高津伝動精機の製品・サービス一覧

導電性のあるポリアセタール軸受です。 オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 【オイレス ルーテックE 特長】 ・導電性を付与しています ・無給油で使用でき、軽負荷・高速条件下で優れた摩擦特性を発揮します ・摩擦係数が低く、耐摩耗性に優れています ・スティックスリップ、キシミ音を防ぎます ・焼結軸受代替用に廻り止め形状の標準品を用意しています 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 樹脂軸受・ベアリング

オイレス ＃470-02は、炭素繊維あるいは綿布との混合強化基材などに特殊固体潤滑剤を添加し、圧縮成形した軸受です。 オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 【オイレス＃470-02 特長】 ・自己潤滑性を持ち、特に水中、薬液中、油中において低い摩擦係数と優れた耐摩耗性を示します ・土砂などの異物や相手材の発錆などによるアブレッシブ環境でも耐摩耗性に優れ、安定性能を維持します ・摺動面に＃470-02を使用し、バッキング材に＃250または＃425を使用する複層タイプ（＃470-02W）もあります ・フロキュレーター用の割りメタルと軸受ユニットの規格品を受注生産でお受けします 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 樹脂軸受・ベアリング

内径の旋削加工が可能な高速安定性に優れた、バックメタル付き四ふっ化エチレン樹脂複層すべり軸受です。 オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 【オイレス テクメットB 特長】 ・無給油で使用でき、寸法安定性・機械的強度・熱伝導性に優れ、薄肉・軽量で、コンパクト化が可能です ・高速条件下で安定した低摩擦係数を示し、耐摩耗性に優れています ・樹脂層には加工しろがついているため、内径加工すると高い寸法精度が得られます ・各種サイズの規格品を受注生産可能です 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 樹脂軸受・ベアリング

バックメタル付き耐摩耗特殊添加剤分散型青銅焼結すべり軸受です。 軸受摺動部の表面には、グリースや油の保持性を高めるためのディンプル加工を施し、良好な摺動特性と耐摩耗性を発揮します。 オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 【オイレス タフメットD 特長】 ・給油条件下で、優れた耐久性と安定した低摩擦係数を実現します ・往復・揺動・断続運転等の油膜形成が困難な箇所でも優れた効果を発揮します ・軸受が薄肉のため、コンパクトな設計が可能です ・給油の回数を大幅に減らすことができます ・耐荷重性・耐摩耗性が高く、焼付き等も起こしにくい特長があります ・導電性があります ・各種サイズの標準品を用意しています 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 樹脂軸受・ベアリング

オイレス ＃500Bは、青銅鋳物をベースに固体潤滑剤を埋め込んだ、中荷重用の無給油軸受です。 ベース金属は、一般用の＃500B1CAC406（BC6）と、高温用の＃500B2 CAC403（BC3）があります。 オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 【オイレス 500B-SL2 特長】 ・無給油で使用でき、中荷重・中速運転の箇所で性能を発揮します ・高温箇所でも使用できます ・耐薬品性、耐食性に優れています ・各種サイズの標準品を用意しています 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 金属軸受・ベアリング

高荷重条件下で優れた耐クリープ特性・耐摩耗性を発揮。 荷重をささえるバック層は、ガラス繊維を用いた高強度のエポキシ樹脂で構成されています。 オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 特長 ・無給油で使用でき、高荷重、低速条件で優れた性能を発揮します ・アブレッシブな摩擦形態に強く、またフレッティング摺動条件でも使用できます ・耐薬品性に優れています ・各種サイズの標準品を用意しています

• 樹脂軸受・ベアリング

国土交通省の運営する新技術情報提供システム「NETIS」に登録しています。 登録番号：KT-130060-A（水門、水中ポンプ向け） オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 特長 ・大気中、水中、海水中で使用することができます ・微小運動下でも優れた摩擦特性を発揮します ・摺動層とバック材（FRP:ガラスファイバー）の2 重構造により、金属軸受並みの耐荷重特性を有します ・膨潤率が低いため、寸法設定が容易です ・内径に機械加工することができます

