・高い潤滑性。焼き付き、かじり防止。 ・防錆、防食、防汚、耐薬品性 ・絶縁性付与(お問い合わせください)

• ボルト
• 加工受託
• その他

ボルトに各種高機能コーティング処理をおこないます。 ・フッ素樹脂コーティング ・二硫化モリブデンコーティング ・ポリイミドコーティング ・ポリアミドイミドコーティング

• ボルト
• 加工受託
• その他

沢平独自の液球移動法により、ワイヤーに均一なコーティングをいたします。 ご希望の用途に合わせたフッ素樹脂膜を選定いたします。 特徴 ・均一な高精度膜厚コントロール ・長尺の極細線(巻線)にも対応 ・フッ素樹脂膜のラインナップ多数(低摩擦性特化型、絶縁性特化型等) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• その他ケーブル関連製品
• その他実験器具・容器

『SAWACOAT NEXT』は、高品質・低コストを実現する極細線コーティング技術です。 沢平独自の液球移動法により、従来の浸漬法やスプレー法よりも極細線に対する コーティング膜厚の均一性が向上。絶縁性、導電性、耐薬品性、耐食性、防汚性、 非粘着性、耐摩耗性など様々な特性を極細線にプラスします。 また、膜厚を数ミクロンレベルでコントロールでき、公差の厳しい精密機器や 極小部品にも好適です。 【特長】 ■極細線への均一な高機能コーティング ■高精度膜厚コントロールが可能 ■環境負荷とコストを大きく軽減 ■特許取得済 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• コーティング剤
• その他ケーブル関連製品

当社では、極細パイプ内面へのコーティングを行っています。 これまで困難だった注射針や、ノズルの内側へのコーティングが可能に。 内径0.5mm以下も対応し、高機能コーティングで特性を付加します。 また、フッ素樹脂やセラミックなど、様々な膜種に対応しております。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【特長】 ■注射針や、ノズルの内側へのコーティングが可能 ■内径0.5mm以下も対応可能 ■高機能コーティングで特性を付加 ■フッ素樹脂やセラミックなど様々な膜種に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• その他実験器具・容器
• その他

当社では、独自に追求してきた極細線コーティングをはじめ、 様々な高機能要求部品へのコーティング処理を行ってきました。 微細部品へのコーティングや、摺動領域での低摩擦係数・回転性を 保有するワイヤー、耐電圧が要求される部品等、多種多様な コーティング処理を実施。 当社のホームページでは主に医療機器部品へのコーティング技術の 適合例を紹介します。詳しくは関連リンクよりご覧いただけます。 【コーティング技術の適合例】 ■医療用電極針部品 ■ガイドワイヤー ■内径コーティング製品 ■極細内径コーティング製品 ■医療用微細部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• コーティング剤
• その他実験器具・容器

耐熱コーティングと一括りにしていますが、連続・断続での 耐熱要求や熱伝導率の低下目的、断熱用途といった様々な 目的でのコーティング要望があります。 当社では、連続耐熱要求以外の比較的条件の厳しくない要求での コーティング対応を行っております。 絶縁性を併せて要求されることが多く、主に電子・医療機器向けに 使用される部品へのコーティング処理を得意としております。 【特長】 ■耐熱性を要求される製品へのコーティングを実施 ■セラミックでは800℃以上の耐熱性を持ち条件によっては 　～2000℃までの温度下でも機能を維持することが出来る ■同時に絶縁性・耐蝕性を付与できるコーティング種もある為、 　プラスアルファの機能を持たせる事が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• コーティング剤
• その他実験器具・容器

当製品は、付着指紋や、医療環境での血液付着から製品を 保護する非粘着コーティングです。 また、これらの膜には撥水性コーティングは製品に 重大な影響を及ぼす水滴や溶剤等から素材を保護し、 製品機能低下を防ぐ効果もあります。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ジグの離型性向上や焦げ付き防止、防汚目的の使用に好適 ■指紋付着防止や血液や薬品などの付着による製品機能低下を 　防止する目的でも使用可能 ■水滴・溶剤などの付着による機能性低下・凍結・腐食を防止する 　撥水コーティングといった役割を持つコーティングもご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• コーティング剤
• その他

