高津伝動精機の製品ラインアップ

最新鋭のレーザ焼入れ装置を導入し、ラック歯面焼入れに標準歯車メーカーとして国内初のレーザ焼入れCPラックを標準化しました。 レーザ特性を応用し歪みは少なく、従来のSRCPFラックより歯面強さを2倍以上アップしました。 また小原歯車工業の企業努力により焼入れ精度が5級→4級に向上しています。 ■レーザ焼入れは長いものほど低コストに 1000mm以上の長尺ラックは従来の焼入れでは熱処理後の歪み取り矯正に時間を要していました。 レーザはピンポイントで必要な部分へ焼入れを行うことができ、歪みが少なく工程の簡素化、時間短縮により、コスト低減のメリットが実現できました。長尺になるほど、その効果は大きくなります。 KHK焼入れラックシリーズには、浸炭焼入れ／高周波焼入れ／レーザ焼入れの３種類があります。使用用途により最適なKHK焼入れラックをご利用ください。 当社は小原歯車製品を数千点在庫しており、お客様のタイムリーなニーズにお応えします。

■焼入プラス特長 ・カタログに記載された標準歯車シリーズです ・注文は対象製品の「カタログ記号＋H」と明快 ・焼入れ完了まで実働４日納期（お届けはデリバリーで＋数日かかります） ・高周波焼入れで歯面強さが約4倍アップ ・カタログに加算価格が明示されています ・穴加工のJシリーズにも対応（加工完了までの実働納期は6～11日かかります） 当社は小原歯車製品を数千点在庫しており、お客様のタイムリーなニーズにお応えします。

キーや止めねじでの取り付けは『Ｊシリーズ』をご用命ください。 歯車の穴径、キー溝、タップ加工の寸法を標準化した製品です。 Jシリーズとは ● KHK 独自の規格追加工製品 標準歯車の下穴製品をベースに穴径、キー溝、取付穴の寸法をKHK 独自の規格でシリーズ化した50 品目12,400 種の製品です。 ●生産効率と品質を追求 最新の機械設備とJIT 生産ラインにより生産効率と品質を追求。メーカーが行う追加工で信頼性の高い製品をご提供致します。 ●短納期でお手元へ 標準歯車の製品在庫からJIT 生産ラインで素早く対応。受注日を除く実働2日～7日での完成（リードタイム除く）となります。

ナブテスコ精密減速機GHシリーズを使用した、ロボット走行軸に最適なKHKラック＆ピニオンとのコラボレーションです。 ナブテスコGHシリーズは、世界中のさまざまな用途や市場での使用実績を誇る精密減速機RV(TM)をもとに、さらに使いやすさを追求した、サーボモータの能力を効果的に引き出す高速ギヤヘッド。 小原歯車工業は、業界随一の品揃えを誇る標準歯車のリーディングカンパニー。GHシリーズに最適な専用ピニオンを規格化しKHK標準のラックと組み合わせることで、設計要らず・短納期を実現しました。 また「減速機+ラック&ピニオン」の同時選定を行える「ロボット走行軸簡易選定システム」を用意しています。 ＃下記リンクをご参照ください 設計時間短縮に大きく貢献できることが期待できます。

熱可塑性ポリウレタン樹脂の特長である、衛生的でクリーン、そして加工性に優れ、無制限な長さに対応できる長尺のウレタン製タイミングベルト。 エンドレスタイプ：心線が平行に埋設されるように成形したベルトで、任意の長さにエンドレス加工しているタイプです。 オープンエンドタイプ：心線が平行に埋設されるように成形したベルトで、任意の長さにカットしている、切り放し状のタイプです。

ベルトに継手部ができない製法を採用している為、強度の均一化を実現。 張力の保持特性にも優れています。 また、非金属のアラミド心線タイプ（T10）を新規ラインナップ。 ベルト歯底部に溝ができない新製法により屈曲性能が向上。 溝付近の心線に応力が集中せず、屈曲性能が向上しました。

