高津伝動精機の製品・サービス一覧

ゲートカット装置や待機ジグに取り付けて樹脂成型品のカットを正確スピーディに行う高品質ニッパー。 24時間稼働や高いカット精度要求に応える豊富なアイテムが揃っています。 本体はスプリングを用いないスライド構造のためスムーズな動き。 位置あわせが高精度のV字型スライドベースを採用。

• その他作業工具

本体をロボットアームや定盤などの上に固定して、ゲートカットやワイヤーカット等の作業を行う固定式エアーニッパーです。 ブレードポートにエアーを流し込むことにより、刃を閉じて切断することができます。

• その他作業工具

本体をスライドさせてブレードを製品に近づけ、ゲートカット等の作業を行うスライドエアーニッパーです。 2箇所のポート（スライドポート・ブレードポート）に流れ込むエアーのタイミングをずらすことによって、刃先を製品に密着させ（スライドポート）、刃 を閉じて切断する（ブレードポート）、2動作タイプです。

• その他作業工具

ブレード上刃を固定し、ブレード下刃を瞬時に閉じることによって、幅の広いゲートや巻き線などをカットするエアーニッパーです。 チューブ継手に流れ込むエアーを2つのシリンダーと2つのピストンで増幅し、下刃を瞬時に閉じます。 フットスイッチや高精度トラバースとの連動でフィルム状のゲートをカット。

• その他作業工具

樹脂や金属の切断、かしめ作業に最適です。 吸気位置が180度調整できるので、本体の取り付け位置に合わせて自由に変えられます。

• その他作業工具

樹脂や金属の切断、かしめ作業に最適です。 より安全で効率よく、さらに疲労の軽減につながります。 自動機にも対応。 ユーザー様のご用途に合わせた別作ブレードの製作も行います。用途は限りなく広範囲です。

• その他作業工具

本体をスライドさせブレードを製品に近づけて、ゲートカットなどの作業を行うスライドエアーニッパーです。2箇所のポート（スライドポート・ブレードポート）へ流れ込むエアーのタイミングをずらすことによって、刃先を製品に密着させ（スライドポート）刃を閉じて切断する（ブレードポート）、2動作タイプです。 切断の瞬間に大きな衝撃が加わる大径のゲートカットでもスムーズな連続スライドを実現します。

• その他作業工具

手ばさみに比べ疲労が減少し、作業効率が上がり、作業時間の短縮となり能率が上がります。 より線、細線、鉄板、帯鉄、樹脂版、ゴム板、布、紙などの切断にお使いいただけます。

• その他作業工具
• 塑性加工機械(切断・圧延)
• 空圧工具

樹脂成形品のゲートカットや溶接自動機、巻き線機など各種線材のカットに対応します。 ・豊富なブレードを準備しています ・吸気位置が180度調整できます ・吸気口が２箇所あり、本体の取り付け位置にあわせて自由に変えられます 刃開調整機能付き角型エアーニッパーG-NS-Hもあります。

• その他作業工具

協働ロボットエキスパートであるＴＨＫインテックスが提供する、オリジナル協働ロボットです。 視覚、力覚、自律障害物回避、自律経路計画、自律エネルギー評価機能を備えた安全でインテリジェントなロボットでありながら、ダイレクトティーチングでの操作や教示ができるためロボットのご使用経験の有無にかかわらず安心して簡単に操作していただくことが可能です。 THKインテックスと中国大手ロボットメーカとのコラボレーションにより、簡単・高性能・低価格を実現。 ロボットハンド、架台、カメラ、AMRオプション等、高いカスタマイズ性を有しています。 ＴＨＫインテックスによる、導入エンジニアリングを提供、お客様の自動化を導入・稼働までサポートします。