電子・医療・計測業界などをはじめ、絶縁要求は高まりを見せています。 金属材料に樹脂膜を形成し、低電圧から高電圧に耐える絶縁膜を形成。 使用条件によりますが、3000V程度までの電圧に耐えることが可能です。 単純な絶縁皮膜という役割だけでなく、部分コーティングにより電気的な 性能向上・応答性能上昇など製品高機能化に寄与します。 【特長】 ■低電圧から高電圧に耐える絶縁膜を形成 ■3000V程度までの電圧に耐えることが可能 ■フッ素樹脂コーティングであれば、潤滑性や耐薬性、 　撥水性など様々な機能を付与することが出来る ■セラミック系コーティングであれば絶縁性だけでなく 　耐熱性も付与する事が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• コーティング剤
• その他電子部品

当社が取り扱う、潤滑・絶縁・耐薬と複合機能を持つ『フッ素樹脂』を ご紹介します。 純フッ素をはじめ、エポキシ系・グラファイト系など様々な配合を施すことで 高機能を発揮することが可能。 自動車・産業機器向けの摺動部品から、電子機器向け耐熱絶縁コーティング、 医療向け耐薬耐腐食コーティングなど、様々な分野・機能で活躍することが 出来る非常に汎用性の高いコーティング膜種です。 【フッ素樹脂コーティング　特長】 ■純フッ素をはじめ、エポキシ系・グラファイト系など 　様々な配合を施すことで高機能を発揮 ■フッ素樹脂コーティングのバインダーを選定する事で 　密着性や耐久性・耐熱温度が向上 ■多種多様なフッ素樹脂コーティングから好適な物を吟味し、 　お客様の目的にあったコーティング処理を施す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• コーティング剤
• 車軸系部品

当社が取り扱う、耐熱絶縁性に優れた『セラミックコーティング膜』 をご紹介します。 推奨膜厚は15～30μm。高い耐熱・絶縁性を持ち、高い電圧に 耐えることが可能です。 医療・電子機器向け耐熱絶縁コーティングといった目的に使用されます。 【特長】 ■高い耐熱性と絶縁性の両方を保有する塗料が多いため、 　耐電圧が要求される製品で使用されている ■膜種により耐熱絶縁性やその他機能が異なる為、 　使用目的に合わせてコーティング膜の選定を実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• コーティング剤
• その他電子部品

当社が取り扱う『ポリイミド・PEEK樹脂コーティング膜』を ご紹介します。 「ポリイミドコーティング」は、耐熱絶縁用途に使用、強靭な膜を 形成しフッ素やセラミックでは対応できない特殊な環境下での 使用に好適。 「PEEK樹脂コーティング」は、高い耐摩耗性を持つ膜を形成し、 産業機器部品や自動車部品等の使用に適しています。 【特長】 ＜ポリイミドコーティング＞ ■膜機能：耐熱性/絶縁性/耐磨耗性 ■推奨膜厚：20μm前後 ＜PEEK樹脂コーティング＞ ■膜機能：潤滑性/耐磨耗性 ■推奨膜厚：20～50μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• コーティング剤
• その他実験器具・容器

当社が取り扱う、非粘着性に優れた『シリコンコーティング膜』を ご紹介します。 ～300℃程度までの耐熱性を持ち、フッ素樹脂コーティングでは 対応不可の製品への適応に好適。 また、非粘着性・防汚性を付与する目的での使用が多くあり、 冶具部品や医療用途での汚れ付着に敏感な製品へ使用されます。 【特長】 ■フッ素樹脂コーティング膜では対応できない耐熱絶縁要求のある 　製品や防汚性・非粘着性付与目的に使用 ■数μm程度の薄膜から20μm前後の厚膜タイプなど 　数種類の膜種があり機能が異なる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• コーティング剤
• その他実験器具・容器

