、正転・逆転シャットオフ機能付き。 調和のとれたインパクト機構で、最大トルク1,360Nmとなっております。 【特長】 ■制御切替4段階 ■IP56適合製品 ■JIS＆ISOトラックホイールに対応 ■両回転トルクコントロールタイプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社日本アイ・アールでは、エアーホイストの点検・修理を行っております。 インガソール社製ホイストは勿論、その他メーカーも承ります。 当社では、化学プラントなどの定修工事中にエアホイストが故障してしまうリスクを減少させるために、 定修工事前や定期的な点検を行うことを推奨しています。 エアーホイストは販売・レンタルも行っておりますので、 お気軽にお問い合わせください。
『W3151/W3131』は、先端から後端までの長さは5.3インチ、 重量は2.3ポンド以下というコンパクトな外観のインパクトレンチです。 3種類のスピードモードにくわえ、360度照明可能なLEDライトリングが 手元の影を一掃。 当製品はIQV 20V 3/8"の「W3131」とIQV 20V 1/2"の「W3151」を ラインアップしております。 【特長】 ■3種類のスピードモード ■パワフルで効率的なブラシレスモーター ■耐衝撃バンパー ■二層メタルギアーケース ■心地よいモールド仕上げのグリップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『3956シリーズ』は360°D-auxハンドルにより、人間工学に基づいて 作られたエア・インパクトレンチです。 パフォーマンスやアクセスが向上し、オペレーターの疲労が軽減され、 出力定格が向上。 パフォーマンス、耐久性、信頼性に優れています。 【ラインアップ】 ■3956 B1Ti ■3956 B2Ti ■3956 A2Ti ■3956 B2TiEX ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『パイプクイックリリース＜ステンレス製＞』は、溶接するパイプの 芯出しと位置決めに好適な製品です。 簡単な組み立てとパイプ中心のクランプ。接点はステンレス製で 腐食を防止します。 また、ステンレスパイプの傷を防ぎます。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■簡単な組み立てとパイプ中心のクランプ ■腐食を防止 ■ステンレスボール付きテンションねじ ■ステンレスパイプの傷を防ぐ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で取り扱っている『パイプクイックリリース＜スチール製＞』について ご紹介いたします。 溶接するパイプの芯出しと位置決めに好適。 シンプル構造で簡単に施工が可能なです。 また、チューブクイックリリーススチール/ステンレスに適した交換用ネジも ご用意しております。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【ラインアップ】 ■Rohrschnellspanner DWT S13 ■Rohrschnellspanner DWT S25 ■Rohrschnellspanner DWT S47 ■Rohrschnellspanner DWT S59 ■Rohrschnellspanner DWT S1014 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で取り扱っている、『内つかみセンダリング装置』について ご紹介いたします。 パイプをフランジにクランプするのに好適で、56mm-520mmまでの範囲までを カバー。パイプとの接触点はステンレス製の為、軟鋼管とステンレス鋼管の 両方で使用可能です。 この他、パイプとパイプまたはフランジをクランプするのに適した 「インナーセンタリング装置」やパイプ、フランジの曲がり部分を クランプするのに好適な「内部センタリング装置」もご用意しております。 【内つかみセンダリング装置 特長】 ■56mm-520mmまでの範囲までをカバー ■軟鋼管とステンレス鋼管の両方で使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エネルギー業界では、設備のメンテナンスや製造プロセスにおいて、高い精度と効率性が求められます。特に、ボルトの締め付け作業は、設備の安全性と性能に直結するため、正確なトルク管理が不可欠です。不適切な締め付けは、設備の故障やエネルギー効率の低下につながる可能性があります。RTS(レスポンシブ タイトニングシステム)は、40種のトルクレベル、7種のフラッシュレベル、デュアルスピードを搭載し、正確な締め付け作業をサポートします。 【活用シーン】 ・発電所のタービンメンテナンス ・石油プラントの配管作業 ・風力発電設備の組み立て 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・締め付け精度の向上 ・設備の安全性向上
物件管理業界では、建物のメンテナンスにおいて、様々な箇所のボルトやネジの締め付け作業が発生します。特に、安全性が求められる箇所や、定期的な点検が必要な箇所においては、適切なトルク管理が重要です。締め付け不足は、設備の故障や事故につながる可能性があり、締めすぎは、部材の破損を招く可能性があります。RTS(レスポンシブ タイトニングシステム)は、40種のトルクレベル、7種のフラッシュレベル、デュアルスピードを搭載しており、物件の様々な箇所に最適な締め付け作業を可能にします。 【活用シーン】 ・建物設備のメンテナンス ・改修工事 ・点検作業 【導入の効果】 ・適切なトルク管理による安全性の向上 ・作業効率の向上 ・設備の長寿命化