• 組立ロボット
• 多関節ロボット
• その他産業用ロボット

ZK-miniは、ZKシリーズの誇るpH13.1のプレミアム濃縮電解水を生成能力を受け継いだコンパクトな電解水生成機です。 重さはZKシリーズの重さは約４分の１。 それほど多くの電解水を常時必要とされないお客様にお薦めです。 洗剤なしで油脂やタンパク質などの有機物に高い洗浄能力があります。 抜群の洗浄力と除菌・消臭効果を併せ持つ強アルカリイオン電解水は、残留洗剤による二次汚染トラブルもありません。 ZK-miniは、一般社団法人 総合衛生対策協会により、「現場の衛生対策にふさわしいかを精査し承認された」TSA認定品です。 【特長】 除菌・ウィルスの失活・消臭効果があります。（第三者機関による試験済） 小型コンパクトタイプで、厨房などの狭い場所にも設置可能です。 水道直結式ではないので、水道から離れた場所に置けるため用途が広がります。 軟水生成フィルターを内蔵。カルキが付着しないため、メンテナンスも容易です。 強アルカリイオン電解水は、合成界面活性剤や溶剤などの環境汚染物質を含みません。 また、界面活性剤を含まないので、濯ぎ作業を大幅に減少できます。

• 洗浄剤
• その他洗浄機
• 食品環境衛生/汚染防止装置

ブレードの開閉にスプリングを一切使用していないため、スプリング破損によるトラブルが全くなく、作動回数の管理が正確に行えます。 ブレードの開閉はエアーのダブルピストン（特許申請済）の作動により行われ、電磁弁を介し高速で開閉できます。 自動機やロボット取付を基本とし、ボルト取付けの簡単な角型と取付け後に角度調整できる丸型があります。

• その他作業工具

THK独自のサインポストとの距離方位を測定し、経路に沿って自律移動する搬送ロボット(AGV)です。 目印であるサインポストを移動させるだけで、ティーチング不要、走行ルートの変更が容易にできます。 走行ルートはサインポストごとの動作を事前プログラムすることで行います。 内蔵カメラでサインポストを認識することでトリガーとなり、曲がる止まるなどの動作を行います。 無人搬送車として、積載150kg／牽引500kgの性能を有しています。

• 台車
• 搬送・ハンドリングロボット
• その他搬送機械

●大きいワークも入る大型開口部設計！ 両手でワ ークをもって作業できます。（開口部：W518.5×H227） ●2つのエアーノズルで作業時間を短縮！ 両方の手で作業を行うことができ、作業効率が2倍にアップ。 ●クリーンな作業空間の確保 組立作業や除塵作業の際に、周囲に粉塵を撒き散らさず、製品へゴミが再付着するのを防ぎます。 集塵機別置きタイプのため、省スペースで設置が容易です。塵埃の拡散を防ぎ、現場のクリーン環境を保ちます。

• イオナイザ・除電器
• 空圧工具
• 静電気除去装置

作業フードと集塵機をダクトと連結コードでつないだセパレートタイプの除電除塵集塵機です 作業フードと集塵機を別々に自由に設置できるので、限られた作業スペースを有効活用できます。 集塵機は台下や離れた位置に収納することが可能で、騒音対策にも配慮しています。 作業フード天面には全面透明アクリルを採用しています。光を採り入れ良好な視界を確保していおり、長尺のワークがスムーズに出し入れできる広い開口部になっています。 静電気除去装置の電源と連動させ、フード内を常にイオンエアーの満ちた雰囲気に保ちます。 手でワーク持ってフード内に入れると、センサが感知し自動でエアーブローします。 左右から吹き出す２つのエアーノズルで、大きなワークも瞬時に除塵できます。 乾いた微細粉塵用の高性能フィルタ内蔵。集塵機から出る排気で室内を汚しません。 集塵機内部のフィルタ掃除や交換は、前面のカバーをはずすことで簡単におこなえます。 静電気除去装置は異常監視機能を装備。フード内に溜まっている気体を排気してから静電気除去装置の電源が入る制御回路を装備しています。(電源投入後7秒後に静電気除去器が運転開始)

