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当社では、フッ素材料を使用した真空蒸着法とスプレー法の 受託加工サービスを行っております。 金型1点、ガラス1枚の試作から量産まで対応でき、 スプレー法はご指定の材料での加工も承ります。 【採用事例】 <真空蒸着法> ◎大手電気機器メーカー ◎金型製造メーカー ◎大手事務機器メーカー など <スプレー法> ◎ガラス加工メーカー ◎ディスプレーメーカー ◎フォトマスクメーカー など ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
●カツラヤマテクノロジーだから出来ること 弊社は材料販売だけでなく自社でのスプレー受託加工も行っており 自社での受託加工で得たノウハウを元に材料を導入頂くお客様には 弊社設備を使用した試作、顧客要求項目をクリアする為のアドバイス 工程設計に必要な前処理・後処理のアドバイス、専用スプレーガン・塗布条件の提供 スプレー装置へのアドバイス、工程立ち上げのお手伝いなどを行っております。 材料での販売だけでなく弊社での量産・試作のスプレー受託加工も承っております。
当社は、特殊なフッ素系高分子を薄膜化する技術「NANOS」のほか、 スプレー処理、蒸着処理によるフッ素コートを行っています。 ご希望に合わせて様々なご提案が可能ですので、お気軽にお問い合わせください。
[注意事項] 弊社が使用しているフッ素材料は金属やガラスの基材表面と化学的に結合する構造となっており、 弊社へ支給時に既存のコーティング、錆止め材、樹脂皮膜などの汚れが付着しているとフッ素材料が密着せず、十分な機能を発揮できなくなりますので 支給時には汚れやその他コーティング等が基材の上に無い状態での支給をお願いします。
【試作・開発フロー】 1.材料特性・材料構成・希望スペックのヒアリング 2.ヒアリングした内容を元に初回サンプル作成 (材料が実際に塗布出来るのか・お客様が意図している方向と合っているかの確認) 3.お客様によるコーティングサンプルの確認・評価 4.希望スペックを満たすことが出来る条件の策定とサンプル作成 5.お客様によるサンプルの確認・評価 結果を元に条件の見直し・サンプル作成実施 6.コーティング条件の提示 必要に応じてお客様の保有設備の調整実施 弊社での量産は別途相談 塗布可能最大サイズ:700×900mm 材料の使用条件によってはお受けできない場合がございます。
※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
※技術資料をご希望の方はダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
※技術データをご希望の方はダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
【採用実績と効果】 [スプレー法] ○スキャナ用コンタクトガラス →汚れ付着防止、メンテナンスの向上 ○光学部品(レンズ、カバーガラスなど) →撥水性付与、汚れ(耐指紋)付着防止 ○タッチパネル →汚れ(耐指紋)付着防止 ○はんだ印刷用メタルマスク →印刷性向上、メンテナンスの軽減 [真空蒸着法] ○インクジェットヘッド →印刷性向上 ○光学部品用金型 →離型性向上 ○スタンパ金型 →離型性向上、タクトタイムの短縮 ○ナノインプリント用金型 →離型性向上、微細形状への追従性が高い ○転写プロセス用治具(凹版など) →転写性向上(離型剤レス) ○フォトマスク →レジストの付着防止 ○AFM、STM用プローブ →異物の付着防止 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【NANOS材料】 ■初期接触角 115°(水に対して)、68°(n-ヘキサデカンに対して) ■耐摩耗性係数 NB03 シリーズ:>3、000回、NB05 シリーズ:>5、000回 ■耐指紋性 NB03 シリーズ:有り、NB05 シリーズ:有り ■動摩擦係数 NB03 シリーズ:0.03、NB05 シリーズ:0.03 ■熱処理条件 ・ソーダライムガラス NB03 シリーズ:50 ℃ Dry 1hr、NB05 シリーズ:80 ℃ Dry 30min ・アルミノシリケートガラス NB03 シリーズ:50 ℃ 80%R.H. 1hr、NB05 シリーズ:80 ℃ Dry 30min ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【採用実績】 ■インクジェットヘッド →印刷性向上 ■光学部品用金型 →離型性向上 ■スタンパ金型 →離型性向上、タクトタイムの短縮 ■ナノインプリント用金型 →離型性向上、微細形状への追従性 ■転写プロセス用治具(凹版など) →転写性向上(離型剤レス) ■フォトマスク →レジストの付着防止 ■AFM、STM用プローブ →異物の付着防止 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
※詳細は直接お問い合わせください。
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