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『調理殺菌装置』は、レトルト食品、真空包装調理食品、瓶詰、缶詰食品 などの幅広い食品高温、高圧で殺菌する装置です。 別名レトルト装置、レトルト殺菌装置と呼ばれています。耐熱性のある パウチ袋やカップ、トレー容器、缶、瓶などの成形容器に食品を密封し 加圧加熱殺菌（レトルト殺菌）を行い、長期間の保存が可能な製品に仕上げます。 殺菌だけでなく、パウチに前処理した食材と調味液を入れ、殺菌と同時に 調理ができます。パウチの中で調理ができるため煮炊きの時間が短縮でき 作業効率が飛躍的に向上し、全体にムラがなく、均一な殺菌ができます。 【特長】 ■調理と殺菌を同時に行う ■長期間の保存が可能 ■殺菌と同時に調理ができる ■煮炊きの時間が短縮でき作業効率が向上 ■全体にムラがなく、均一な殺菌ができる ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
『TSAシリーズ』は、台車に食材を乗せたままスチーム処理ができる 低温域用トラックインスチーマー (70～98℃)です。 庫内にて縦循環の蒸気に加え、横循環も同時に行い、低温域でもより 均一な調理を実現しました。 また、なかなか温度が上がらない運転開始時には、2段で蒸気を噴出する ことで温度を一気に上昇、温度が上がったところで1段噴出に切り替え、 効率よく蒸しあげます。 【特長】 ■低温域用 (70～98℃) ■安定の左右対流 ■用途に応じて台車を選択可能 ・一般的な食材にはラック台車 ・じゃがいもなどの原料には防滴台車 ・赤飯などにはセイロ台車 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
『TSシリーズ』は、台車に食材を乗せたままスチーム処理ができる 高温域用トラックインスチーマー (98℃) です。 蒸気を噴出するスパージパイプを庫内の下に設置することで起こる上下の 蒸気対流が温度ムラを少なくします。 また、なかなか温度が上がらない運転開始時には2段で蒸気を噴出することで 温度を一気に上昇、温度が上がったところで1段噴出に切り替え、効率よく蒸しあげます。 【特長】 ■高温域用(98℃) ■蒸気の上下対流でムラなく加熱 ■用途に応じて台車を選択可能 ・一般的な食材にはラック台車 ・じゃがいもなどの原料には防滴台車 ・赤飯などにはセイロ台車 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
『スチーマー』は、蒸気を使って食材を蒸し調理だけではなく、解凍や 殺菌もこなす機械です。 スチーマー庫内の蒸気をむらなく対流させることで、パウチ素材や ジャガイモ、米飯などをむらなく調理することができます。 出し入れにはトラックと呼ばれる台車をそのままスチーマー内に出し入れ できる「トラックインスチーマー」が便利です。 【ラインアップ】 ■高温域用トラックインスチーマー (98℃) ・TSシリーズ ■低温域用トラックインスチーマー (70～98℃) ・TSAシリーズ ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
『フリーザー』は、冷凍することで食品の鮮度を閉じ込め、状態を保ちます。 急速冷凍することで品質を落とさずに食品を冷凍することを可能にした ショックフリーザーやブラストチラー、加熱直後の高温の食材をそのまま粗熱とりから冷却までするブラストチラーなど様々な機械をご用意。 最近では冷凍技術が進み、高湿度冷気を使い全体を均一に冷却できる3D冷凍方式のフリーザーも登場しています。 当社では、導入前のサンプルを使ったテストから運用支援まで、総合的に サポートいたしますのでお気軽にご相談ください。 【3Dフリーザーの特長】 ■非貫流式熱交換による高湿度冷気 ■超高品質冷凍 ■ランニングコスト低減 ■ACVCS (非貫流冷気システム)を搭載 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
当社では、安全・衛生面が厳しく問われる製造現場において『調理・加工 』を 最初のソリューション現場と考えています。 世界的な基準としてHACCP (ハサップ = 危害分析・重要管理点)が用いられており、 日本でも「総合衛生管理製造過程」という安全管理の認証制度が導入されています。 このような時代の流れを踏まえ、各分野のトップメーカーと連携しながら、 ライン設計や機器のカスタマイズなど、独自のエンジニアリングで皆さまの 生産ソリューションをご提供しています。 【設備ラインアップ】 ■フリーザー ■スチーマー ■調理殺菌装置 ■ローダー/アンローダー ■ニーダー ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