• イオナイザ・除電器
• 空圧工具
• 静電気除去装置

作業フードと集塵機をダクトと連結コードでつないだセパレートタイプの除電除塵集塵機です 作業フードと集塵機を別々に自由に設置できるので、限られた作業スペースを有効活用できます。 集塵機は台下や離れた位置に収納することが可能で、騒音対策にも配慮しています。 作業フード天面には全面透明アクリルを採用しています。光を採り入れ良好な視界を確保していおり、長尺のワークがスムーズに出し入れできる広い開口部になっています。 静電気除去装置の電源と連動させ、フード内を常にイオンエアーの満ちた雰囲気に保ちます。 手でワーク持ってフード内に入れると、センサが感知し自動でエアーブローします。 左右から吹き出す２つのエアーノズルで、大きなワークも瞬時に除塵できます。 乾いた微細粉塵用の高性能フィルタ内蔵。集塵機から出る排気で室内を汚しません。 集塵機内部のフィルタ掃除や交換は、前面のカバーをはずすことで簡単におこなえます。 静電気除去装置は異常監視機能を装備。フード内に溜まっている気体を排気してから静電気除去装置の電源が入る制御回路を装備しています。(電源投入後7秒後に静電気除去器が運転開始)

• イオナイザ・除電器
• 空圧工具
• 静電気除去装置

作業台と小型集塵機をコンパクトに一体化。セル生産現場に適した静電気除去装置付き小型集塵ユニットです。 乾いた微細粉塵用の高性能フィルタ内蔵。排気で室内を汚しません。 作業フード前面には開閉可能な透明アクリル窓を設け、飛散防止と良好な視界を確保し、ワークの出し入れがスムーズにできる最適な開口部を設計。 集塵機内部のフィルタ交換は前面のカバーをはずすことで簡単におこなえます。 静電気除去装置からでるイオンエアーで、フード内をイオンバランスの取れた雰囲気に。 フード内左右上部から中心に向けて吹き出す２つのエアーノズルを設置。 手でワーク持ってフード内に入れると、センサが感知し自動エアーブローを開始します。 ・静電気除去装置は異常監視機能を装備し、ランプの点灯などによりチェックが可能です。集塵機フード内に充満した気体を排気してから、静電気除去装置の電源が入る制御回路を装備しています。

• イオナイザ・除電器
• 空圧工具
• 静電気除去装置

ブロアエアーをHEPAフィルタでクリーン化しました。 HEPAフィルタは0.3μm以上の粒子を99.97％除去したクリーンエアーを吹き出します。 エアー循環式のため外部コンプレッサーは不要、外部への排気もありません。 エアーブローの風速調整が可能です。

• イオナイザ・除電器
• 空圧工具
• 静電気除去装置

装置組み込み型のスリム＆コンパクトなサーボモータで駆動するプレス機です。 ・多種多様な精密加圧制御が可能です ・作業環境の改善及び省エネルギー対応します ・加圧結果、位置・荷重の波形データも保管できトレーサビリティにも対応します ■ジャノメ製サーボプレスの特長 ・対話形式による設定で簡単操作のティーチングペンダント ・トレーサビリティ・品質管理を容易にするPCソフト ・周辺機器との接続性を容易にする充実したインターフェースと専用信号 ■JP-S2シリーズ特長 ・９サイズで最大加圧能力：5kN～200kNの幅広いラインナップ ・細い筐体 ・ラム位置の繰り返し精度±0.01mm ・専用PCソフトで設定・制御・判定・分析が可能 ・フィールドネットワーク対応を含む包括的なインターフェース機能 ・複雑な作業に相応しい多彩な駆動モードと判定機能 ・品質管理のため、位置や荷重値に対する24種類の判定機能も備えています ・各駆動ステップに16個までの判定を付けることが可能です