１．高信頼性 　 はめ込み式の為、接着・融着の様な取付け強度のバラつきが無く、信頼性の高いプロファイル付ベルトが実現できます。 ２．修理が簡単 　 着脱が簡単なはめ込み式プロファイルの為、破損等のトラブル時の復旧が容易に可能。 ３．多様な材質が可能 　 接着・融着方式に比べ、ベルト材質、プロファイル材質の制約が少なく金属や樹脂のプロファイルが容易に取り付けられます。 ４．ベルト本体に加工不要 　 中・大型プロファイル使用時も、はめ込むだけで強度保持が出来るのでベルトに穴を開けたりネジを通す必要がなく強度低下の心配がありません。 ５．コスト低減 　 融着方式に比べコストメリットがあります。

用途に合わせて、各種バッキング材(カバー)材を取り揃えています。 その代表的なラインナップを、ご紹介させて頂きます。 穴あけ、歯削りなどの特殊加工も承っております。　 その他の加工に関してはお問い合わせください。 詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

従来はチェーンやギヤでしか考えられなかった多軸伝動や逆回転駆動に威力を発揮します。 特長 ● ベルトの背面を利用した多軸伝動が可能 ●ギヤのような逆回転駆動が可能 用途 ●ロール駆動 ●印刷機 ●食品機械 ●繊維機械 ツインパワーベルトは受注生産品です。 詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

歯布に特殊処理を行い、初期駆動における発塵の低減を実現しました。 また、歯布の特殊処理により、プーリとのスムーズなかみ合いを可能にし、低振動も実現しました。 特長 ● 歯布に特殊処理を行い、駆動初期における発塵の低減を実現 ● 歯布の特殊処理により、プーリとのスムーズなかみ合いを可能にし、低振動を実現 用途 ● 医療機 ●画像処理機 ●OA機器 ●測定機器 RFベルトは受注生産品です。詳しくはカタログをご覧いただくかお気軽にお問い合わせください。

ハス歯ギアの原理をベルトに採用し、スムーズなかみ合いを実現したタイミングベルト。 右10度のハス歯ねじれ角度により、低騒音を実現しました。 特長 ● 右10度のハス歯ねじれ角度により、低騒音を実現 ● 角速度変動が小さいため、低振動を実現 用途 ●CTスキャン ハス歯GTベルトのプーリは専用プーリとなります。 ハス歯GTベルトは受注生産品です。 詳しくはカタログをご覧いただくかお気軽にお問い合わせください。

耐熱性に優れ、高熱源環境での長寿命化を実現します。 耐油性にも優れ、油による影響の軽減も実現します。 特長 ● 耐熱性に優れ高熱源環境下での長寿命化を実現 ● 耐油性に優れ油の影響による膨潤が少ない ●アウトガス成分が少ない 用途 ● 真空薄膜装置　　　　　 ●工作機械 ●半導体・液晶製造装置 ●製鉄ライン ●高温ロールフィルム装置 フッ素ベルトは受注生産品です。 詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

紙幣、カード等の搬送用途に適しています。 グリップ力UPにより、高い搬送能力を安定に保持します。 耐オゾン特性にも優れ、オゾン洗浄、脱臭環境にも対応します。 特長 ● グリップ力UPにより高い搬送能力を安定に保持 ● 耐オゾン特性に優れ、オゾン洗浄、脱臭環境にも対応 ● 耐寒特性に優れ、寒冷地、屋外でのゴム劣化が少ない ● 環境にやさしい非ハロゲン系ポリマーのEPDMゴムを採用 用途 ● 紙幣識別機 ●カードリーダー ●自販機 EPDMベルトは受注生産品です。 詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