排ガスや海水などの腐食環境下、アルコールやオートクレープ、 アルカリ性などの脱脂滅菌処理、様々な環境下で使用される 金属・樹脂は極端に劣化し強度を維持できなくなる事が多々あります。 これらの過酷な環境下で使用される部品への耐腐食・耐薬品コーティングを 施すことで、製品保護・寿命の向上を図ることが可能です。 特にフッ素樹脂などは撥水性の高さから、様々な状況から製品を 保護することができ、耐薬性の高いコーティング膜もあり、医療用途でも 使用されます。 【耐食コーティング　特長】 ■腐食・錆び付きを防ぐ目的で使用可能 ■プラスアルファで潤滑性や絶縁性を施すといった 　複数用途で使用されることが多い ■様々な状況から製品を保護することが可能 ■耐薬性の高いコーティング膜もあり、 　医療用途でも使用されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• コーティング剤
• その他実験器具・容器

沢平では、長年自動車部品加工にかかわってきた経験から、 様々な自動車向け部品へのコーティングを行ってきました。 また、潤滑目的や絶縁用途など、様々な機能性付与に貢献し、 DLCコーティングを始めとした薄膜・高機能コーティングの 取り扱いを行っております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ(抜粋)】 ■プランジャー ■バルブリフター ■シャフト ■バスバー ■ワッシャー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• コーティング剤
• その他の自動車部品

『DLCコーティング』は、自動車部品などで使用される低摩擦係数・高硬度の 薄膜コーティングです。 摺動部品へのコーティングに好適であり、シャフトやプランジャーといった 部品への適応が行われます。 その他、TiAlNやCrNなどのコーティングがあり、当社協力会社にて処理を行います。 【特長】 ■低摩擦係数・高硬度 ■摺動部品へのコーティングに好適 ■シャフトやプランジャーといった部品への適応が行われている ■TiAlNやCrNなどのコーティングもあり、当社協力会社にて処理を実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• コーティング剤

当社が取り扱う、高荷重領域で使用される『二硫化モリブデンコーティング膜』 をご紹介します。 二硫化モリブデンといってもあまり馴染みのない名称かと思われますが、 実際には自動車部品等でも多く使用されているコーティングです。 自動車用バルブリフターや、ワッシャーなどにコーティングされ、 大きな荷重から部品を守ることが可能です。 【特長】 ■耐摩耗・耐荷重性に優れ、かじり防止など、 　初期なじみ性を付与することに特化した膜 ■歯車やバルブ摺動部品など主に自動車部品や 　産業機械向けの部品に使用されている ■比較的摺動性も高い膜 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• コーティング剤

どれだけ金属を研磨しても摺動環境下での性能には限界があり、また摺動部品を 使用するに当たって磨耗は避けては通れない課題です。 これら摺動部品へ摺動特性を向上させる潤滑・耐磨耗コーティングや 過酷な環境下に使用される部品への耐荷重コーティングを施すことにより、 製品機能を向上させる事が可能です。 沢平では一般的なスプレーコーティングで皮膜可能な樹脂系コーティング膜や、 DLCのような真空蒸着膜まで対応できます。 【特長】 ■摺動部への摩擦・磨耗の多い部分へのコーティングを実施 ■オイルレス・グリスレスといった機能を付与 ■一般的な潤滑コーティングとしてはフッ素樹脂（テフロン）を使用 ■高荷重域での使用時には二硫化モリブデンやPEEK樹脂などを使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• コーティング剤