• シリンダー
• 塑性加工機械(切断・圧延)
• その他加工機械

ドライヤー1台の電力で、扇風機60台の大風量。 熱中症対策に効果が認められ、千葉県勝浦市の全小中学校の体育館にスマイルファンが設置されています。 局所で冷却するのではなく、全体に弱い風を送るのがコンセプト。 イメージは扇風機ではなく、外でそよ風が吹く感じです。 体感温度を下げ、作業に適した環境をつくります。 エレベーターメーカーのモーターを採用しモーターはメンテナンスフリーながら6年間の長期保証。 初代スマイルファンと比べ、さらなる省エネ（1500W→1100W）と大幅な低騒音（48dBA→25dBA）を実現。 ※初代の約3倍風量の3-EV MAXは2300W 扇風機やサーキュレーターのようなスポット的送風とは異なり、HVLSは大風量の気流を創り、屋内環境を改善します。 （HVLS=High Volume＋Low Speed＝大風量＋低速回転） ■特長 ・図書館並みの騒音値25dBAは業界NO1の静かさ ・大風量かつ低速回転で低電力です ・風を広範囲に届け－5℃の体感温度 ・逆回転も正回転と同じ速さ ・空調と併用で大幅な省エネを実現します

• 冷却装置
• 空調
• 換気・排気

「労働安全衛生規則」に準拠した、サーボプレス『JPシリーズ5』の両手押しスイッチ仕様です。 プレス用両手操作式安全装置を開発し、型式検定取得。ライトカーテン、エリアセンサなどの安全装置は不要です。 コストを削減できるうえに、作業員の安全と広範囲の作業スペースが確保できます。 ・荷重表示の精度：±0.8%(FS) ・位置繰り返し精度：±0.005mm ・油圧・空圧プレスに比べ1/4～1/5と省エネ ・セル生産に最適なオールインワン ・多彩な加圧機能と豊富な判定機能 ・前面LCD表示12言語グローバル対応

• シリンダー
• その他クリーンルーム用機器・設備

一年を通じてもっとも簡単に給油を行える自動給油器です。 外部温度の影響を受ける電気化学反応タイプとは異なり、環境に左右されず正確な給油を行う電気機械タイプです。 そのため、温度変化によって、夏は多く冬は少なくなる給油量変化を考えず、セットすれば任意の期間ストレスフリーでどなたにでもご利用いただけます。 任意の期間（1～12ヶ月、途中変更可能）の連続給油、および途中での給油停止が可能です。 電子制御のため、起動ネジ型と比べ以下の特長があります。 ・吐出量を1～12ヶ月相当量の範囲で月ごとに、いつでも変更可能 ・使用中でも給油停止可能 ・-20℃～60℃にて使用可能 ・吐出圧力最大6bar ■特長 ・給油期間をLCDで設定可能 ・給油量は任意で1～12ヶ月相当量若しくは停止 ・寒冷地や極暑環境でも使用可能 ・危険な場所での安全かつ信頼性の高い給油が可能 ・保護構造はIP65

• 潤滑油

熱の力で透明樹脂をクラック・白化なしにカットします。 ●エアー＋オイルのエアーハイドロシリンダーはハイパワーです。 　※別売のハイドロコンバーターが必要です ●光学樹脂レンズなどの超高精度カットに最適です。 ●刃長変更、シリンダー変更(能力)は別作にて対応可能です。(正刃)

• その他作業工具
• 塑性加工機械(切断・圧延)
• 空圧工具

熱の力でゲートを溶かしてカット。透明樹脂をクラック・白化なしにカットします。 ブレードの刃開き量、ブレードの閉じる速度の調整ができます。

• その他作業工具

オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 【オイレス ルーテックF 特長】 1. 食品機械に最適 　ポジティブリスト適合の樹脂軸受のため、食品機械に最適です。 　FDAポジティブリストにも適合しています。 ２.耐摩耗性 　オイレス#80より耐摩耗性に優れます。(当社試験) ３.異品混入を防ぐ 　青色のため異品混入した場合も目視で発見しやすいです。 ４.複雑な形状、量産にも対応 　射出成形により複雑な形状の製作が可能。量産性も良好です。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 樹脂軸受・ベアリング

オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 【オイレス　グライトロンＳＦ特長】 1.食品機械に最適 　食品衛生法ポジティブリスト適合の樹脂軸受のため、食品機械に最適です。 　FDAポジティブリストにも適合しています。 2.耐薬品性 　耐薬品性に優れ、消毒を用いる環境でも安心です。 　（次亜塩素酸ナトリウムを用いた消毒にも耐性があります） 3.耐熱性 　200℃までの温度領域で使用できます。 4.複雑な形状・量産に対応 　射出成形により複雑な形状の製作が可能で、量産性も良好です。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 樹脂軸受・ベアリング

オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 『オイレス グライトロンF』は、2020年4⽉28⽇公布のポジティブリスト対象物質「別表第1」に収載された物質で構成している製品です。 ※グライトロンＦ型式：77B、77F、77M、77S、77P、77SH 【オイレス　グライトロンＦ特長】 ・完全無給油で使用でき起動時の静摩擦係数が低く、運転時のスティックスリップを起こしません ・高速条件下でも耐摩耗性に優れ低い摩擦係数を維持します ・低温から高温まで幅広い温度範囲で使用できます ・耐薬品性に優れ食品衛生法に適合しています ・軟質金属（アルミ等）を相手軸として使用できます ・切削加工性に優れています ・導電性を付与しています 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 樹脂軸受・ベアリング

ワイヤレス振動診断器 D-VibA10はBearing Doctor BD-2の改良新型です。 ■特長 コンパクト・軽量 振動ピックアップは、手のひらに乗るサイズです。 ワイヤレス接続 お手持ちのAndroidスマートフォンまたはタブレットと振動ピックアップをBluetoothで接続します。 振動測定・診断アプリケーション（ACOUS NAVI for ワイヤレス振動診断器）は、ダウンロードしてご利用いただけます。 高機能 市販のFFTアナライザと同等のデータ処理機能を持っています。 振動測定・診断アプリケーション（ACOUS NAVI for ワイヤレス振動診断器）には、ACOUS NAVI for Bearingsの機能が搭載されており、軸受のはく離、きずの診断が可能です。 効率的な診断 振動測定の手動／自動モードの切替え、軸受精密診断の判定レベルの任意選択や再診断機能、さらに付属の管理ソフトウェアにより効率的な診断をサポートします。

• 金属軸受・ベアリング
• その他計測・記録・測定器
• その他電子計測器

特殊繊維織布で強化された充填剤入り不飽和ポリエステル樹脂軸受です。 環境にやさしく、食品衛生法ポジティブリストに適合しています オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 特長 1. 長寿命化［膨潤率80%減（オイレス フェノール軸受#425比）］ 　水中や湿潤環境下において、低膨潤の特性より、初期のクリアランスを小さくすることが出来るため、長寿命化に繋がります 2. 軽量化　［重量80%減（銅合金軸受比）］ 　金属系軸受より圧倒的に軽量のため、組み付け作業も容易です 3.無給油化 　給油式銅合金軸受からファイバーフロンGHへ置き換えることで無給油化が可能となり、クリーン化とメンテナンスの削減ができます ・この他、金属軸受から置き換えることで初期グリース塗布作業の廃止や異種金属接触腐食が起きない等のメリットがあります ・食品衛生法ポジティブリストに適合しています

• 樹脂軸受・ベアリング

オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 オイレス ＃80は、ポリアセタールに潤滑油および特殊充填剤を樹脂 内に均一に分散含有させた無給油軸受です。 ■特長 ・無給油で使用でき、耐荷重性・耐摩耗性に優れています ・摩擦係数が低く、速度特性に優れています ・スティックスリップ、キシミ音を防ぎます ・射出成形により複雑な形状の製作が可能で、量産性も良好です ・各種サイズの標準品・機械加工用素材を用意しています 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 樹脂軸受・ベアリング

オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 【オイレス　グライトロンＳＥ特長】 ・完全無給油で使用できます ・静摩擦係数と動摩擦係数に大きな差がないため、スティックスリップがなく、安定した摩擦特性を発揮します ・摩擦係数が低く、耐摩耗性に優れています ・低温から高温まで、幅広い温度範囲で使用できます ・耐薬品性に優れ、食品機械に使用できます ・軟質金属（アルミ等）を相手軸として使用できます ・射出成形による大量生産が可能で、寸法安定性に優れ、高精度設計ができます ・帯電防止レベルの導電性を付与しています ●ミニチュアベアリングに対応した各種サイズの標準品を用意しています 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 樹脂軸受・ベアリング

オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 【オイレス アラミドM 特長】 ・耐熱性に優れ、高温での連続使用においても機械的性質を維持します ・機械加工が容易にでき、機械的特性や電気絶縁性に優れています ・耐放射線性、耐加水分解性、難燃性、真空中でのガス無発生などの優れた特性を持ちます ・ボール形状の標準品と機械加工用素材を用意しております ・オイレスアラミドMの持つ耐熱・高硬度特性を生かしながら、軸受に要求される耐摩耗性、低摩擦性能などの改良を加えた製品です ・耐熱性に優れ、高温での連続使用に耐えます 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 樹脂軸受・ベアリング

オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 【オイレス＃250 特長】 ・給油回数を減らすことができます ・油膜の保持性がよく、耐摩耗性が向上します ・金属軸受にくらべ、異物の埋没性、耐衝撃性、消音効果に優れています ・耐薬品性、耐食性に優れています ・機械加工用素材を用意しています 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 樹脂軸受・ベアリング

オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 【オイレス タフメット 特長】 ・耐荷重性・耐熱性に優れています ・往復運動・揺動運動・断続運転でも、優れた軸受性能を発揮します ・潤滑油が併用される場合、銅系焼結合金層の良好な油の保持性と含有する固体潤滑剤の作用で、さらに優れた軸受性能を発揮します ・軸受が薄肉のため、コンパクトな設計が可能です ・導電性があります ・各種サイズの標準品を用意しています 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 樹脂軸受・ベアリング

オイレス＃80の速度・荷重特性を向上させた複層軸受です。 オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 【オイレス ドライメットST 特長】 ・無給油で使用でき、摩擦係数が低く、耐荷重性に優れています ・往復運動・揺動運動・頻繁な起動停止など、油膜形成の困難な箇所でも優れた耐摩耗性を発揮します ・軸受が薄肉のため、コンパクトな設計が可能です ・寸法安定性・機械的強度・熱伝導性に優れています ・各種サイズの標準品・プレート素材を用意しています 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 樹脂軸受・ベアリング

オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 【オイレス 500SP 特長】 ・無給油で使用できます ・高荷重・低速運転の箇所で高性能を発揮します ・往復運動・揺動運動・頻繁な起動停止など、油膜形成の困難な箇所で優れた耐摩耗性を発揮します ・耐薬品性・耐食性に優れています ・各種サイズの標準品を用意しています 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 金属軸受・ベアリング

電気機器は、さまざまな条件で使用され、その寿命は、設置環境、負荷状況、保全状況などの影響を受けます。 機器の設置環境を常時監視・把握することで機器寿命を推定、環境の改善や適切なメンテナンスを可能とします。 複合環境センサMESシリーズは、得られた環境データに基づき、スマート化および最適な設備メンテナンス省力化に寄与します。 ・通信はRS485有線または無線920MHz帯に対応します ・データ通信機能によるリモート監視が可能です ・温度・湿度測定結果に基いた空調機器制御が可能です ・温度／湿度／塩分付着／振動の測定が可能です ・データロギング数は最大40000点です ・小型軽量です ・DINレールへ取付可能です

• 温湿度関連測定器
• データロガー
• 記録計・レコーダ

電気機器は、さまざまな条件で使用され、その寿命は、設置環境、負荷状況、保全状況などの影響を受けます。 機器の設置環境を常時監視・把握することで機器寿命を推定、環境の改善や適切なメンテナンスを可能とします。 複合環境センサMESシリーズは、得られた環境データに基づき、スマート化および最適な設備メンテナンス省力化に寄与します。 ・通信は有線RS485または無線920MHz帯に対応します ・データ通信機能によるリモート監視が可能です ・小型軽量です ・DINレール取付可能です ・塵埃堆積程度/絶縁抵抗/温度を測定できます ・データロギング数は最大40000点です ・本体とセンサヘッドが分離しています

