最新鋭のレーザ焼入れ装置を導入し、ラック歯面焼入れに標準歯車メーカーとして国内初のレーザ焼入れCPラックを標準化しました。 レーザ特性を応用し歪みは少なく、従来のSRCPFラックより歯面強さを2倍以上アップしました。 また小原歯車工業の企業努力により焼入れ精度が5級→4級に向上しています。 ■レーザ焼入れは長いものほど低コストに 1000mm以上の長尺ラックは従来の焼入れでは熱処理後の歪み取り矯正に時間を要していました。 レーザはピンポイントで必要な部分へ焼入れを行うことができ、歪みが少なく工程の簡素化、時間短縮により、コスト低減のメリットが実現できました。長尺になるほど、その効果は大きくなります。 KHK焼入れラックシリーズには、浸炭焼入れ／高周波焼入れ／レーザ焼入れの３種類があります。使用用途により最適なKHK焼入れラックをご利用ください。 当社は小原歯車製品を数千点在庫しており、お客様のタイムリーなニーズにお応えします。

■焼入プラス特長 ・カタログに記載された標準歯車シリーズです ・注文は対象製品の「カタログ記号＋H」と明快 ・焼入れ完了まで実働４日納期（お届けはデリバリーで＋数日かかります） ・高周波焼入れで歯面強さが約4倍アップ ・カタログに加算価格が明示されています ・穴加工のJシリーズにも対応（加工完了までの実働納期は6～11日かかります） 当社は小原歯車製品を数千点在庫しており、お客様のタイムリーなニーズにお応えします。

キーや止めねじでの取り付けは『Ｊシリーズ』をご用命ください。 歯車の穴径、キー溝、タップ加工の寸法を標準化した製品です。 Jシリーズとは ● KHK 独自の規格追加工製品 標準歯車の下穴製品をベースに穴径、キー溝、取付穴の寸法をKHK 独自の規格でシリーズ化した50 品目12,400 種の製品です。 ●生産効率と品質を追求 最新の機械設備とJIT 生産ラインにより生産効率と品質を追求。メーカーが行う追加工で信頼性の高い製品をご提供致します。 ●短納期でお手元へ 標準歯車の製品在庫からJIT 生産ラインで素早く対応。受注日を除く実働2日～7日での完成（リードタイム除く）となります。

ナブテスコ精密減速機GHシリーズを使用した、ロボット走行軸に最適なKHKラック＆ピニオンとのコラボレーションです。 ナブテスコGHシリーズは、世界中のさまざまな用途や市場での使用実績を誇る精密減速機RV(TM)をもとに、さらに使いやすさを追求した、サーボモータの能力を効果的に引き出す高速ギヤヘッド。 小原歯車工業は、業界随一の品揃えを誇る標準歯車のリーディングカンパニー。GHシリーズに最適な専用ピニオンを規格化しKHK標準のラックと組み合わせることで、設計要らず・短納期を実現しました。 また「減速機+ラック&ピニオン」の同時選定を行える「ロボット走行軸簡易選定システム」を用意しています。 ＃下記リンクをご参照ください 設計時間短縮に大きく貢献できることが期待できます。

熱可塑性ポリウレタン樹脂の特長である、衛生的でクリーン、そして加工性に優れ、無制限な長さに対応できる長尺のウレタン製タイミングベルト。 エンドレスタイプ：心線が平行に埋設されるように成形したベルトで、任意の長さにエンドレス加工しているタイプです。 オープンエンドタイプ：心線が平行に埋設されるように成形したベルトで、任意の長さにカットしている、切り放し状のタイプです。

ベルトに継手部ができない製法を採用している為、強度の均一化を実現。 張力の保持特性にも優れています。 また、非金属のアラミド心線タイプ（T10）を新規ラインナップ。 ベルト歯底部に溝ができない新製法により屈曲性能が向上。 溝付近の心線に応力が集中せず、屈曲性能が向上しました。

１．高信頼性 　 はめ込み式の為、接着・融着の様な取付け強度のバラつきが無く、信頼性の高いプロファイル付ベルトが実現できます。 ２．修理が簡単 　 着脱が簡単なはめ込み式プロファイルの為、破損等のトラブル時の復旧が容易に可能。 ３．多様な材質が可能 　 接着・融着方式に比べ、ベルト材質、プロファイル材質の制約が少なく金属や樹脂のプロファイルが容易に取り付けられます。 ４．ベルト本体に加工不要 　 中・大型プロファイル使用時も、はめ込むだけで強度保持が出来るのでベルトに穴を開けたりネジを通す必要がなく強度低下の心配がありません。 ５．コスト低減 　 融着方式に比べコストメリットがあります。

用途に合わせて、各種バッキング材(カバー)材を取り揃えています。 その代表的なラインナップを、ご紹介させて頂きます。 穴あけ、歯削りなどの特殊加工も承っております。　 その他の加工に関してはお問い合わせください。 詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

従来はチェーンやギヤでしか考えられなかった多軸伝動や逆回転駆動に威力を発揮します。 特長 ● ベルトの背面を利用した多軸伝動が可能 ●ギヤのような逆回転駆動が可能 用途 ●ロール駆動 ●印刷機 ●食品機械 ●繊維機械 ツインパワーベルトは受注生産品です。 詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

歯布に特殊処理を行い、初期駆動における発塵の低減を実現しました。 また、歯布の特殊処理により、プーリとのスムーズなかみ合いを可能にし、低振動も実現しました。 特長 ● 歯布に特殊処理を行い、駆動初期における発塵の低減を実現 ● 歯布の特殊処理により、プーリとのスムーズなかみ合いを可能にし、低振動を実現 用途 ● 医療機 ●画像処理機 ●OA機器 ●測定機器 RFベルトは受注生産品です。詳しくはカタログをご覧いただくかお気軽にお問い合わせください。