『フィックスフィーダー』は、粉体に特化した粉体を定量に供給する装置です。 供給ホッパー内の排出量(重量)を計測することにより、流量を計算し供給を 自動調整することができます。 ホッパー、スクリューケーシング・スクリューシャフトは工具なしで 取り付け・取り外しできるので、分解して清掃・洗浄作業の効率化が図れます。 【特長】 ■供給を自動調整できる ■工具レスでメンテナンス可能 ■分解して清掃できる ■洗浄作業の効率化が図れる ■衛生面に配慮されたサニタリー対応 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
『高濃度空気輸送機』は、圧縮空気の力により粉粒体を搬送する装置です。 配管内を低速でプラグ状に輸送するため、磨耗性が高い粉粒体及び、 造粒された粉体の搬送に適しています。 【特長】 ■圧縮空気の力により粉粒体を搬送 ■配管内を低速でプラグ状に輸送 ■磨耗性が高い粉粒体、造粒された粉体に適している ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
『空気輸送機 (サニタリーミニポンプ)』は、サニタリー型圧送式粉体輸送 システムです。 小型で設置に場所を取りません。また、構造がシンプルのため分解洗浄を 簡単に行うことができます。 数か所へ分岐させた輸送も可能です。 【特長】 ■サニタリー型圧送式 ■小型 ■シンプル構造 ■分解清掃が簡単にできる ■数か所へ分岐させた輸送も可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
『真空搬送装置 (バキュームコンベア)』は、ポンプで発生させた真空を 利用し、パイプ、ホースなどの配管に空気に載せて粉粒体を優しく搬送します。 粉塵の発生がありません。小型・シンプル構造で分解・組み立ては 工具不要。清掃も簡単です。 【特長】 ■粉塵の発生がない ■小型 ■シンプル構造 ■分解・組立ての工具が不要 ■清掃が簡単 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
『スクリューコンベア』は、螺旋状の羽根を回転させることにより 粉粒体を搬送する最もポピュラーな搬送装置の１つです。 パイプ型・Ｕトラフ型・サニタリー型・パドル式・ジャケット付・傾斜型 など様々なニーズに対応いたします 【ラインアップ】 ■パイプ型 ■Ｕトラフ型 ■サニタリー型 ■パドル式 ■ジャケット付 など ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
『粉体搬送機』は、パイプやホースなどの配管で粉体原料を搬送する装置です。 1対1の搬送から、数か所への分岐搬送も可能でフレキシブルな 搬送システムが構築できます。 圧縮空気の力により粉粒体を搬送する高濃度空気輸送機をはじめ、小型で 分解洗浄ができる空気輸送機やスクリューコンベアを取扱っています。 【ラインアップ】 ■高濃度空気輸送機 ■空気輸送機 (サニタリーミニポンプ) ■真空搬送装置 (バキュームコンベア) ■スクリューコンベア ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
『混合機（ミキサー）』は、原料をむらなく均一に混ぜるための装置です。 自動式混合機は容器内で羽根が回転して混ぜるリボン型混合機、容器が 回転して混ぜるV型、W型混合機などがあり、それぞれ目的によって 選択しなければなりません。 当社では、導入前のサンプルを使ったテストから運用支援まで、総合的に サポートいたしますので、お気軽にご相談ください。 【ラインアップ】 ■V型混合機（RMシリーズ）：対流しながら混ぜる ■W型混合機（SWシリーズ）：たたみ込みで混ぜる ■リボン型混合機（SWシリーズ）：たたみ込みで混ぜる ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
『スプレードライヤー』は、液体状の材料を瞬時に乾燥させ粒子に することができる装置です。 乾燥した粒子は球状になっており、流動性に優れていて変質が極めて 少ない特長があります。 大きく分けてノズル方式とロータリーアトマイザー方式の2つがあります。 ノズル式のほうがロータリーアトマイザー方式より大きい粒子を得る違いあり、 得たい粒子のサイズで方式を選択する必要があります。 【特長】 ■ノズル方式 ・乾燥室内に入っている液体をヘアースプレーのように噴き出し、 熱と風で水分を蒸発させ瞬間的に乾燥・粒子化 ■ロータリーアトマイザー方式 (ディスク式) ・乾燥室内の液体を高速回転する円盤状のディスクに液体を送り、 遠心力で飛び散らせ微粒子化 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