樹脂、焼結、ダイキャストによる成形プーリを受注生産しています。 また、タイミングプーリだけでなく、歯車（ギア）の成形やシャフト等のインサート、ベアリングやクラッチの 圧入などの簡単なアッセンブリーも行っています。 【樹脂】 プーリやギア等に使われる樹脂は、通常エンジニアプラスチックと呼ばれるもので、多くは熱可塑タイプのものが使用されています。 【ダイキャスト】 プーリにはアルミ系(ADC)や亜鉛系(ZDC)の材料が使用されています。 比較的強度があり、樹脂材料と比べ耐摩耗性も良く、若干の後加工が必要ですが、それゆえ、加工精度も比較的高くタップ加工を施すことも可能です。 【焼結】 プーリには鉄系、鉄銅系、アルミ系等が一般的に使用されています。 強度、磨耗性、精度等の特性が良く、タップ等の後加工を行うことができます。比重が大きいことから、比較的小さいプーリや歯車によく使用されています。 詳しくはカタログをご覧いただくかお気軽にお問い合わせください。

GTプーリの歯形形状はインボリュート曲線で創成されており、噛合い時におけるGTベルトとのバックラッシ量は極小になるよう設計しております。 バックラッシレスプーリとは、更なる高精度な位置決め要求に対応すべく、理論上のバックラッシを極限にまで減らした歯形です。

ハブの外周振れ精度10μm以下を実現し、センタリングの限界に挑戦した高精度版メカロックです。 より精度の高い製品をお探しの方にお勧めです。 ■特長 ・外周振れ精度10μm以下 ・軸径φ12～φ32まで14型式を標準化（MAPR） ・検査成績書が付属

クロスローラーベアリング内輪への刃切りでより薄く・軽くなりました。 ★扁平・軽量、3枠番2減速比 減速機自身の薄さ・軽さに加え、入力ベアリングを内蔵しているため、お客様の装置設計の際には、より軽量・コンパクトさを実感していただけます。

出力軸を一体化したクロスローラーベアリングによる大きな中空径に、太いケーブルを収められる高剛性減速機です。 大きな中空径は、配線、配管、シャフト等を通しやすくするだけでなく、配線数を増やしたり、太い配線も筐体内に収める事が可能です。 ロボット本体及び周辺機器との干渉を回避し、屈曲や引っ張り等の負荷を軽減します。 ★高剛性・高トルク 5枠番3減速比 180°位相がずれた2枚の遊星ギアが同時にインターナルギアに噛み合うことで、回転時のアンバランスを回避、コンパクトで、高精度な力強い駆動を実現します。

高精度な位置決めを実現。高トルク・豊富な減速比で、衝撃にも強い高剛性。 高トルクを維持しつつコンパクトな形状を実現しました。 豊富な減速比をラインナップでお客様の設計自由度の向上に貢献します。 ★高剛性・高トルク 3枠番6減速比 1/19～1/119とUXIMOシリーズ最大の原則範囲です。 ニッセイの高い歯車加工技術により、偏心揺動型の減速機構の小型化に成功し、低減速比を含めた幅広いバリエーションが実現しました。 180°位相がずれた2枚の遊星ギアが同時にインターナルギアに噛み合うことで、回転時のアンバランスを回避します。

重衝撃・振動吸収用カップリングです。 S社 KTSカップリングの代替品としてもお使い頂けます。 置き換え使用に際しましては、お打ち合わせが必須となります。 主な用途 ・製鉄機械 ・プラント ・製紙機械 ・ミキサー ・粉砕機 ・各種ポンプ ・その他あらゆる分野の一般産業機械

モータと中空テーブルを組み合わせたDGIIシリーズ。 DGIIシリーズは、ステッピングモーターαステップ搭載モデルと、サーボモーターAZX搭載モデルと、各社サーボモーターと組み合わせできるモーターレスタイプがあります。 アクチュエータ内部は減速機構造のため、高出力駆動が可能です。 機構設計・部品手配・組み付け調整などの手間やコストを削減できます。 さまざまな制御・システム・インターフェイスに対応可能なラインアップ。 上位システムに合わせてドライバをお選びいただけます。