• 樹脂軸受・ベアリング

摩擦面に四ふっ化エチレン樹脂（PTFE）繊維と他種繊維を最も性能を発揮するように組み合わせて交織し、さらに特殊な樹脂処理を施し、バッキング材料としてプラスチック、金属などと、組み合わせた自己潤滑軸受です。 オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 特長 ・無給油で使用でき、耐摩耗性に優れています ・PTFE樹脂のもつ低摩擦係数をそのまま発揮します ・高荷重、低速条件で性能を発揮します ・摺動面は交織布を用い織物にし、樹脂で強固に固着しているため、PTFEの欠点であるコールドフローが大幅に改善されています ・耐熱・耐寒性・耐薬品性に優れています ・用途に合わせて、バッキング材の選択ができます ・水中、海水中で使用できます

• 樹脂軸受・ベアリング

オイレス＃425は、＃250と同材質の特殊綿布を基材としたフェノール樹脂に、特殊な処理を行なった水潤滑専用の軸受です。 舵用非金属ベアリング材として、日本海事協会の認定を取得しています。 オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 【オイレス＃425 特長】 ・耐摩耗性に優れています ・金属軸受にくらべ、異物の埋没性、耐衝撃性、消音効果に優れています ・耐薬品性、耐食性に優れています ・水中あるいは薬液中でも使用できます ・＃250-07ブッシュ素材から完成品に加工後パラフィン処理を施しますと＃425-07（水中用）として使用できます 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 樹脂軸受・ベアリング

オイレスグライトロンSは耐熱性・耐薬品性に優れた耐熱樹脂をベース材料として、潤滑剤を添加した、高温用無給油軸受です。 オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 【オイレス グライトロンS 特長】 ・完全無給油で使用できます ・静摩擦係数と動摩擦係数に大きな差がないため、スティックスリップがなく、安定した摩擦特性を発揮します ・摩擦係数が低く、耐摩耗性に優れています ・低温から高温まで、幅広い温度範囲で使用できます ・耐薬品性に優れ、食品機械に使用できます ・軟質金属（アルミ等）を相手軸として使用できます ・射出成形による大量生産が可能で、寸法安定性に優れ、高精度設計ができます 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 樹脂軸受・ベアリング

オイレス＃83は、ポリアミドに潤滑剤および特殊充填剤を添加した無給油軸受です。 オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 【オイレス ＃83-24 特長】 ・無給油で使用でき、耐摩耗性、耐熱性に優れています ・無機繊維充填グレードは高強度で耐衝撃性に優れ、低線膨張係数です ・異物の混入や相手材の表面粗さおよび発錆などによるアブレッシブ環境下で、優れた耐摩耗性を発揮します ・射出成形により複雑な形状の製作が可能で、量産性も良好です 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 樹脂軸受・ベアリング

オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 【オイレス ピロー 80 特長】 ・＃80の持つ特長を発揮しています ・断続運動において、優れた摺動性能を発揮します ・軸受ユニットは全てプラスチックであり、小型・軽量で耐食性に優れています ・各種サイズの標準品を用意しています 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 樹脂軸受・ベアリング

オイレスルーテックGPは、ポリアセタールに各種潤滑剤・充填剤を添加し、対樹脂摺動特性を向上させた無給油軸受です。 オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 【オイレスルーテックGP 特長】 ・無給油で使用できます ・相手材として樹脂を使用できます ・摩擦係数が低く荷重による変動が少ない ・樹脂同士の摺動において異音の発生を防ぎます ・耐摩耗性に優れています ・射出成形により複雑な形状の製作が可能で量産性に優れています 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 樹脂軸受・ベアリング

クリーンルーム用ファンフィルターユニットの製造を手掛けるニットー冷熱が製造したセーフティ クリーンパーティションです。 椅子に座った時の、顔・口元付近を想定した高さに吸込口があるため、より安全にお使いいただけます。 HEPAフィルタはウィルスにも高い捕集能力をもち、空間内の早急な改善に最適です。