大切な原材料を保管する『タンク』は、保管する材料の特性や使用方法に 応じて、さまざまです。 湿度、温度などの環境を調整するタイプ、運び出し時に取り回しのよい キャスターの付いたタイプ、原料を調合・混合してから保存するタイプ、 特性上攪拌しながら保存するタイプなど、お客様のご要望に応じて製作 しますので、お気軽にご相談ください。 また、原料の取り出しからエアー搬送、計量するフィーダーも取り扱って います。お客様に合わせた設計、改造から運用支援まで総合的にサポート するのでお気軽にご相談ください。 【ラインアップ】 ■混合タンク ■攪拌タンク ■保存環境調整タンク ■可搬式タンク ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
当社では、安全・衛生面が厳しく問われる製造現場において 『粉体原料設備 』を最初のソリューション現場と考えています。 食品、医薬品、化粧品などの製造については、品質とともに安全・衛生面 への対策が厳しく問われています。特に原料工程での管理方法が重要視 される傾向が強くなっています。 このような時代の流れを踏まえ、各分野のトップメーカーと連携しながら ライン設計や機器のカスタマイズなど、独自のエンジニアリングで皆さま の安全・衛生面をサポートしています。 【設備ラインアップ】 ■原料タンク ■スプレードライヤー ■混合機(ミキサー) ■粉体搬送機 ■粉体供給機 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
名三工業では、検査機一式や搬送装置、制御ボックスなど、お客様のニーズに応じた検査装置を設計からご提案までトータルにご提供しております。『印字検査システム』では、賞味・消費期限の印字ミスによるリコール対策に貢献いたします。 調整からメンテまで一貫体制でサポートいたします。また、「3ステップセットアップ」「オートティーチング」「内蔵辞書」など導入・運用がスムーズに行える機能を多数搭載しております。 【アプリケーション】 ●段ボールの印字検査 ●給袋包装機での印字検査 ●バーコードリーダーとの連動による異物混入 ●デザートカップの印字検査 ●バーコードデータと印字データの照合 ●薬品の使用期限印字検査 ●同一ワークの2面同時検査 ●1コントコーラで3ラインまで対応可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
「ステンレス鈑金部品・装置の製作事例写真資料」は、衛生・美観を問われる食品・製薬業界に特化したステンレス製のタンク、ホッパー、圧力容器、配管など、板金部品・装置を多数掲載した事例写真資料です。 【掲載内容（一部を紹介）】 ■ステンレスタンク ■ホッパー ■圧力容器 ■ステンレス配管 ■架台 ■特殊コンベア など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
乾燥機・乾燥装置「フラッシュドライヤー」は、急速に流れる熱空気中に湿潤原料を投入し、熱風と激突させ乾燥管中を浮遊状態で送りながら、瞬間的乾燥を行う乾燥機です。 【その他ドライヤー ラインナップ】 ■ディスク・ノズル兼用スプレードライヤー ■ディスク・ノズル兼用試験機 ■フラッシュドライヤー ※カタログはダウンロードよりPDFをご覧下さい。
名三工業の「スプレードライヤー」は、食品・香料・医薬品・セラミックス、陶料など、長年のノウハウを生かし、多業種技術の蓄積で200基以上の実績があります。 ユーザーに合わせたスペース、使いやすさ・耐久・エコ・環境を考えた設計のスプレードライヤーです。 【ラインナップ】 ■ディスク・ノズル兼用スプレードライヤー ■ディスク・ノズル兼用試験機 ■フラッシュドライヤー ※カタログはダウンロードよりPDFをご覧下さい。
「リボン混合機」は、混合機の中でも基本的といえる装置です。食品、化学製品、工業製品等のあらゆる粉体混合に最適です。 混合精度は、撹拌翼の回転数、形状、処理時間によって調整することができます。 また、容器回転式の混合機に比べ、設置スペースが小さくて済み、大容量機の動作が容易で、外部に回転体がないため安全です。 【特長】 ■容器が固定されているため、ラインへのレイアウトが容易 ■処理能力が高く、大型化が容易 ■容器にジャケットを取り付けることにより、冷却加熱も可能 ■液添加しながらの混合が可能 ■他の混合機より比較的安価 ※リボン混合機の詳細はダウンロードよりPDFをご覧下さい。
