広商ＮＥＸＵＳの製品・サービス一覧

煩雑になりがちな設備移設工事を当社にて一括受注・管理した事例をご紹介いたします。 お客様グループ内で生産ラインを集約するために設備を工場間で移動させなければ ならないが、施工管理・工期管理に時間が割けないとご相談をいただきました。 当社のご提案した設備移設工事の一括管理によって、ご相談から施工完了まで 窓口が集約されている為、スムーズな打ち合わせ・トラブル対応が可能になりました。 【課題】 ■決められた期間内での生産設備移設・立ち上げをスムーズに行いたい ■コストの削減 ■多岐にわたる施工業者・工程管理を容易にしたい ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

複合的な要素を含むユニット治具の外注化に成功した事例をご紹介いたします。 自動車部品の動作確認用ユニット治具を内製しているお客様から、治具の外注化を 進めたいが、治具の難易度が高く、外注化が進まないとのご相談をいただきました。 ワークのデータからユニット治具の3D設計をご提案し、社内組付けと 3次元測定により、組付け後の高い精度保証もクリアしました。 各種センサの検知位置調整も自社完結しております。 【事例概要】 ■課題 ・ユニット治具の外注化 ・「3D設計」「部品積み上げ公差を加味した設計精度保証」 　「センサー検知位置調整」に対応した協力会社の開拓 ■効果 ・お客様はワークの提供だけで済むため、本来のコア業務に集中することが可能に ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社にて、材質変更による搬送パレット削れ対策・組立化をご提案した事例を ご紹介いたします。 自動車部品メーカー様生産ラインにて、パレットの底が摩耗し、ワーク先端に 摩耗カスが付着してしまうとのご相談をいただきました。 そこで、お客様のご希望に合う数種類の材質をご提案、各材質の 比較資料を作成しご提出。摩耗部は材質変更により異物付着を解消。 組み立て式にすることによりパレット外側部分は恒久的に使用可能な為、 コストを大幅削減できました。 【事例概要】 ■課題 ・現行材質よりも摩耗し難い材質への変更 ・ワークへの異物付着を抑制 ■効果 ・摩耗部は材質変更により異物付着を解消 ・摩耗する天板と板のみの交換が現場にて可能となり、パレット交換が容易に ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

研削砥石メーカー様の高品質な単結晶ダイヤモンドを活用して、ドレッサーの 寿命が延長できた事例をご紹介いたします。 高精度を維持するためにダイヤモンドドレッサーは寿命が短く、高い工具費や 砥石交換の手間が問題になっていました。 そこで、砥石メーカー様と現状のドレッサーを分析し、単結晶ダイヤモンドの形状を 角柱から特殊形状に変更、また、単結晶ダイヤモンドの個数を増加し改善しました。 【事例概要】 ■課題 ・ドレッサーの寿命延長 ・ドレッサー交換の手間削減 ■効果 ・ダイヤモンドの保持力が向上し、先端形状のダレが抑制 ・ドレッサーの寿命が大きく延長 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

自動車部品メーカー様生産工場へ、中二階を延長しクリーンルームの 増設をご提案した事例をご紹介いたします。 同工場では、クリーンルームで材料を保管しておりましたが、 生産増加にあたり保管スペースが不足。増設するにも既存ルームが 中二階に設置されており他の場所への移設も難しいとお困りでした。 スペース自体を作り出した事により、工場のキャパシティが向上。 本来必要だった場所に増設可能な為、無駄な作業が発生せず 業務効率低下も防止しました。 【事例概要】 ■課題 ・余剰スペースが無い中で保管場所を増やしたい ■効果 ・スペース自体を作り出した事により、工場のキャパシティが向上 ・製品のストックキャパシティが増加した事により、生産効率上昇 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

