オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 オイレス＃88はポリエステル系に潤滑油および特殊充填剤を添加した無給油軸受で各種グレードがあります。 【オイレス＃88 特長】 ・無給油で使用できます ・摩擦係数が低く、耐衝撃性に優れています ・防振・防音性に優れています ・射出成形により複雑な形状の製作が可能で、量産性も良好です 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

熱可塑性エラストマーに添加剤を配合したエンジニアリングエラストマーです。 オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 【オイレス＃88エラストマー特長】 ・熱可塑性エラストマーのなかでは優れた高温特性を持ち、低温から高温まで幅広い温度範囲で使用できます ・耐摩耗性に優れています特に粉塵の混入や相手面が粗い場合生じるアブレッシブ摩耗には、抜群の耐摩耗性を発揮します ・ゴム弾性・柔軟性があり、耐衝撃性に優れ、消音・防振効果も大です ・エラストマー系柔軟プラスチックのなかでは耐油・耐薬品・耐老化性に優れています ※詳しくはお問い合わせ下さい

対アルミ合金用軸受として最適なオイレスベアリングです。 オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 【オイレス＃88-03特長】 ・無給油で使用できます ・アルミ合金等の軟質金属を相手材として使用できます ・PE、POM等に比べ、耐熱性に優れます ・射出成形により複雑な形状の製作が可能で、量産性に優れます ※詳しくはお問い合わせ下さい

消音・防振効果があり、アブレッシブ摩耗に強いオイレスベアリングです。 オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 【オイレス＃50特長】 ・耐摩耗性に優れています。特に粉塵の混入や相手面が粗い場合生じるアブレッシブ摩耗には、抜群の耐摩耗性を発揮します ・ゴム弾性・柔軟性があり、耐衝撃性に優れ、消音・防振効果も大です ・低温性・耐侯性・耐オゾン性に優れています ・射出成形・押し出し成形により、任意の形状が製作できます ※詳しくはお問い合わせ下さい

オイレスベアリングを使用した直線往復ガイドユニットです。 オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 【オイレス LFガイド特長】 ・軸受には、オイレスベアリングを用いていますので、無給油で使用できます ・低い摩擦係数で、耐摩耗性に優れています ・取付けが簡単で、ボールベアリングタイプとの互換性があります ・構造を単純化させているため、経済的な価格です ・シールを外しての使用も可能です ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

腐蝕しにくい特殊合金「NM1」を採用したLMガイドやボールねじ製品です。 強磁場や腐食性薬剤の影響を伴う特殊環境下でも、通常環境に匹敵する直動・回転案内性能が発揮できる「高機能非磁性・超高耐食製品」です。最先端の科学分野を支えています。 ★高水準の非磁性 比透磁率が1.005未満で、磁気をほとんど帯びない高水準の非磁性です。 ※一般的に非磁性鋼は比透磁率1.02以下、非磁性軸受は1.01以下程度です ★耐荷重性能に優れる 58～64HRCの硬度を有し、従来の非磁性鋼と比較して、大幅に耐荷重性能に優れた製品製作が可能です。 装置全体のダウンサイジングやコスト削減に貢献できます。 ★高精度で滑らかな動きを実現 セラミックと異なり適度な弾性を有するため、予圧を付与でき、高精度な動作を実現します。

工作機械の高速化に有効なボールねじ冷却を簡易化できます。 ナット内部に冷却液を循環させることで冷却を行います。 ナットのフランジ外周部へ配管するだけで中空軸ボールねじと同等の冷却効果が得られます。 ナット内部の冷却構造を最適化することにより、ねじ軸の温度上昇を軸芯冷却と同等とします。 シングルナットおよび、高剛性のダブルナット方式に冷却機構を組み合わせることで、熱膨張を抑え安定した重切削を実現します。 ※詳しくはカタログPDFをご覧下さい

他の機器で対応が困難なロングストローク仕様でもレールを連結するだけで容易に実現できます。 ■特長 ロングストローク 耐久性 サイクルタイム短縮 省スペース化（最大で50％）

三共のカムテクノロジーを応用した独自の直進駆動機構ライナーユニットとガイド、サーボモーター、コントローラをパッケージ化しました。 パッケージ化によりお客様の設計時間を大幅に短縮します。 ■特長 ・最大積載質量1,000kg（LRS1000）を高精度位置決め ・基本レール長さは3m、延長レールは1.8m （LRS1000は基本レール長さ2.8m、延長レール1.76m） ・優れた整定性によるタクトタイム短縮 ・基本モジュールに延長モジュールを連結してロングストロークに対応 ・コントローラを含めたパッケージ販売により、設計から導入までの時間を大幅に短縮 ・専用コントローラによる簡単設定と簡単操作

新開発の「SRM循環方式」が業界最高水準の高速性・耐熱性を実現。 高速化に伴う技術的な課題であるボール循環による衝撃力増大による循環部品やねじ軸の損傷を、NSK独自の課題解決に対する解析手法リアルデジタルツインを活用した最適設計により解決。 金属製の循環部品を採用 金属材料を複雑形状に加工し、滑らかなボールの循環と共に耐熱性の向上を実現。従来の樹脂材料を使用した高速仕様から高速性と耐熱性の限界を突破。 ・許容dn値は20万となり、従来の高速仕様である「HTF-SRC型」に対して40%向上 ・耐熱性は最高使用温度90℃、瞬間最高温度100℃となり、いずれも従来品に対して20℃向上 ・従来型HTF-SRCとナットの外観寸法は共通、ボールねじ取付け周りの設計変更不要 ※詳しくはカタログPDFをご覧下さい

ねじ軸の端末を標準化した精密ボールねじです。 専用のサポートユニットを組合わせて使用することで、取付まわりの設計が容易になり、大幅な設計工数の削減が可能です。 特長 ★接線方向すくい方式を採用し、最高回転数5,000min-1（DN値：10万）を実現。 ★外径比で最大30%コンパクト化（THK既存製品との比較）、装置のコンパクト設計を実現 ★低軸心化に適したサポートユニットに対応

8条列の転動溝と小径ボールの採用により、LMブロック内の有効ボール数を増やしたことで、直動案内の中でもトップレベルのナノメートル単位の超低ウェービングを実現しました。 測定精度の向上や位置決め精度の向上、加工面品位の向上に寄与し、ナノメートルオーダーの運動精度が求められる分野にも対応が可能となります。 超低ウェービング ボールリテーナ入りLMガイドではISO規格に準拠した寸法（世界標準寸法）のため、既存製品からの置換えが可能です。 LMブロックに作用する4方向に対して同一定格荷重となるよう設計されています（4方向：ラジアル・逆ラジアル・横方向）。