ハス歯ギアの原理をベルトに採用し、スムーズなかみ合いを実現したタイミングベルト。 右10度のハス歯ねじれ角度により、低騒音を実現しました。 特長 ● 右10度のハス歯ねじれ角度により、低騒音を実現 ● 角速度変動が小さいため、低振動を実現 用途 ●CTスキャン ハス歯GTベルトのプーリは専用プーリとなります。 ハス歯GTベルトは受注生産品です。 詳しくはカタログをご覧いただくかお気軽にお問い合わせください。

耐熱性に優れ、高熱源環境での長寿命化を実現します。 耐油性にも優れ、油による影響の軽減も実現します。 特長 ● 耐熱性に優れ高熱源環境下での長寿命化を実現 ● 耐油性に優れ油の影響による膨潤が少ない ●アウトガス成分が少ない 用途 ● 真空薄膜装置　　　　　 ●工作機械 ●半導体・液晶製造装置 ●製鉄ライン ●高温ロールフィルム装置 フッ素ベルトは受注生産品です。 詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

紙幣、カード等の搬送用途に適しています。 グリップ力UPにより、高い搬送能力を安定に保持します。 耐オゾン特性にも優れ、オゾン洗浄、脱臭環境にも対応します。 特長 ● グリップ力UPにより高い搬送能力を安定に保持 ● 耐オゾン特性に優れ、オゾン洗浄、脱臭環境にも対応 ● 耐寒特性に優れ、寒冷地、屋外でのゴム劣化が少ない ● 環境にやさしい非ハロゲン系ポリマーのEPDMゴムを採用 用途 ● 紙幣識別機 ●カードリーダー ●自販機 EPDMベルトは受注生産品です。 詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

樹脂、焼結、ダイキャストによる成形プーリを受注生産しています。 また、タイミングプーリだけでなく、歯車（ギア）の成形やシャフト等のインサート、ベアリングやクラッチの 圧入などの簡単なアッセンブリーも行っています。 【樹脂】 プーリやギア等に使われる樹脂は、通常エンジニアプラスチックと呼ばれるもので、多くは熱可塑タイプのものが使用されています。 【ダイキャスト】 プーリにはアルミ系(ADC)や亜鉛系(ZDC)の材料が使用されています。 比較的強度があり、樹脂材料と比べ耐摩耗性も良く、若干の後加工が必要ですが、それゆえ、加工精度も比較的高くタップ加工を施すことも可能です。 【焼結】 プーリには鉄系、鉄銅系、アルミ系等が一般的に使用されています。 強度、磨耗性、精度等の特性が良く、タップ等の後加工を行うことができます。比重が大きいことから、比較的小さいプーリや歯車によく使用されています。 詳しくはカタログをご覧いただくかお気軽にお問い合わせください。

GTプーリの歯形形状はインボリュート曲線で創成されており、噛合い時におけるGTベルトとのバックラッシ量は極小になるよう設計しております。 バックラッシレスプーリとは、更なる高精度な位置決め要求に対応すべく、理論上のバックラッシを極限にまで減らした歯形です。

ハブの外周振れ精度10μm以下を実現し、センタリングの限界に挑戦した高精度版メカロックです。 より精度の高い製品をお探しの方にお勧めです。 ■特長 ・外周振れ精度10μm以下 ・軸径φ12～φ32まで14型式を標準化（MAPR） ・検査成績書が付属

クロスローラーベアリング内輪への刃切りでより薄く・軽くなりました。 ★扁平・軽量、3枠番2減速比 減速機自身の薄さ・軽さに加え、入力ベアリングを内蔵しているため、お客様の装置設計の際には、より軽量・コンパクトさを実感していただけます。

出力軸を一体化したクロスローラーベアリングによる大きな中空径に、太いケーブルを収められる高剛性減速機です。 大きな中空径は、配線、配管、シャフト等を通しやすくするだけでなく、配線数を増やしたり、太い配線も筐体内に収める事が可能です。 ロボット本体及び周辺機器との干渉を回避し、屈曲や引っ張り等の負荷を軽減します。 ★高剛性・高トルク 5枠番3減速比 180°位相がずれた2枚の遊星ギアが同時にインターナルギアに噛み合うことで、回転時のアンバランスを回避、コンパクトで、高精度な力強い駆動を実現します。

高精度な位置決めを実現。高トルク・豊富な減速比で、衝撃にも強い高剛性。 高トルクを維持しつつコンパクトな形状を実現しました。 豊富な減速比をラインナップでお客様の設計自由度の向上に貢献します。 ★高剛性・高トルク 3枠番6減速比 1/19～1/119とUXIMOシリーズ最大の原則範囲です。 ニッセイの高い歯車加工技術により、偏心揺動型の減速機構の小型化に成功し、低減速比を含めた幅広いバリエーションが実現しました。 180°位相がずれた2枚の遊星ギアが同時にインターナルギアに噛み合うことで、回転時のアンバランスを回避します。

重衝撃・振動吸収用カップリングです。 S社 KTSカップリングの代替品としてもお使い頂けます。 置き換え使用に際しましては、お打ち合わせが必須となります。 主な用途 ・製鉄機械 ・プラント ・製紙機械 ・ミキサー ・粉砕機 ・各種ポンプ ・その他あらゆる分野の一般産業機械