• その他クリーンルーム用機器・設備

ゴムとスプリングの相乗効果で、騒音・振動・衝撃を和らげます。 ■特長 ・本体にゴムとスプリングを内蔵 ・振動は汎用キャスターの約1/10 ・本体金具は極厚の部材を使用、車輪はイモノホイールで耐久性に優れます ・旋回部はラジアルボールベアリング仕様で防塵効果に優れ、ランニングコストを削減します ・旋回部と車輪軸受部にはラジアルボールベアリングを採用し、長期の品質保持が可能です ・安定したスムーズな走行性能で、作業負担を軽減します

• キャスター

抜群の緩衝効果で、重量物の搬送時に荷物の落下や破損を防ぎます。 ■特長 ・本体に内蔵されたゴムとスプリングの相乗効果で、抜群のサスペンション機能を発揮します ・振動は汎用キャスターの約1/10で、騒音・振動・衝撃をやわらげます ・本体金具は極厚の部材を使用、車輪はイモノホイールで耐久性に優れます ・旋回部はラジアルボールベアリング仕様で防塵効果に優れ、ランニングコストを削減します ・旋回部と車輪軸受部にはラジアルボールベアリングを採用し、長期の品質保持が可能です ・安定したスムーズな走行性能で、作業負担を軽減します ・本体は旋回式と固定式の２種類で、それぞれ取付寸法の異なる2タイプから選択できます ・各種取付寸法には範囲を設けてあり、さまざまなピッチに幅広く対応することができます

• キャスター

世界一の協働ロボットメーカーである、ユニバーサルロボット社のUR10e専用に設計されたロボット架台です。 レオンアルミの国内工場で標準化して生産されており、カスタマイズにも対応でき、オーダーメイドよりもお求めやすくなっています。 静音仕様のキャスターでかんたんに移動できます。またアジャスターは工具レスで固定可能です。

• 多関節ロボット
• その他の各種サービス
• その他産業用ロボット

■特長 かんたん取付け。すぐに使用できます。 品質管理データ、時系列データをワンショットごとに表示。 複数台のプレスデータを表示できます。 ティーチングペンダントやPCを別途用意する必要はありません。

• シリンダー
• その他クリーンルーム用機器・設備

クロスローラーガイドは、精密ローラーを交互に直交させて組込んだローラーケージを、専用レールに設けられた90°V溝転動面に有限ストロークで移動することで、高精度かつ軽快なスライド運動が得られる直線案内です。 しかし、クロスローラーガイドは、装置の駆動による振動や慣性力、衝撃などによってケージずれが発生することがあります。 ケージずれは摺動抵抗やストローク量に大幅な変化をもたらし、場合によっては装置の故障原因にもなり得ます。 THK独自のラック&ピニオン機構を採用したVRGは、クロスローラーガイド特有のケージずれの発生を抑えると同時に、滑らかで安定した連続動作が可能となり、装置の長寿命化にも貢献します。 取付寸法は既存製品のクロスローラーガイドVRと互換性があります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素

SHS-N／SSR-N形は、LMレールが中空構造であるため、標準SHS／SSR形LMレールより大幅に軽量です。 軽量LMレールを活かし、LMブロック固定･LMレール移動の機構や装置の上部軸に使用することで、機械の高速化・高タクト化に貢献します。 SHS-N／SSR-NはSHS／SSR形と寸法互換性あります。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素
• 金属軸受・ベアリング

LMHBはハウジング内に圧入して組み付けるタイプのリニアブッシュです。 組付工数の削減を可能にし、組立の自動化や生産性の向上に貢献します。 THKの設計による金属プレートのバネ効果によってボールとシャフト間のスキマを極小化することで、ガタつきなく静かでスムーズな動きを実現します。