BLSシリーズ DC24Vタイプはブラシレスモーターのスタンダードモデル。 コンパクト、シンプルな使い勝手のもっと！を叶える”エコなモーター”です。 〇もっとコストを削減 　ブラシレスモーターは効率が良く、省エネ。そのため、ACモーター＋インバータに比べて電気料金を20%削減できます 　DC24V入力 ブラシレスモーターと小型ドライバにより、制御盤内の部品コスト・占有スペース・配線の手間などが削減できます 〇もっとコンパクト 　取付角90mmのACモーターと全長を比較すると、78mm短くなっています 　ドライバを小型化し、一般的なインバータと体積を比較すると65%減少しています 〇もっとACモーターのようにシンプルに 　同出力なら、ACモーターとモーターの取付角寸法・歯切り仕様は同じです 　ACモーターと同じギヤヘッド （GNギヤヘッド/GEギヤヘッド）が使えます 〇もっと信頼性アップ 　高効率モーターで低発熱のBLSシリーズはグリース寿命が延び長寿命です 〇選べるドライバ 　RS-485(Modbus)通信タイプとシンプルタイプがあります

特長 〇インバータで速度制御が可能 　現在使用中のインバータがそのまま使用できるため導入や変更の手間を軽減 　インバータとの組み合わせで300～4000 r/min（速度範囲はインバータに依る）の速度制御が可能 　ネットワーク対応のインバータを使用することでネットワーク制御が可能 〇モーターの軽量化により設置時の負担を軽減 　三相ACモーターと比較して小型・軽量で、組み立て作業者の負担を軽減します 〇ファンレスで低騒音、しかもクリーン 　高効率で発熱が小さいため、ファンレス構造になっています 　低騒音で、ファンによるダストの舞い上がりもありません 　保護等級IP65～67のため、高い防塵・防水性があり、水しぶきがかかる可能性がある環境でも使用できます 　 〇電気料金はもちろん、CO2排出量も削減 　可変速モーターの効率クラスIE5の基準を満たすモーターです 　電気料金削減、さらにCO2排出削減に貢献します

αSTEP AZシリーズモーターにアームを組み合わせた、小型、軽量設計の産業用ロボットがOVRです。 動作の設定も簡単で、一般的な産業用ロボットでは大きすぎる、トータル費用がかかりすぎると感じる場所の自動化推進に適しています。 バッテリーレスアブソリュートセンサーを搭載したαSTEP AZシリーズを全軸に採用。 無料でダウンロードできる専用のプログラミングソフト「MRC Studio」を使用して制御できます。 自動化のためのシンプルな小型ロボットがほしい。自動化をもっとスピーディーに実現したい。 製品バリエーションとサービスを拡充して、自動化推進をお手伝いします。 ◆共通仕様 　駆動モーター：バッテリレスアブソリュートセンサ搭載 AZシリーズ（DC入力） 　各軸の電動アクチュエータをお客様にて交換可能 　かんたんに制御できるロボットコントローラMRCU/MRC01に対応 　ロボット導入前のお役立ちツールMRC Studio Simulator/MRC Realityに対応

モーター材質の最適化によって損失を大幅に低減、消費電力を最大47％削減しており、装置内の熱の影響も低減。 ドライバの内部部品の最適配置により、小型・薄型を実現しており、複数台の密着取付を可能とすることで、設置幅を従来比45％削減。これまでと同じスペース内での使用軸数を増加させ、装置のトータルコスト削減に寄与します。 RKIIシリーズの位置決め精度は±0.05゜(±3min)と高精度です。 また、フルデジタル制御のフルタイムマイクロステップドライバ採用により、振動特性が格段に向上、騒音は大幅に低減してます。 取付角寸法42mmにおいては、従来品と比較してトルクが50％アップ。 低発熱の高効率のモーターを採用しているため、モーターのトルクを最大限に活用することで、位置決め時間の短縮することができます。 ドライバは、お客様のお使いになる上位システムに合わせて「位置決め機能内蔵タイプ」「パルス列入力タイプ」の2タイプからお選びいただけます。