沢平は創業以来、金属加工・組立・コーティング処理の一貫対応 可能な企業として、様々な顧客と信頼関係を築いてきました。 近年は技術革新と市場要求の高まりに伴い、難削材加工・複雑形状 加工・高精度加工や高機能コーティングなど、従来にはなかった 技術要求が年々増加しています。 それらの要求に応えるため「コスト」「品質」はもちろん技術力の 向上に努めより一層顧客ニーズに応えられるよう、努力していきます。 【事業内容】 ■コーティング 　・自動車部品・産業機器部品・医療機器部品へのコーティング処理加工 　・精密部品への耐熱絶縁・潤滑耐磨耗・耐食耐薬コーティング ■金属加工 　・自動車部品・産業機器部品・医療機器部品に関する試作加工から設計提案、量産加工 　・精密部品の切削・研削・研磨加工（難削材の複雑複合加工、高精度加工、小径微細加工） 　・製造部品のアッセンブリ・組立て ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• 軸
• コーティング剤

沢平では、開発品の試作から量産まで様々な機械を用いての加工が 可能であり、特に～φ32までの円筒形状部品の加工を得意としています。 近年は高機能素材として耐熱鋼や耐食鋼、耐磨耗鋼などの難削材に 関しての加工を中心に実施。基本的には量産を念頭に置いた加工が 中心で、工程能力と品質保証体制を整えた上での加工を行っております。 切削加工では、単純な旋削加工から穴あけ加工・ねじ切り加工、二次加工 としてのクロス穴加工やフライス加工、スリット加工を得意としています。 【特長】 ■NC旋盤を使用した複合一貫加工から、精度や剛性、加工速度が 　求められる領域でのマシニング加工や専用設備加工ができる ■近年では高トルク領域需要に答えるためスプライン加工や 　ギア加工領域への対応も可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素
• 加工受託

沢平では、複雑加工から難削材加工、高精度薄肉パイプや 微細小径加工などさまざまな加工を行っております。 直径32mmまで、全長2500mmまで加工可能で、長尺シャフトにドリル・ フライス・すり割りカッター等を加えた多工程加工が当社の強みです。 また、医療・電子部品の加工も得意としており、高い内径精度を 求められる薄肉パイプやφ1以下の細径材加工、φ0.4mmの微細な 穴加工なども可能です。お気軽にご相談ください。 【特長】 ■複雑加工から難削材加工まで加工 ■高精度薄肉パイプや微細小径加工 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素
• 加工受託

当社では、一般的な切削ネジだけでなく特殊切削ねじ切りや 転造加工によるネジ加工やお客様の希望に合わせて適切な 加工提案が可能です。 一般的なネジだけでなく、2～4条の多条ねじ加工や台形ネジ、 長尺ネジ加工ができます。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素
• 加工受託

当社では、新型のホブ盤を活用した高精度歯車加工が可能です。 一般的なスパーギア・ヘリカルギアから、スプライン・セレーション 加工まで対応が可能です。 また、モジュール0.5～1.5程度のφ～50の小径ギアを得意としており、 条件にもよりますが旧JIS0級まで対応できます。 ご用意の際はお気軽にご相談ください。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素
• 加工受託

当社では、さまざまなドリル加工に対応しております。 0.5mm以下の細穴ドリル加工や偏心穴加工・斜め穴加工 対応機を用意し、多種ニーズに答えます。 また、ボーリングバイトを活用してのテーパー拡穴加工や、 内径溝加工の加工が可能。その他、リーマーなど様々な工具を 使用し、高い穴精度を実現します。 【特長】 ■様々な穴あけ加工を実現 ■小径深穴加工に対応 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素
• 加工受託

円筒研削盤はセンタ穴を支持し研削加工を行う機械であり、 加工能率はあまり高くはありませんが高精度での加工が可能です。 当社保有の円筒研削盤はアンギュラ型がメインであり、主に 小径ワークに対し参考図のようにRや角度の加工を含めた複数段の 同時研削や、端面研削が可能。 また、近年の小型化に伴い、φ4以下の小径シャフト円筒研削加工にも 対応し、モーター部品等で要求される軸基準振れにも対応します。 【研削・研磨能力実例】 ■外径公差：寸法±0.001 ■面粗度：寸法Rz0.8以下 ■真円度：寸法0.001以下 ■円筒度：寸法0.002以下 ■同軸度：寸法0.001以下 ■振れ：寸法0.005以下 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素
• 加工受託

