大研工業の製品・サービス一覧

大研工業株式会社で製作している「レール仕上げ加工機」を ご紹介いたします。 鉄道レールの溶接継ぎ目を研削で仕上げる装置で、 グラインダーによる人力作業と比較し大幅に労力が軽減。 また、経験の少ない方でもレール長手方向1000mm範囲で 0.1mm位の精度に仕上げが可能です。 【仕様】 ■素材：鉄、アルミ、ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：±0.1mm程度 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 研削盤

大研工業株式会社の検査部で所有している中型測定器の一つ 「精密高さ測定器　LH-600　ミツトヨ」をご紹介いたします。 高精度且つ優れた操作性、豊富な測定機能が搭載。 必要に応じてこちらで測定いたします。 ご用命の際は、お気軽にお問合せ下さい。 【特長】 ■高精度 ■優れた操作性 ■豊富な測定機能が搭載 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他計測・記録・測定器

大研工業株式会社で保有している「3Dプリンタ　MF-2200D　ムトー」を ご紹介いたします。 300×300×300mm造形エリア、ヒーター付き成形テーブルに二つの デュアルヘッドを搭載した高性能国産3Dプリンタです。 主に試作製品のサンプルマテリアル作成に活用しています。 【特長】 ■300×300×300mm造形エリア ■ヒーター付き成形テーブル ■二つのデュアルヘッドを搭載 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 3Ｄプリンタ

大研工業株式会社の検査部では、「測定顕微鏡　MFシリーズ　ミツトヨ」 を所有しております。 長寿命LED照明と高倍率で100×100～400×200mmのステージライン。 扱いやすいスタンダードタイプです。 必要に応じてこちらで測定いたします。 【特長】 ■長寿命LED照明 ■高倍率 ■100×100～400×200mmのステージライン ■扱いやすいスタンダードタイプ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他顕微鏡・マイクロスコープ

大研工業株式会社で行った「クリアランスの少ない小径斜め穴加工」の 事例をご紹介いたします。 SUS304に小径の斜め穴加工で、厳しいクリアランスを実現。 Φ1の穴を8箇所、円筒外径から内径に15度の角度で貫通させました。 材質は鉄、アルミ、ステンレス、銅の他、インコネル、モリブデン、 タングステンなどの難削材への加工も対応出来ます。 【事例概要】 ■材質：SUS304難削材 ■加工内容：小径の斜め穴加工 ■詳細 ・Φ1の穴を8箇所、円筒外径から内径に15度の角度で貫通 ・穴は全て同じ角度なのでピンを挿すと全て中心に集まる ・ピンと穴のクリアランスは0.01ミリ以内 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

大研工業株式会社で行った「複合加工によるカムシャフト加工」の事例を ご紹介いたします。 当事例は、複合加工によるカムシャフト加工で、 材質はSUS630(難削材)です。 当社は、複合加工の多様な加工が得意ですので、 ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■材質：SUS630(難削材) ■加工内容：複合加工によるカムシャフト加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

大研工業株式会社で行った「研削加工による高精度溝加工」の事例を ご紹介いたします。 研削加工による高精度溝加工で、材質はSKD11のHRC60です。 当社は、SKD11などの高硬度材の加工を得意としておりますので、 ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■材質：SKD11のHRC60 ■加工内容：研削加工による高精度溝加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

大研工業株式会社で行った「非磁性材部品の高精度研削加工」の 加工事例をご紹介いたします。 非磁性材部品の高精度研削加工で、材質はSUS304。 また、ステンレス、アルミ、銅などの非磁性材料の研削加工を 得意としておりますので、ぜひ、ご相談ください。 【加工事例】 ■材質：SUS304 ■加工内容：非磁性材部品の高精度研削加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

大研工業株式会社で行った「ゲージ」の加工事例をご紹介いたします。 当事例は、SKD11 HRC60の検査ゲージで、高精度研削加工仕上げ。 加工精度は0.005といった特長を備えております。 また、当社は各種検査ゲージの製作が得意です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：SKD11 HRC60 ■加工内容：高精度研削加工仕上げ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