• その他機械要素
• 金属軸受・ベアリング

IS型イグチベアーの優れた特性をそのままに、IS-N型ではなかった製品をラインナップしました。

• 車輪
• 加工治具
• その他金型

IS-D型埋込みタイプの廉価版で更なる重荷重にも耐える製品です。 切削品の優れた特性はそのままに、取付高さを抑えコンパクトです。

• 車輪
• 加工治具
• その他金型

イグチベアーを使用しているのでスムーズに転がります。 昇降機能とオプション品を活用することで、より安全な作業（怪我防止）を行うことができます。 リフター式台車に取付、荷物の荷卸しや収納、倉庫棚の重量物の出し入れ等、作業台としても使用可能です。 ※エアー昇降タイプ QL-FUSもあります。

• 車輪
• 加工治具
• その他金型

イグチベアーを使用しているのでスムーズに転がります。 レバーを引っ張るだけでロック・解除が容易にできます。 棚や作業台などに設置することにより、搬送物の出し入れや移動を容易にし、 通過台としても利用できます。 レバー位置の変更などカスタマイズも可能です。

• 車輪
• その他機械要素

高精度加工されたイグチベアー（ボールトランスファー）にエアシリンダを組み合わせ、金型の段取り替えなど重量物を移動させることができます。 経済的でかつ使い易い省力化機器です。 リフト能力に対し、最適なイグチベアーを組み合わせており、高精度加工と相まって、始動抵抗値は最大荷重時においても2/100以下です。（搬送物底面＝SS400相当） たとえば、200kgの搬送物でもわずか4kgの力で移動や回転させることができます。

• その他搬送機械
• その他金型

自社製高精度ミニチュアボールベアリングを搭載したトラクション減速機です。 高速運転でも低振動・低騒音を実現しました。 滑らかな回転で静かに動力を伝達、エネルギーロスを大幅に削減可能です。 ■特長 ・減速比は10です（1段減速） ・ベアリング使用で回転ムラが小さいです ・バックラッシも小さいです ・ギヤ式に比べ低振動・低騒音です

• 減速機
• サーボ

ホイールコンベヤは、物流コンベヤのなかでは、最もリーズナブルで手軽です。 三機工業の豊富な機種の中から、搬送物及び使用条件により最適な機種をお選び下さい。

• その他搬送機械
• 食品搬送装置
• コンベヤ

エアーノズル型のイオナイザーを内蔵した縦型イオンパーツクリーナーです。 足元設置なので机上スペースを有効に利用できます。 上部の開口部から手でワークを差し入れると、それをセンサーが感知し、イオンエアーでワークを除電しながら塵埃を吹き飛ばします。 塵埃は、粘着ゲルシートと紙パックフィルタで集塵します。 粘着ゲルシートはアルコールシートでサッとひと拭きすれば、吸着した塵埃を手間なく取り除けお手入れ 簡単。 重量3. 8kg軽量なので、作業工程変更に伴う装置の移動も楽におこなえます。 5°傾けてワークを入れやすくする傾斜調整用スペーサも付属します。 作業者2名の中央に設置することで、2名でIPC-V40 1台を兼用することもできます。 開口部が上にあることと本体の省スペース性で、レイアウトの自由度が広がります。

• イオナイザ・除電器
• 空圧工具
• 静電気除去装置

■特長 ・定速モデルと比較し、自由空気吐出量（FAD）が最大21%増加 ・VSDs圧縮エレメントと超高効率IE5モータは比類のない高い効率性 ・定速ユニットに比べて、エネルギー効率が最大60%向上 ・モータはロータにフェライト磁石を使用しレアメタルを削減 ・ブーストフローモードにより最大容量を超えても、あと少しの追加出力を安全に確保できます ・縦型設計の構造と小さな設置面積 ・VSDsのハイエンド接続性、リモート監視と機械間通信の両方により、時間の節約や工程の合理化が可能 ・VSDsのスマートサーモスタット制御（STC）システムにより、常に最適な油温で動作し、効率と信頼性が向上 ・SMARTLINKプラットフォームにより、効率性と性能を最大限に活用できます 市場で最もエネルギー効率の高いコンプレッサです。