ローター位置検出センサ（レゾルバ）を搭載したαSTEP ARシリーズの真空度10-5Paに対応するモデルです。 放出ガスを抑えるため、モーターケースにはアルミやステンレス鋼を使用し表面は塗装していません。 また軸受けには真空用グリースを使用し、残留ガスは通常のクリーンな環境に見られる成分と同じなので、真空環境を汚染する心配はありません。 真空環境内にモーターを設置可能であるため、装置を小型化し、設計の自由度を拡大できます。 位置検出センサにより真空対応型エンコーダは不要でコストダウンになります。 さらに、低損失設計によりモーターの温度上昇を抑えることが可能。真空圧を低く保つことに寄与します。

ラックピニオン機構とモーターを組み合わせた製品で、高精度なリニア駆動を目的とした電動アクチュエータです。 駆動モーターにはバッテリレスアブソリュートセンサを内蔵したαSTEP AZシリーズを採用しています。 可搬質量は最大30kgの高速タイプと最大100kgの高可搬タイプの2種類があり、最長ストロークは1000mmに対応。 AZシリーズ搭載のため、脱調時の位置補正機能を有し、外部センサの追加なしで絶対位置管理を実現します。 本システムは、長距離、高速、または高負荷の搬送用途における高信頼性と設置の柔軟性を提供します。

高精度電動スライダEZSシリーズの機能・性能を維持しつつ、ISO規格 クラス3（FED規格 クラス1相当）のクリーン度に対応した製品です。 本製品は、低発塵のローラー構造に加え、ボールねじ、ガイド、ベアリング等に低発塵クリーングリースを採用することで、発塵量を抑制しています。 ステンレスシートによる気密性の向上も、清浄度クラス3の実現に貢献しています。 内部で発生した発塵は、吸引用継手から外部へ吸引可能であり、少ない吸引量（例：EZSM3で約20?/min以上）でISO規格 クラス3のクリーン度を達成します。 駆動モーターには、バッテリレスアブソリュートセンサ内蔵のαSTEP AZシリーズが採用されています。 AZシリーズ搭載により、位置情報を保持し、外部センサが不要であるため、設計・部品手配・組み立て調整にかかる工数とコストの削減を実現します。 EZSシリーズと同様に、ボールねじ駆動方式を採用し、最大ストローク850mm、最高速度800mm/s、最大可搬質量水平60kg・垂直30kgの性能を有します。 吸引用継手方向は左右両方をラインアップしており、設置場所の制約に対応します。

小型・軽量ながら高推力な電動シリンダです。 独自のハイブリッド制御をおこなう AZシリーズを駆動モーターとして搭載し、使いやすさと信頼性を両立しました。 モーター、フレーム、ガイドレール、ガイドブロック、ボールねじなどを選定・組み付け済みのため、お客様の設計時間や装置立ち上げ時間短縮が可能です。 モーターにはバッテリレスのアブソリュートセンサ「ABZOセンサ」が内蔵されており、非通電時も位置情報を保持。 原点センサ、リミットセンサは不要です。 クローズドループステッピングモーターのマイクロステップ駆動により、低速（1.25mm/s）でも低速でも速度ムラが少ない安定した動きを実現します。 ラインアップには、ストレートタイプの他にモーター取付方向を折り返したタイプがあり、全長を短くすることで省スペース化に貢献します。 また、独自のベルトテンション調整機構により、折返しタイプのベルト交換が簡単に実施可能です。