省スペース化、省人化、ヒューマンエラー撲滅、ラインエンジニアリングの生産現場によくある４つのお困り事を解決事例を交えてご紹介。 【よくある４つのお困り事】 ■省スペース化：「スペースを有効活用したい・・・」など ■省人化：「省人化が課題だがなかなか進まない・・・」など ■ヒューマンエラー撲滅：「ヒューマンエラーを防止したい・・・」など ■ラインエンジニアリング：「メーカー品を組み合わせてもうまくいかない・・・」など ※上記内容記載の資料はダウンロードよりPDFをご覧下さい。
各メーカーの製品を組み合わせるだけでは最適な生産システムは生まれません。 その難しさをどうクリアし、最適化を図るのか。それが名三工業のシステムエンジニアリングです。 【解決のポイント（解決事例）】 ■一流メーカーの機器でも単に組み合わせるだけでは最適化は困難 ■前後装置との連動性、人や資材の動線を考慮したライン構成 ■既設機器への付加価値を追加 ■現場に即した柔軟で決め細やかな工夫と配慮で最適化を実現 ※上記内容記載の資料はダウンロードよりPDFをご覧下さい。
「長時間作業によりヒューマンエラーが発生してしまう・・・」、「作業員交代によりヒューマンエラーが発生してしまう・・・」、「ヒューマンエラーを防止したい・・・」などのお悩み事はありませんか？ 【解決のポイント（解決事例）】 ■ヒューマンエラーを把握し、防止する観点から工夫 ■配慮を凝らした製品を提案 ■機器・装置による計数、振分、排出確認など設計・製作 ■結果として半自動化による作業効率向上に貢献 ※上記内容記載の資料はダウンロードよりPDFをご覧下さい。
「省人化が課題だがなかなか進まない・・・」、「自動化、半自動化を実現したい・・・」などのお悩み事はありませんか？ 【解決のポイント（解決事例）】 ■工程内にムダ・ムラはないか検証 ■必要な作業にロボットの導入を提案 ■機器などの工夫・改良による作業の簡略化 ■結果として実質的なコスト削減や歩留まり向上に貢献 ※上記内容記載の資料はダウンロードよりPDFをご覧下さい。
「多様化する設備導入により工場内のスペースがなくなってしまう・・・」、「スペースを有効活用したい・・・」などのお悩み事はありませんか？ 【解決のポイント（解決事例）】 ■機器、装置の一本化を基本に、標準品にはない複合製品を提案 ■ワーク形態に応じた搬送、選別を行うなど、ラインスペースに応じて設計・製作 ■結果としてスペースの有効活用に成果を上げた ※上記内容記載の資料はダウンロードよりPDFをご覧下さい。
給袋包装、ピロー包装、カートン、シュリンク、梱包・箱詰めなどパッケージングシステムと包装事例掲載の事例資料です。 【掲載事例（一部を紹介）】 ■給袋包装：三方シール、四方シール、パウチ、ガゼット など ■ピロー包装：袋ラーメン、洋菓子・和菓子、菓子パン など ■カートン：お菓子、医薬品、化粧品、レトルト食品 など ※上記内容記載の資料はダウンロードよりPDF（p14）をご覧下さい。
原料工程から包装・検査工程を経て、安全、確実、効率的に出荷へ。 名産工業は、お客様の現場に最適な生産システムを形にします。 【全体工程を構成する機器・装置（一部を紹介）】 ■バケットコンベア ■計量充填機 ■自動梱包機 ■X線異物検出機 ■チェッカー ■ラベラー など ※上記内容記載の資料はダウンロードよりPDFをご覧下さい。
名三工業では、上流工程で仕込まれた食材の急速冷凍や衛生的な計量充填、その後の加熱殺菌など多種多様な製造工程における機器をシステム提案しています。 人手が掛かる作業だからこそ自動化するメリットが大きく生まれます。 【下流工程を構成する機器・装置（一部を紹介）】 ■ローディング装置 ■計量充填機 ■調理殺菌装置 ■冷却機 ■トンネルフリーザー ■スパイラルフリーザー など ※上記内容記載の資料はダウンロードよりPDFをご覧下さい。
食品、医薬品、化粧品などの製造については、品質とともに安全・衛生面が厳しく問われており、特に原料工程での管理方法が重要視されています。 名三工業では、原料工程設備のソリューション業務を第一に位置づけ、各分野のトップメーカーと連携しながら独自のエンジニアリングで現場の安全・衛生面ニーズに応えています。 【上流工程を構成する機器・装置（一部を紹介）】 ■粉体：原料タンク、シフター、ミキサー、空気輸送機 など ■液体：原料タンク、流量計、混合タンク、ポンプ、熱交換器 など ※上記内容記載の資料はダウンロードよりPDFをご覧下さい。