当社では、センタレス研削盤はインフィードタイプ・スルータイプを 保有しています。 スルータイプはシャフト形状を研削するのに抜群の能率を誇り、 インフィードタイプは多段形状加工と能率を両立する量産用加工機です。 円筒研削盤では支持ができないφ1以下の小径ワークの研削加工も可能です。 【センタレス研削加工能力例】 ■外径公差：寸法±0.002 ■面粗度：寸法Ra0.1 ■真円度：寸法0.002以下 ■円筒度：寸法0.003以下 ■同軸度：寸法0.002以下 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素
• 加工受託

近年、モーター部品等では外径だけでなく、内径精度を含めた 高精度要求が高まっています。 単純な内径の真円度・円筒度だけでなく、外径を含めた同軸度や 振れ精度が要求されることが多くなっております。 当社では外径・内径加工の工程・工法を工夫し、顧客の要求に こたえられる好適な加工方法の提案を実施いたします。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素
• 加工受託

近年の軽量化要求や高精度化に伴う耐熱要求に対応する材料として、 チタン合金やニッケル基合金が使用されます。 チタン合金は高温下での発火の危険性があり、ニッケル基合金は その耐熱性から研削加工自体が困難とされています。 また、材質特性上表面粗さが向上しにくいという点もあり、加工・ 精度向上ともに難度が高いですが独自のノウハウによる加工対応が可能です。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素
• 加工受託

当社では、さまざまな加工方法で研磨が可能です。 材質・形状にもよりますが、Ra0.01以下の超鏡面加工の実績があります。 超鏡面加工は主に摺動部品領域で要求され、鏡面に仕上げた後に DLCコーティングなどを施すことが多くあります。 加工のノウハウとコーティングノウハウを活用し、他社よりも高い水準の 製品生産を行うことが可能です。加工方法は自社・外注含め、要求面粗さや 用途により使い分けを行います。お気軽にご相談ください。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素
• 加工受託

沢平では金属加工領域としては切削加工・研削研磨加工が 主ですが、グループ会社の大平製作所によるプレス加工も可能であり、 プレス品と合わせたアッセンブリまで行うことが出来ます。 ロウ付け、カシメ、溶接による組立てを行うことで、通常では外注を 併用しなければならない製品でも一貫生産が可能。 より高い付加価値製品を納入をすることが出来ます。 【加工内容】 ■プレス加工 　・深絞りを中心としたプレス加工 ■アッセンブリ 　・カシメ・溶接・ロウ付け等の接合組立 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素
• 加工受託

高温強度や熱伝導率など、高い耐熱性を持った金属のご紹介です。 当社では800℃程度までの耐熱性を持つ金属を主に加工しています。 高い耐熱性故に高温強度が高く、切削加工・研削加工では加工が 困難であるといわれております。 当社では独自のノウハウを基に、量産を前提とした試作加工を行い、 航空宇宙分野で使用される部品や、自動車の排気系EGRや ターボチャージャー部品などに使用します。 【加工品例】 ■インコネル718（Inconel718/600/625） ■SUS310S（耐熱ステンレス） ■SUH660 ■インバー合金 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素
• 加工受託

腐食環境下や酸化雰囲気中などで使用される金属のご紹介です。 これらの金属は切り屑の処理が困難であり、切削加工にしろ 研削加工にしろ非常に難易度の高い物となっています。 自動車部品の耐排ガス環境下での使用や海水薬品などの環境化で 使用され、量産を前提とした試作加工を行い工程能力の達成を目指します。 【加工品例】 ■Ti-6Al-4V（64チタン）/純チタン ■SUS316L ■SUS304 ■SUS430/SUS430F ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素
• 加工受託