コンパクト電動シリンダ DRS2シリーズは、駆動モーターにαSTEP AZシリーズを搭載した高剛性電動アクチュエータです。 ボールねじとステッピングモーターを一体化したコンパクト構造により、装置の小型化・省スペース化に貢献します。 中空ローターとボールねじナットを一体化することで、部品の剛性や組み合わせによるバックラッシの影響を抑えています。 位置情報はABZOセンサで機械的に管理されるため、原点センサやリミットセンサといった外部センサが必要ありません。 駆動用ボールねじは精密ねじと転造ねじの2種類があり、精密ねじでは繰り返し位置決め精度 ±0.003mmを実現します。 また、ガイド付タイプ、ガイドなしタイプ、および電磁ブレーキ付の製品をラインアップしており、用途に応じた選択が可能です。

オリエンタルモーター製「αSTEP AZシリーズ」は、バッテリレス機構を備えた機械式アブソリュートセンサ「ABZOセンサ」を搭載したステッピングモーターです。 「ABZOセンサ」は、電源遮断時における位置情報の保持を実現し、バッテリの交換作業および維持管理コストを削減できます。 原点・リミットセンサの搭載を不要とすることにより、センサ費用、配線費用、および設置スペースを削減し、システム全体のコストダウンと設計自由度の向上に寄与します。 外部センサによる誤動作や故障、断線が発生しません。 制御方式はクローズドループ制御とオープンループ制御を融合。 停止時のハンチングを抑制、過負荷発生時にはモーターの最大トルクを出力する制御を行い動作信頼性を確保します。 水しぶきがかかる環境で使えるコネクタタイプ（IP66仕様）もあります。 全世界で使用されている主要なFAネットワークに対応し、装置情報の一元管理、省配線に貢献します。

フルデジタル制御のフルタイムマイクロステップ駆動により、全速度域での振動レベルを大幅に改善し、低振動化を実現しています。 特に5相モーターでは、更なる低振動化が達成されています。 高電流駆動ドライバと、最適巻線設計モーターの組み合わせにより高トルク化を実現。 2相モーターでは低速域でトルクアップし、5相モーターでは全速度域でトルクアップしています。 ドライバのCVDシリーズは業界最小クラスの高性能ドライバ。小型・軽量であることから省スペース化に貢献します。 2相と5相のドライバは、サイズ、取付、I/Oおよび電源コネクタが共通仕様です。

フルデジタル制御のフルタイムマイクロステップ駆動により、全速度域での振動レベルを大幅に改善し、低振動化を実現しています。 特に5相モーターでは、更なる低振動化が達成されています。 高電流駆動ドライバと、最適巻線設計モーターの組み合わせにより高トルク化を実現。 2相モーターでは低速域でトルクアップし、5相モーターでは全速度域でトルクアップしています。 ドライバはRS-485を搭載しModbus（RTU）通信に対応します。 PLC、PC、タッチパネルなどの各種上位機器での制御が可能です。上位制御機器1台に対して最大31軸まで接続可能です。 また、運転データは最大で256個まで設定可能であり、パルス発振器が不要です。 業界最小クラスの高性能ドライバであるため、小型・軽量、省スペース化に貢献します。 2相と5相のドライバは、サイズ、取付、I/Oおよび電源コネクタが共通仕様です。

フルクローズド制御タイプのドライバを採用した5相ステッピングモーターです。 外部センサと組み合わせることでサブミクロン以内の高精度位置決めを実現します。 基本ステップ角度0.72°（高分解能タイプ0.36°）、停止精度±0.05°と高精度です。 また、マイクロステップ駆動のドライバで制御したときの静止角度誤差はフルステップ駆動時とほぼ変わらず高精度です。 高性能ドライバCVDは業界最小クラス。小型・軽量、省スペース化に貢献します。

モーター巻線設計の見直しにより高電流化が可能になり、低速域から高速域までトルクアップを実現しています。 これにより、同等のトルクで比較した場合、モーターをダウンサイジングすることが可能になり、装置の省スペース化および軽量化に貢献します。 また、モーターに供給する運転電流を下げることで、従来の製品と同等なトルクを得ながらも消費電力量、CO2排出量の低減を実現しています。 磁気設計の見直しにより、従来品よりさらなる低振動を実現しています。 PKPシリーズでは、小型・薄型コネクタを採用しており、ケーブルの引き出し方向の自由度が向上しています。 ギヤードタイプ、エンコーダ付、電磁ブレーキ付の付加機能製品が用意されています。