ブラシ喰い付きによるチョコ停の払拭のための改善提案を行った事例を ご紹介いたします。 お客様生産ラインの加工工程にて、ブラシがワークに喰いついて頻繫に チョコ停が発生していました。 当社は協力会社様と共に原因を徹底究明し、毛材配列、外形寸法の均一化を ご提案。食いつきが解消されチョコ停がゼロになりました。 【事例概要】 ■課題 ・ブラシの喰い付き原因を徹底究明、解消 ・毛材配列・外形寸法の均一化、交換インターバルの延長 ■効果 ・交換インターバルが250％延長されランニングコスト削減 ・外形寸法・毛材配列の管理が可能になった事で長期的に品質の安定を見込める ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社にて、ワーク運搬台車の置き場所を削減した事例をご紹介いたします。 ワーク運搬用台車が5、60台稼働しており不使用時にスペースを圧迫しているという お悩みに、収納式の台車制作をご提案。 グリーンフレームを使用することにより、お客様の使用環境に沿った設計が 可能な上に低コストでの導入を実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・運搬用台車が占めるスペースの削減 ・低コストでの改善 ■効果 ・現場の台車占有スペースが1/10に ・収納レーン導入で保管場所が分かり易く、5S活動改善に ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社にて、自動フォーミング機の設計・導入のご提案を行った事例を ご紹介いたします。 自動車部品メーカー様生産ラインにて、砥石のフォーミング工程の担当者様が退職。 しかし後継者がおらず1から育成するにも時間が無いと相談をいただきました。 当社では、工具商社として長年培ったノウハウを活かした設備設計が可能。 専門技術が必要で属人化していた工程の標準化ができました。 【事例概要】 ■課題 ・フォーミング技術者の早期育成 ・時間が無い中での解決策立案 ■効果 ・加工品質の均一化 ・自動化による人的コスト削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社にて、加工設備のオイル供給口を設計し改善した事例をご紹介いたします。 お客様生産ラインにおいて設備間の奥まった箇所に給油口があり無理な体制での 作業が常態化しており、作業効率が非常に悪いと相談をいただきました。 そこで、広商設計製品を用いてオイル給油口を延長するご提案を行い、作業時間が 50％短縮、また、オイル残量が見やすくなった為、オイル切れでの加工不良が ゼロになりました。 【事例概要】 ■課題 ・給油作業を容易にしたい ・作業時の安全性確保 ・オイル残量が見辛い為、残量0による加工不良が発生していた ■効果 ・無理な姿勢での供給作業がなくなったことにより安全性向上 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社にて、パレットのランニングコストを劇的に削減出来た事例を ご紹介いたします。 自動車部品生産現場にて、搬送パレットが摩耗して位置精度が狂ってしまい チョコ停が発生してしまうという問題を抱えられていました。 そこで、摩耗箇所のみ交換式に改善しパレット本体の寿命延長。摩耗部が現場で 容易に交換できるようになり結果としてチョコ停ゼロとなりました。 【事例概要】 ■課題 ・搬送パレットの長寿命化 ・摩耗したパレット本体の交換コスト削減 ■効果 ・新規製作@40000- →交換式@10,000- 1/4のコストカット ・材質変更HPM1→超硬へ変更し寿命4倍 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

自社設備を用いた刃先分析により、スピーディーに改善が進んだ事例を ご紹介いたします。 刃具費低減のため、ドリルの寿命延長や破損問題の解消などの改善活動を お客様が進められ、解決方法を模索されていました。 そこで、当社の測定機器で刃先観察を行い、溶着状況や摩耗状況を分析。 進まなかった改善活動が動き出し、寿命延長による刃具費削減を実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・キリコ詰まりによるドリル破損の解消 ・刃具費とドリル交換工数の削減 ■効果 ・キリコ詰まりによる破損も解消 ・加工条件の向上にも成功し、サイクルタイムが短縮 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社にて、複数砥石を同時使用できる特殊フランジの開発を行った事例を ご紹介いたします。 お客様のお悩みは、ワークに「反り」と「うねり」があることで、1回の加工では、 ワーク表面の不純物を完全に除去できないこと。 そこで、異なる砥粒・硬度の砥石を1つの研磨機で同時使用できるフランジを 自社設計、砥石の掛かり抜けが無くなり、1パスで不純物を除去することに成功しました。 【事例概要】 ■課題 ・「反り」と「うねり」があるワークでも1パスで不純物を除去 ・加工工数の削減と、生産能力の増強 ■効果 ・大幅に加工工数が削減され、余分な設備投資をすることなく、生産能力増強に成功 ・「1パスのみ」と明確に計画を立てられることにより、生産計画の精度向上にも寄与 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社にて、ダイヤモンドドレッサー用の成型砥石レス化を実現した事例を ご紹介いたします。 ドレッサーの精度が安定しないため、一般砥石を使ってドレッサー自体を 成形していましたが、通常はドレッサー自体の成型は不要で無駄なコスト。 ダイヤ先端R、ダイヤの固定角度の精度を高め、ダイヤの配列の規則性も 高めることでドレッサー品質を向上させました。 【事例概要】 ■課題 ・ドレッサー自体の成形工程の削減 ・ドレス回数の削減 ■効果 ・ドレッサー自体の成型用工程を削減 ・交換後のドレス成形は350回に短縮 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社にて、チャックツメゴムライニングの2層化をご提案した事例を ご紹介いたします。 お客様生産ライン内設備においてチャックツメの先端ゴムがいつの間にか 摩耗して金属が露出し、ワークに傷が発生。 そこで、ゴム2層化というという独自のアイデアで停滞していた問題を 一気に解決。自社で設計が出来る為、ツメの構造から見直す提案が可能です。 【事例概要】 ■課題 ・先端ゴム摩耗状況の見える化 ・交換タイミングの均一化 ■効果 ・摩耗状況が把握しやすくなることでワークへの傷付き発生ゼロ ・交換時期が統一される事で早期交換もなくなり結果的にランニングコスト削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