大研工業株式会社で行った「シャフトホルダ」の加工事例を ご紹介いたします。 当事例では、SUS304のシャフトホルダですが、それ以外の形状(T型、 L型など)加工も可能。 ロットは1～100個となっております。 ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■材質：SUS304 ■加工内容：形状加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

大研工業株式会社で行った「ローレットノブ」の加工事例を ご紹介いたします。 当事例は、綾目ローレット加工を施した製品になりますが、 平目ローレット加工も可能です。 ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■材質：SUS304 ■加工内容：綾目 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

大研工業株式会社で行った「高精度スライドブロック」の事例を ご紹介いたします。 当事例は、SCM440調質材より削り出し部品で、高精度研削加工仕上げ。 また、焼入れ材や超硬などの高硬度材の他、ステンレス、アルミ、銅、 インコネル、タングステン、などの難削材も研削で仕上げる事が可能です。 【加工事例】 ■材質：SCM440調質材 ■加工内容：高精度研削加工仕上げ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

大研工業株式会社で行った「複合加工機＋ワイヤーカット加工」の 事例をご紹介いたします。 当事例は、SUS304削り出し部品で、高精度複合加工機＋ワイヤーカット加工。 また、各種形状の研削加工仕上げが可能です。 ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■材質：SUS304 ■加工内容：複合加工機＋ワイヤーカット ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

大研工業株式会社で行った「細穴加工」の事例をご紹介いたします。 当事例では、S50Cに0.3の細穴を1000箇所加工。 また、ステンレス、アルミ、銅、インコネル、タングステン、 モリブデンなどの難削材も切削で仕上げる事が出来ます。 【事例概要】 ■材質：S50C ■加工内容：0.3の細穴を1000箇所加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

大研工業株式会社で製作している「エアチャック用ツメ」をご紹介いたします。 ワークサイズに合わせたチャック、ツメを製作。 やわらかい製品には、アルミ、銅や真鍮、硬い材質には焼き入れ材。 また、寸法はワークサイズに合わせ製作可能です。 材質加工、サイズ、形状などお気軽にご相談ください。 【仕様】 ■素材：鉄、アルミ、ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：0.1mm～1/100mm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素

大研工業株式会社で製作している「ゲージ」をご紹介いたします。 素材は、鉄やステンレス、超硬合金で、ロットは1個(単品)。 簡易的な穴径の製品検査にご使用されます。 寸法はご指定いただくか、ご使用用途の製品に合わせて製作いたします。 ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【仕様】 ■素材：鉄、ステンレス、超硬合金 ■ロット：1個(単品) ■精度：1/100～1/1000mm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他計測・記録・測定器

大研工業株式会社で製作している「シャフト」をご紹介いたします。 材質は、S45C、SKS、SKD、SCM、SUS440C等で、 外径は、Φ10×L50～Φ60～L300mm程度が得意です。 材料調達、旋盤、熱処理、円筒研削、表面処理まで対応可能です。 【仕様】 ■素材：鉄、ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：1/100～1/1000mm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素

大研工業株式会社で取り扱っている「自動研削装置」をご紹介いたします。 電動シリンダーによる自動往復機構。 ハイトルクグラインダーを搭載しています。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■電動シリンダーによる自動往復機構 ■ワンタッチ脱着 ■ハイトルクグラインダーを搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 研削盤

大研工業株式会社で取り扱っている「溝位置検査治具」をご紹介いたします。 三次元測定機を使用して組立調整を実行。 HRC60高硬度材料を使用しています。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高精度 ■HRC60高硬度材料を使用 ■設計から承り可能 ■三次元測定機を使用して組立調整を実行 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 検査治具

大研工業株式会社で取り扱っている「自動組立装置」をご紹介いたします。 ケースの自動供給、組立、取り出し、整列を自動化。 ワーク(プラスチックケース)に傷をつけないように吸着で搬送します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ケースの自動供給、組立、取り出し、整列を自動化 ■ワーク(プラスチックケース)に傷をつけないように吸着で搬送 ■インデックステーブル上で組立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 組立機械
• 組立ロボット