• その他機械要素
• 空圧機器

標準軸受の概念を超える新基準。 より強く、より高精度に、つねに進化しつづけるNSKベアリング。 産業機械向け高機能標準 自動調心ころ軸受です。 【特長】 １．信頼性向上 保持器ポケット形状の最適設計ところサイズUP により、動定格荷重Cr を最大47%アップ、軸受寿命最大3.6 倍を達成しました。 これにより、メンテナンスコストの削減およびダウンサイジングに貢献します。 ２．高温寸法安定化処理を標準採用 独自の材料熱処理技術により、200℃までの高温寸法安定性を実現しました。 これにより、幅広い用途でのご利用が可能となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 金属軸受・ベアリング

円筒ころ軸受EWシリーズは、同じ円筒ころ軸受の従来型であるWシリーズおよびETシリーズそれぞれの長所を生かしながら更に性能アップを図られています。 ・高強度保持器 　大幅な強度アップとともに、W形と比べ最大応力が約60％に低減（高性能化） ・高負荷容量 　W形と比べ10～60％増大 ・高許容回転数 　W形と比べ10～25％増大 ・低騒音 　NU308Wと比べNU308EWは、7dBの低騒音化（回転数1800rpmにおいて） ※詳しくはカタログPDFをご覧下さい

• 金属軸受・ベアリング

円筒ころ軸受EMシリーズは、円筒ころ軸受の保持器、M（標準）とE（高負荷容量）の長所を生かしながらさらに性能アップを図りました。 ・高負荷容量 　ころサイズアップと、ころ数増 ・低騒音・低振動 　一体形形状による保持器精度の向上ころ案内形式で、油撹拌抵抗を削減 ・高剛性・低摩耗保持器 　バランスのとれた一体形保持器 ※詳しくはカタログPDFをご覧下さい

• 金属軸受・ベアリング

NSK 大形転がり軸受　内径一覧 単列深溝玉軸受 90～1100mm アンギュラ玉軸受 90～775mm 円筒ころ軸受 100～1320mm 総ころ形円筒ころ軸受 100～670mm 円すいころ軸受 100～2000mm 自動調心ころ軸受 100～1590mm スラスト軸受 90～900mm ロールネック用軸受 100～1500mm トリプルリング軸受 180～380mm クロスローラ軸受 100～600mm

• 金属軸受・ベアリング

ロボット、産業機械のコンパクト化・軽量化・低トルク化に貢献する、極めて薄肉の玉軸受です。 摩擦トルクが低く、トルク変動が小さいため、トルクの伝達効率を高め、円滑な回転が得られます。 高速回転も可能な高精度の軸受です。 Nシリーズは、摩擦トルクが低くトルク変動が小さい薄型ベアリングです。 もっとも薄肉形の深溝玉軸受として開発したNB7はNSK独自のシリーズです。

• 金属軸受・ベアリング

特徴 SM：低摩擦型 SW：スイッチ付、軽量 SB：スイッチ・クッション付、軽量 JPNのミニ油圧シリンダは業界のパイオニアとして多くの製品種類を揃えています。 油漏れ対策やスムーズな動作など、高い品質が要求される医療機械分野を中心に、さまざまな分野で豊富な採用実績を誇ります。

• 油圧機器

普通のヘリサート（ねじインサート）はタングを折る必要があり完全自動化は難しいものでしたが、タングレス・インサートは挿入するだけで使えるため、全自動化した卓上システムが開発されました。 挿入には熟練の作業が必要となるタングレス・インサート工程ですが、自動ドライバーを用いた手作業による作業工程を、ロボットにより自動化して生産性が向上できます。 デスクトップロボット JR3000シリーズをベースに、樹脂成型品・軽金属品のめねじを強化するタングレス・インサート取付けを行うシステムです。 また機械制御により、タッピング穴に対してコイルを正確に垂直挿入できるため、品質向上と安定した生産が可能です。 自動検査機能により、コイル高さや浮きなどを自動で検査できます。（オプション） これまで手作業で1穴ずつ確認をしてきた確認作業も自動化することが可能です。

