広商ＮＥＸＵＳの製品・サービス一覧

当社は、特殊研削研磨工具商社として、さまざまな機械工具を 取り扱っています。 工具のグローバル調達により、イニシャルコストの大幅な削減や、当社現地 法人による国内基準のサポート体制、ブランク材供給による内製刃具のコスト 削減が可能です。 【主な取扱製品（抜粋）】 ■切削加工 ・回転工具(ドリル/リーマ/エンドミル) ・旋削工具(バイト) ■研磨加工 ・精密研磨用品(ロール/ディスク/シート/ベルト) ・工業用ブラシ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

研削砥石メーカー様の高品質な単結晶ダイヤモンドを活用して、ドレッサーの 寿命が延長できた事例をご紹介いたします。 高精度を維持するためにダイヤモンドドレッサーは寿命が短く、高い工具費や 砥石交換の手間が問題になっていました。 そこで、砥石メーカー様と現状のドレッサーを分析し、単結晶ダイヤモンドの形状を 角柱から特殊形状に変更、また、単結晶ダイヤモンドの個数を増加し改善しました。 【事例概要】 ■課題 ・ドレッサーの寿命延長 ・ドレッサー交換の手間削減 ■効果 ・ダイヤモンドの保持力が向上し、先端形状のダレが抑制 ・ドレッサーの寿命が大きく延長 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

ブラシ喰い付きによるチョコ停の払拭のための改善提案を行った事例を ご紹介いたします。 お客様生産ラインの加工工程にて、ブラシがワークに喰いついて頻繫に チョコ停が発生していました。 当社は協力会社様と共に原因を徹底究明し、毛材配列、外形寸法の均一化を ご提案。食いつきが解消されチョコ停がゼロになりました。 【事例概要】 ■課題 ・ブラシの喰い付き原因を徹底究明、解消 ・毛材配列・外形寸法の均一化、交換インターバルの延長 ■効果 ・交換インターバルが250％延長されランニングコスト削減 ・外形寸法・毛材配列の管理が可能になった事で長期的に品質の安定を見込める ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社にて、自動フォーミング機の設計・導入のご提案を行った事例を ご紹介いたします。 自動車部品メーカー様生産ラインにて、砥石のフォーミング工程の担当者様が退職。 しかし後継者がおらず1から育成するにも時間が無いと相談をいただきました。 当社では、工具商社として長年培ったノウハウを活かした設備設計が可能。 専門技術が必要で属人化していた工程の標準化ができました。 【事例概要】 ■課題 ・フォーミング技術者の早期育成 ・時間が無い中での解決策立案 ■効果 ・加工品質の均一化 ・自動化による人的コスト削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社にて、端面加工研削砥石の寿命を従来比30倍延長達成できた事例を ご紹介いたします。 自動車用エンジン部品の端面加工において、従来CBNレジノイドボンドを使用されて いましたが、短寿命で交換段取りに非常に手間がかかるという課題がありました。 そこで、CBNレジノイドボンドからCBNソフトメタルボンド変更を提案。 目標を大きく超えた成果を得られたのでお客様自ら単価UPを提案されたほどです。 【事例概要】 ■課題 ・砥石交換の手間削減 ・ランニングコスト削減 ■効果 ・従来比約30倍の寿命延長を実現 ・目標を大きく超えた成果を得られたのでお客様自ら単価UPを提案されたほど ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

自社設備を用いた刃先分析により、スピーディーに改善が進んだ事例を ご紹介いたします。 刃具費低減のため、ドリルの寿命延長や破損問題の解消などの改善活動を お客様が進められ、解決方法を模索されていました。 そこで、当社の測定機器で刃先観察を行い、溶着状況や摩耗状況を分析。 進まなかった改善活動が動き出し、寿命延長による刃具費削減を実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・キリコ詰まりによるドリル破損の解消 ・刃具費とドリル交換工数の削減 ■効果 ・キリコ詰まりによる破損も解消 ・加工条件の向上にも成功し、サイクルタイムが短縮 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

従来は全く使われていなかった新しい特殊原材料を用いて、画期的な研削ベルトの 開発を実現した事例をご紹介いたします。 ワークの黒皮を除去する工程で、研削ベルトの研削力の持続性向上を目的として、 お客様と様々なベルトを試作。 従来は使用されていなかった特殊原材料(骨材)を用いることを提案し、寿命の 大幅な向上かつ面粗さを安定的に確保できるという効果を得ることに成功しました。 【事例概要】 ■課題 ・「研削力の持続性」「なじみ性」「表面粗さ」の向上を同時に実現すること ■効果 ・「画期的な研削ベルト」が誕生 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社にて、複数砥石を同時使用できる特殊フランジの開発を行った事例を ご紹介いたします。 お客様のお悩みは、ワークに「反り」と「うねり」があることで、1回の加工では、 ワーク表面の不純物を完全に除去できないこと。 そこで、異なる砥粒・硬度の砥石を1つの研磨機で同時使用できるフランジを 自社設計、砥石の掛かり抜けが無くなり、1パスで不純物を除去することに成功しました。 【事例概要】 ■課題 ・「反り」と「うねり」があるワークでも1パスで不純物を除去 ・加工工数の削減と、生産能力の増強 ■効果 ・大幅に加工工数が削減され、余分な設備投資をすることなく、生産能力増強に成功 ・「1パスのみ」と明確に計画を立てられることにより、生産計画の精度向上にも寄与 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社にて、ダイヤモンドドレッサー用の成型砥石レス化を実現した事例を ご紹介いたします。 ドレッサーの精度が安定しないため、一般砥石を使ってドレッサー自体を 成形していましたが、通常はドレッサー自体の成型は不要で無駄なコスト。 ダイヤ先端R、ダイヤの固定角度の精度を高め、ダイヤの配列の規則性も 高めることでドレッサー品質を向上させました。 【事例概要】 ■課題 ・ドレッサー自体の成形工程の削減 ・ドレス回数の削減 ■効果 ・ドレッサー自体の成型用工程を削減 ・交換後のドレス成形は350回に短縮 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。