当社では、切削、研削、ワイヤーカット、放電などの加工技術を 使い小物から大物、長尺まで幅広く対応が可能です。 特に寸法精度の厳しい製品にも高い評価をいただいており、小ロットから 中ロット、量産まで対応可能です。 また、必要に応じて試作などの開発案件にも積極的に取り組んでおり、 品質、コスト、納期を考慮した好適な提案、サポートを行っており、 お客様の様々なご要望にお応えいたします。 【特長】 ■切削、研削、ワイヤーカット、放電などの加工技術を使い小物から 　大物、長尺まで幅広く対応が可能 ■特に寸法精度の厳しい製品にも高い評価をいただいている 　・小ロットから中ロット、量産まで対応可能 ■必要に応じて試作などの開発案件にも積極的に取り組んでいる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素
• その他検査機器・装置

大研工業株式会社の“反りを極限まで抑えた薄板研削加工”について ご紹介します。 板厚1.0mmの薄板を反り量5μm以下に加工する研削加工技術を応用し、 薄板製品の研削加工、鏡面加工に独自の加工ノウハウを蓄積しています。 これらの加工技術を活かし、薄板加工、特殊刃物、ユニットベース、 スライドウェイなどの高精度化にも応用しています。 【特長】 ■板厚1.0mmの薄板を反り量5μm以下に加工する研削加工技術を応用 ■薄板製品の研削加工、鏡面加工に独自の加工ノウハウを蓄積している ■薄板加工、特殊刃物、ユニットベース、スライドウェイなどの 　高精度化にも応用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他検査機器・装置

大研工業株式会社の“金型技術で培われたミクロン台の難削材、難形状の 高精度加工”についてご紹介します。 当社では、長年の金型製造技術を応用し、ミクロン台の高精度部品加工を 得意としています。 中でも、ステンレスやインコネルなどの難削材や複雑形状での部品加工にも 積極的に取り組んでいます。 切削、研削、ワイヤーカット、放電、ラッピング、バフ研磨など、大物から 長尺、丸物、薄物まで幅広く対応が可能です。 また、穴あけや二次加工、表面処理、熱処理等の対応も可能です。 【特長】 ■長年の金型製造技術を応用し、ミクロン台の高精度部品加工を 　得意としている ■ステンレスやインコネルなどの難削材や複雑形状での部品加工にも 　積極的に取り組んでいる ■切削、研削、ワイヤーカット、放電、ラッピング、バフ研磨など、 　大物から長尺、丸物、薄物まで幅広く対応ができる ■穴あけや二次加工、表面処理、熱処理等の対応も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他検査機器・装置

大研工業株式会社の“各種省力化機器の設計・製作”についてご紹介します。 お客様のご要望に応じ様々な自動機、専用機、省力化機器の設計から 製造までを社内で行っております。 使用環境や使用用途、仕様などお客様のご要望に合わせ、電気設計、 機構設計などに対応しています。 また、一部調達品を除き、社内で設計から製造までを行うため低コストかつ 急な仕様変更や納期対応などにも柔軟に対応が可能です。 【特長】 ■要望に応じ様々な自動機、専用機、省力化機器の設計から製造までを 　社内で行っている ■使用環境や使用用途、仕様などお客様のご要望に合わせ、電気設計、 　機構設計などに対応 ■社内で設計から製造までを行うため低コストかつ急な仕様変更や 　納期対応などにも柔軟に対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他検査機器・装置

大研工業株式会社は「ものづくり」を基調としたコンセプトを常に考えています。 ミクロン単位の精度を要求される微細な加工。技術革新が急速に進み、求められる技術レベルも高まるなか、私たち大研工業は、工業製品の生産を介して企業としての夢と、個人としての夢を同時に実現しようと考えています。 それは「ものづくり」の喜びを原点に、社員一人ひとりのやりがいと豊かな生活を生み出し、企業としての発展と地域への貢献をもたらしています。 だからこそ、熱気とチャレンジ精神にあふれ、事業展開は常にアグレッシブです。 大研工業は、技術とたゆまぬ研究心をたずさえて、時代が求めるものを的確に先取りし、最高水準で応えます。 【事業内容】 ○自動機設計製作 ○検査及び測定機器設計製作 ○金型・治工具 ○精密板金・部品加工 ○開発研究 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• その他検査機器・装置