• 直交ロボット
• 組立ロボット

視認性の高い最新のE-ink社のカラー電子ペーパーを採用し、黒/白/赤/黄の4色に対応した電子棚札/電子ラベルです。 ダイナミックで色彩豊かな表示が可能になり、より効果的で用途の広いマーケティングとキャンペーンを実現できます。 また解像度は144dpiと高解像度のため、イラストや写真等の表示も可能です。 ※15.6インチのフルHDで141dpi 棚札を3日1度書き換えても、電池寿命は通常の2倍となる10年の省電力設計です（1.6インチは5年）。 ●その他特長 ・一般的な電子ラベルの8～10倍の速度で書換可能 ・保護構造IP67のため水のかかる環境でも使用可能 ・画面データは7画面まで保持可能（4.4と8.2インチは3画面） ・画面解像度は競合製品より数割向上 ・7色のLEDにより、商品補充・プロモーション対象等を判別可能 ・高度情報管理システムAIMS により制御、管理、監視可能 ・ゲートウェイ１台あたり電子ラベルを5万ページ制御可能 ・60以上のチャネルから自動選択し電波干渉を防止 ・NFCにも対応

• その他FPD関連

KM：即納品・水溶性作動油対応 KW：スイッチ付・即納品 KB：スイッチ付・クッション付 KS：ステンレス製・水および水溶性作動油対応 HK：スイッチ付・軽量・コンパクト形 JPNのミニ油圧シリンダは業界のパイオニアとして多くの製品種類を揃え、油漏れ対策やスムーズな動作など、高い品質が要求される医療機械分野を中心に、さまざまな分野で豊富に採用いただいています。

• 油圧機器

両ロッド対応、短納期、水溶性作動油※1対応です。 JPNのミニ油圧シリンダは業界のパイオニアとして多くの製品種類を揃えています。 ※1:クッション付きに関してはご相談ください

• 油圧機器

特徴 FM：薄型、短ストローク、水溶性作動油対応 FW：薄型、短ストローク、スイッチ付、軽量 JPNのミニ油圧シリンダは業界のパイオニアとして多くの製品種類を揃えています。

• 油圧機器

HP：スイッチ対応 HB：スイッチ・クッション対応 JPNのミニ油圧シリンダは業界のパイオニアとして多くの製品種類を揃えています。

• 油圧機器

機能を絞り難燃性の水溶性作動油に対応した小型油圧シリンダです。 JPNのミニ油圧シリンダは業界のパイオニアとして多くの製品種類を揃えています。

• 油圧機器

特徴 ・細形 ・単動 ・シリンダチューブ窒化防錆処理 JPNのミニ油圧シリンダは業界のパイオニアとして多くの製品種類を揃えています。

• 油圧機器

天井の高い大型倉庫や工場で夏場の熱中症対策に用いられることが多い大型ファン。 その中でもスマイルファンは、同じ速さで逆回転が可能なため、冬場は床面の冷たい冷気を上へ吸い上げ、天井にたまる暖気を壁沿いに下へ流すことができます。 夏場だけでなく冬場でもエアコン電気代の削減に寄与します。 ■特長 ・大風量かつ低速回転で低電力です ・逆回転も正回転と同じ速さ ・図書館並みの騒音値25dBAは業界NO1の静かさ ・空調と併用で大幅な省エネを実現します ・１台で300坪～500坪に対応します ・消費電力は1100W（MAXは2300W） サーキュレーターのようなスポット的送風とは異なり、HVLSは大風量の気流を創り、屋内環境を改善します。 （HVLS=High Volume＋Low Speed＝大風量＋低速回転） エレベーターメーカーのモーターを採用しメンテナンスフリーながら6年間の長期保証。

• 冷却装置