自動車部品や産業機器部品等の過酷な摺動環境で使用される 高い硬度を持つ金属のご紹介です。熱処理を前提とした加工を行います。 切削加工だけでなく、低摩擦係数付与の為の鏡面加工を行い薄膜1μm 程度の高硬度・低摩擦性を持つDLCコーティングを施すことがあります。 当社では、金属加工技術とコーティング技術を合わせた高密着性を実現する 加工を行い、他社では実現しえない製品機能をもたらす事が可能です。 【加工品例】 ■SUS440C ■SUS420J2/SUS420F ■SUS630/SUS630H900 ■構造鋼（S45C/SCM440等） ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素
• 加工受託

加工性に優れ、量産に適した金属のご紹介です。 自動車業界などでは、耐磨耗要求や耐熱性が求められない領域に 使用する部品に、コストメリットの高い快削鋼やSUS303を使用してきました。 加工性の高さから、複雑形状品にも使用されることが多く当社では長年の 量産実績のあるバタフライシャフトや長尺シャフトなどの製品はこれらの 金属を加工して量産を行ってきました。 【加工品例】 ■快削鋼（SUM24L） 　・スロットルシャフトなど複雑加工品に使用 　・鋼に快削元素（S,P,Pb）を添加した金属 ■SUS303/SUS303Cu 　・スロットルシャフトなど複雑加工品に使用 　・Cr18％,8NiにSiを添加したオーステナイト系ステンレス ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素
• 加工受託

『スロットルシャフト（バタフライシャフト）』のご紹介です。 フライス・ドリル・タップ・すり割カッター加工と、多くの 工程を踏む事が求められます。 ブランク加工後に冶具立てを行った専用機で高能率・高精度加工を 行ない、吸気系部品から排気系EGR部品に使用されます。 【特長】 ■寸法 　・外径：φ6～φ12/全長80～200mm ■材質 　・SUS303/SUM24（快削鋼）/耐熱合金鋼 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素
• 加工受託

吸気系部品『インテークマニホールド向けシャフト』のご紹介です。 ブランク加工後に冶具立てを行った専用機で高能率・高精度加工を 行ない、長尺製品特有の曲がり・捩れを抑制する事が重要です。 当社では加工後のフッ素樹脂コーティングから膜厚管理まで対応します。 【特長】 ■寸法 　・外径：φ2～φ8/全長150～450mm ■材質 　・SUS303/SUM24（快削鋼） ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素
• 加工受託

『排気系シャフト（耐熱耐食部品）』のご紹介です。 高い耐熱性故、切粉絡み・加工硬化・工具損傷といった 問題が発生しやすい特長があります。 当社では特殊クーラントよる切粉排除・潤滑冷却効果上昇を もたらす加工を行い、従来の機械では不可能であった 高能率高精度加工を実現します。 【特長】 ■寸法 　・外径：φ6～φ25/全長60～220mm ■材質 　・Inconel718/SUH660/SUS304 等 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素
• 加工受託

『プランジャー/シャフト/ピン（摺動部品）』のご紹介です。 摺動部に使用される為、外径精度・幾何公差・面粗度を高精度に 加工する必要があります。 外径精度・幾何公差・面粗度を高精度に加工し、さらに当社の持つ コーティングノウハウを生かし、加工後にDLCコーティング処理～ 膜性能管理まで一貫して対応することが可能です。 【特長】 ■寸法 　・外径：φ2～φ12/全長60～150mm ■材質 　・SUS440C/SUS420J2/SUS630 等 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素
• 加工受託

『偏芯シャフト（オイルポンプ用摺動部品）』のご紹介です。 偏芯加工を先端部に施したシャフトで、特殊仕様旋盤により、 偏芯部の高能率加工が可能であり、一般的な偏芯加工 サイクルタイムの半分近くで角度偏芯を行います。 その後焼入れ・研削工程を行い、真円度や面粗度といった精度を出します。 【特長】 ■寸法：外径φ8、全長85mm ■材質：SUS420F ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素
• 加工受託