• 温湿度関連測定器
• データロガー
• 記録計・レコーダ

温度／湿度／絶縁抵抗／振動を測定できる複合環境センサです。 MES-12／MES-13をリニューアルして、より高精度計測が可能となりました。 振動・塩害を含む環境の設備監視に最適です。 電気機器は、さまざまな条件で使用され、その寿命は、設置環境、負荷状況、保全状況などの影響を受けます。 機器の設置環境を常時監視・把握することで機器寿命を推定、環境の改善や適切なメンテナンスを可能とします。 複合環境センサMESシリーズは、得られた環境データに基づき、スマート化および最適な設備メンテナンス省力化に寄与します。 機能・特長 ・温度/湿度高精度測定を実現します ・温度・湿度測定結果に基いた空調機器制御が可能です ・通信データ自動収集機能できます ・振動絶縁抵抗センシングが可能です ・データロギング数は最大32000点です ・小型、軽量です ・DINレールで簡単設置できます

• 温湿度関連測定器
• データロガー
• 記録計・レコーダ

軽負荷・高速条件下で安定した摩擦特性を発揮。 オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 【オイレス ルーテックS 特長】 ・無給油で使用でき、軽負荷・高速条件下で優れた摩擦特性を発揮します ・摩擦係数が低く、速度特性に優れています ・スティックスリップ、キシミ音を防ぎます ・射出成形により複雑な形状の製作が可能で、量産性も良好 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 樹脂軸受・ベアリング

高荷重条件下で優れた摩擦特性を発揮します。 オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 【オイレス ドライメットLF 特長】 ・無給油で使用でき、薄肉・軽量で、コンパクト化が可能です ・高荷重低速条件下で安定した低摩擦係数を示し、耐摩耗性に優れています ・油中で使用される場合は、中高速領域においても高いPV値で使用可能です ・低温から高温まで幅広い温度範囲で使用でき、耐薬品性にも優れています ・寸法安定性・機械的強度・熱伝導性に優れています ・各種サイズの標準品・プレート素材を用意しています 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 樹脂軸受・ベアリング

オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 【オイレス #500SP1 SL4 特長】 ・回転・揺動運動と往復運動に使用できます ・大気中、水中ともに無給油で使用できます ・無給油で使用でき、高荷重・低速運転の個所で高性能を発揮します ・往復運動・揺動運動・頻繁な起動停止など、油膜構成の困難な個所で優れた耐摩耗性を発揮します ・耐薬品性・耐食性に優れています 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 金属軸受・ベアリング

オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 【オイレス PSベアリング 特長】 ・摩擦係数が低く、滑らかな運転状態を維持します ・起動・停止時のトルク変動が少なく、スティックスリップを防ぎます ・軸受内部で摺動するユニット構造のため、軸受の摩擦・摩耗特性が相手材の材質や表面状態に影響されません ・断続運転・揺動運転において優れた摺動性能を発揮します ・軸受ユニットは全てプラスチックであり、耐食性に優れ、軽量です ・各種サイズの標準品を用意しています 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 樹脂軸受・ベアリング

速度特性に優れた小径タイプの焼結すべり軸受です。 オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 【オイレス サーメットM 特長】 ▪ 無給油で使用できますが、潤滑油を併用すると、さらに優れた性能を発揮します ▪ 往復運転・断続運転・揺動運動のように油膜構成の困難な個所で優れた耐摩耗性を発揮します ▪ 各種サイズの標準品・機械加工用素材を用意しています 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 樹脂軸受・ベアリング

0.5mmの薄肉で、ゼロクリアランスが可能なすべり軸受です。 オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 【オイレス ハイプラストN 特長】 ▪ 無給油で使用でき、摩擦係数が低く、耐荷重性・耐摩耗性にも優れ、薄肉（0.5mm）でコンパクト化が可能です ▪ 耐薬品性、耐熱性に優れています ▪ ハイプラスト固有の取付け方法によりゼロクリアランス設定が可能です（ガタ防止） ▪ 金属メッシュの採用により、樹脂製軸受にくらべ低い熱膨張率と優れた熱伝導性を有しています ▪ プレス成形加工により、任意の形状設計が可能です 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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