基本ステップ角度0.72°（高分解能タイプ0.36°）と小さいため、基本ステップ角度1.8°の2相ステッピングモーターと比較して低振動・低騒音です。 さらに、マイクロステップ駆動のドライバで制御することで、より低振動・低騒音駆動が可能です。 マイクロステップ駆動のドライバで制御したときの静止角度誤差はフルステップ駆動時とほぼ変わらず高精度です。 PKPシリーズでは小型・薄型コネクタを採用しており、コネクタ部の張り出しが低くなり、モーターケーブルの引き出し方向の自由度が向上しています。エンコーダ付製品が用意されており、現在位置と指令位置とを比較することで、モーターの正常動作を確認できます。 モーター位置情報の検出により現在位置モニタや位置ズレの検出などが可能です。 励磁原点でZ相信号が出力されるため、原点センサの代用ができます。

真空度10-5Pa、または10-4Paに対応するモデルです。 放出ガスを抑えるため、モーターケースにはアルミやステンレス鋼を使用し表面は塗装していません。 軸受けには真空用グリースを使用し、残留ガスは通常のクリーンな環境に見られる成分と同じなので、真空環境を汚染する心配はありません。 真空環境内にモーターを設置可能であるため、装置を小型化し、設計の自由度を拡大できます。 オリエンタルモーター社ドライバと組み合わせ可能な5本リード線モーターです。 真空環境下装置内での位置決めをおこなうことができます。

AZXシリーズは、αSTEP AZシリーズと同じバッテリレスの機械式アブソリュートセンサ（ABZOセンサ）を搭載する、位置決め運転や連続運転に特化したサーボモーターです。 高速域で高トルクを発揮するため、移動量が多い位置決め用途に適しています。 基本的な操作方法はAZシリーズと同じため、同じ装置内で、AZXシリーズと併用する際に、操作性の変更による手間なく使用できます。 また、外部センサ不要のアブソリュートシステムなので原点センサやリミットセンサは不要、バッテリレスのためバッテリの交換が不要であり、自由なドライバの設置が可能です。 シーケンス機能によりメインプログラムを簡略化でき、連結運転や運転間のタイマ設定、条件分岐、ループ回数などの豊富なシーケンス機能を搭載しています。 ドライバはEtherCAT、EtherNet/IP、PROFINETに対応しています。上位制御機器とドライバを通信ケーブル１本で接続できるため、省配線を実現します。 SIL 3／PL e機能安全の認証を取得したことにより、安全システムへの対応が容易になりました。

ステッピングモーターのように、ゲイン調整をすることなく大慣性の駆動や、ベルト機構の駆動を安定して運転できます。 また、ゲイン調整をマニュアルでおこなえば、より厳しい負荷条件下での運転が可能になります。 オートチューニングの場合、ローター慣性の50倍まで運転が可能です。またマニュアルチューニングではローター慣性の100倍まで運転が可能です。 ベルト機構の運転もステッピングモーターと同じ感覚で運転ができます。停止前におこる振動などの現象なしで運転できます。 基本的な各種設定、調整は前面パネルのスイッチ・ボリュームでおこなえます。面倒なUP・DOWN キー操作やコンピュータなどを使用しなくても使うことができます。 別売りのデータ設定器（OPX-2A）またはサポートソフト（MEXE02）を使用することで、よりお客様のシステムに合わせたパラメータ変更・機能設定・各種モニタが可能です。