『ELCE（エルセ） 導入事例』では、水処理装置『エルセ』をご導入いただき、 ブロー水の削減や薬剤使用の削減に抜群の効果を発揮した事例を紹介しています。 造船業の佐世保重工業様では、従来は水処理薬剤を使用し、伝導度計により 循環水の濃縮管理をする方法を採用していました。 当製品の導入により、濃縮倍率管理のブロー水ゼロ、薬注ゼロという効果をもたらし、 年間約78万円のコスト削減に成功。この実績に対して管理部門は社長賞を受賞しました。 【導入効果】 ■水使用量の削減 / 濃縮倍率管理のブロー水を大幅削減、CO2削減 ■機器の保全 / スケール付着防止による熱交換器、配管ラインの延命 ■薬剤使用量の削減 / 環境負荷の軽減 ■電気使用量の削減 / CO2の削減 ■作業効率アップ / 手動による薬剤注入が不要 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ELCE（エルセ）』は、セラミックス粒子の衝突、摩擦による微弱な電気的エネルギーを 水に与えることで、“仕事をする水”に変える画期的な水処理装置です。 当製品で処理された水は、エルセセラミックスの働きにより水本来の力を発揮し、 溶解力、浸透力、洗浄力、抗酸化力、脱臭力がアップします。 一般家庭から大規模工場まで、洗剤や薬剤の使用量を大幅に削減でき、 環境によい水となります。 【特長】 ■溶解力、浸透力、洗浄力、抗酸化力、脱臭力がアップ ■環境にやさしい ■初期投資が少ない低コスト ■低ランニングコスト ■設備の保全・延命に高い効果 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『V型混合機』は、シンプルな内部構造のため、食品・医薬の原料混合に適した混合機です。 混合容器が回転し、容器内の粉粒体が分割と集合の運動を繰り返し行うため、速やかで均一な混合が実現する装置です。 【特長】 ■完全排出し、容器内がシンプルなため、清掃・洗浄が容易に行える ■V型混合機に比べ、混合時間を短縮可能 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『W型混合機』は、2つの円錐を合わせた容器が回転することにより、重力と遠心力で 規則的なたたみ込み作用を与えて混合する装置で、最もオーソドックスな混合機です。 容器にジャケットを取り付けることにより、冷却加熱もできます。 また、容器着脱式が可能で、容器ごと搬送でき、貯蔵も可能です。 【特長】 ■完全排出し、容器内がシンプルなため、清掃・洗浄が容易に行える ■Ｖ型混合機に比べ、造粒物の破損がやや少ない ■他の混合機より比較的安価 ■2つの円錐台の間に短い円筒をはさんだ構造 ■V型混合機に比べ回転直径が小さく大容量化が可能 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『サニタリーMINIポンプ』は、サニタリー性を重視した圧送式粉体輸送システムです。 従来の圧送式粉体輸送装置は重厚で分解洗浄が極めて困難でしたが、 当製品は工具レスで分解が可能で、容易に洗浄ができます。 輸送距離30m・1m3/h以下に用途を絞り、ポンプを小型化。コーンバルブ機構 およびタイマー制御により簡易化を実現しました。 【特長】 ■サニタリー性を重視 ■小型・簡易化 ■少ない消費空気量 ■ランニングコストの低減に貢献 ■分配輸送に最適 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『総合生産システムソリューション』は、生産現場の省人化、最適化をトータルに 支援する“安心・安全・安定”のためのソリューション業務です。 今、生産ラインにおいては、品質保持を大前提とした上でコスト低減が 大きな課題となっています。当社では、お客様が抱えている問題・課題を 把握し、解決策を提案。設備・機器の選択と共に最適なシステムを形にします。 【4つのテーマ】 ■省スペース化 ■省人化 ■ヒューマンエラー撲滅 ■ラインエンジニアリング 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『インライン追従式検査機』は、チューブ製品、トップシール製品などの商品の検査が行える装置です。 スティック、三方シール、四方シール、パウチ、スパウト等の商品にも使用できます。 ロードセルを使用して商品の反力を計測、また、シール不良、ピンホール（針穴）検出が可能です。 【特徴】 ○信頼性のある漏れ検査を実現! ○無人化してコストダウンを実現 ○全数データ出力により、製品の管理が可能 ○特許取得済み(第4900849号 シール部の密封性検査装置) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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