5相ステッピングモーターに中空フランジを採用したアクチュエータです。 中空部にエア配管、配線、光線を通すことで装置先端の設計を簡素化し、小型・軽量化に貢献します。 中空フランジには直接負荷を取り付けることができるため、可動部周辺の部品点数削減が可能です。 また、カップリングやベルトなどの伝達機構を使用していないため、部品の剛性や組み合わせの誤差による精度の影響はありません。 CVDドライバとの組み合わせにより、マイクロステップ駆動やスムースドライブ機能が使用でき、低速運転時の振動を抑えたなめらかな動作が可能です。 装置設計や部品選定、組み立てや取付精度の調整にかかる時間を削減し、生産効率の向上に寄与します。

ラックピニオン機構とアブソリュートセンサを搭載したAZシリーズモーターを組み合わせた製品で、高精度なリニア駆動を目的とした電動アクチュエータです。 駆動モーターにはバッテリレスアブソリュートセンサ（ABZOセンサ）を内蔵したαSTEP AZシリーズを採用しています。 ABZOセンサの採用により、電源遮断時も位置情報が保持されるため、復帰時の原点復帰運転が不要です。 ピニオンの大径化により歯車強度が向上し、コンパクトなサイズながら最大可搬質量200kgを実現しています。 ラック・ピニオン機構を自作する場合と比べて使用している部品点数の削減、設計・組み立てにかかる工数を減らすことができます。 簡単組み付けでき、装置への設置やモーターのメンテナンスが容易におこなえます。 AZシリーズは、連結運転や運転間のタイマ設定、条件分岐、ループ運転などの豊富なシーケンス機能を搭載しています。（一部機種を除く） サポートソフトMEXE02を使って設定することができ、上位システムのシーケンスプログラムを簡略化できます。

シンプル構造のラック・ピニオン機構と、上下運転での速度制御が可能なACスピードコントロールモーター「DSCシリーズ」を一体化したシステムです。 取付角寸法ごとに3つの可変速度範囲からお選びいただけます。 小型スピードコントローラが、直動機構での速度制御を快適に実現。 また、シンプル構造とACスピードコントロールモーターの組み合わせにより、お求めやすい価格設定となっています。

ラックピニオン機構とACモーターを組み合わせた製品で、押す・引く・上げる・下げるなどの直線動作を目的とした電動アクチュエータです。 ピニオンの大径化により歯車強度が向上し、コンパクトなサイズながら最大可搬質量200kgを実現しています。 ラック・ピニオン機構を自作する場合と比べて使用している部品点数の削減、設計・組み立てにかかる工数を減らすことができます。 簡単組み付けでき、装置への設置やモーターのメンテナンスが容易におこなえます。 ラックを固定してモーター自体を自走させることも可能なため、モータースペースの確保が困難な装置において効果的です。 また水平・垂直両方向に取付可能なため、取り付け方向を自在に選べることにより、設計しやすさの向上と、部品共用によるコストダウンに貢献します。

ラック・ピニオン機構を自作する場合と比べて使用している部品点数の削減、設計・組み立てにかかる工数を減らすことができます。 簡単組み付けでき、装置への設置やモーターのメンテナンスが容易におこなえます。 ラックを固定してモーター自体を自走させることも可能なため、モータースペースの確保が困難な装置において効果的です。

可変速モーターの効率クラスIE5を満足する高効率なブラシレスモーターです。 標準的なACインダクションモーターよりランニングコストが下げられて、置き換えが簡単です。 BLSシリーズはコンパクト、シンプルな使い勝手のもっと！を叶える”エコなモーターです。 高効率設計により発熱が抑制されているためファンレス構造を実現。これにより、ファン付の三相ACモーターと騒音レベルを比較すると約20㏈低減、冷却ファンによる粉塵の飛散を防止します。 また、ローターに永久磁石を使用しているためモーターサイズが大幅に縮小されており、装置の小型化に貢献します。 ドライバは電源のON/OFFで駆動可能なシンプルタイプが用意されており、円滑な導入が可能です。 トルクを自動的に制限するATL機能も備えています。