レーザー肉盛りによるチャック再利用のご提案を行った事例を ご紹介いたします。 チャックツメが2か月で摩耗しチョコ停が頻繁に発生。それに伴い交換工数増・ 稼働率低下など問題が生じており、ツメを新規作成するにも高価な 部品のために、製作コストも高くなってしまっている為、改善に 踏み切れないという状況でした。 肉盛り材質を耐摩耗性の高い物にする事により高寿命化し、保全コストの低減、 稼働率の増加に繋がりました。 【事例概要】 ■課題 ・長寿命化による交換工数削減・稼働率UP ・ランニングコスト削減 ■ポイント ・レーザー肉盛りをする事で使用部分のみ高機能化可能の為に安価 ・ニアネットシェイプで肉盛り可能な為に後加工コスト削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

搬送パレット一元化をご提案した事例をご紹介いたします。 お客様工場での製作工程において切削→超仕上げ→洗浄の3工程ごとで 異なった仕様のパレットを使用しており、製品の入れ替え作業が必要でした。 また、それにより作業者の時間が取られ、作業効率低下に繋がっていました。 一元化後は、工程ごとの入れ替え作業の省略により作業効率が向上しました。 【ポイント】 ■現物転写による図面化 ■数多くの協力会社様から好適な技術をお客様へ提案 ■品質保証部門での精度保証 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

清掃用ブラシの改良・取付のご提案を行った事例をご紹介いたします。 ワークから出る粉が搬送パレットに溜まり、他のワークにくっついてチョコ停の 原因になってしまう為、毎日搬送パレットの清掃が必要でしたが、清掃作業に 一日約1時間程取られてしまっており非常に効率が悪いとお困りでした。 そこで、搬送時に自動で清掃を行うためのブラシを設置。作業効率の向上や 人的コスト削減に繋がりました。 【課題】 ■搬送パレット清掃の効率化 ■既存ブラシのさらなる改良 ■設備を停止・移動はできない為、現場で採寸し作図が必要 ■ブラシ取付後に動作エラーが起きない様に対策が必要 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

設備部品を調達の際に、対応可否によって仕入先が増えて管理が煩雑になっていませんか？ 広商nexusなら国内外600社以上の調達ネットワークからお客様のニーズに合った加工先を ベストプライスで提案可能なため、管理の手間や製作コスト削減を実現可能です。 また、自社内に検査・設計組付け部門を設けているため、 製品の品質検査からユニット品の組付け、組付後の精度保証まで対応可能！ 【提供できるメリット】 ■図面の無い部品も現品から図面化し製作可能！ ■高レベルな調達ネットワークを駆使した部品調達からユニット品の組付け、 その後の精度保証まで一括請負で納期管理の手間と製作コストを削減！ ■自社検査体制による品質の安定化、納期短縮。 ■3D図のみでの製作も可能！ ■様々な材質に対応可能！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

レーザー肉盛りによるチャック再利用のご提案を行った事例を ご紹介いたします。 チャックツメが2か月で摩耗しチョコ停が頻繁に発生。それに伴い交換工数増・ 稼働率低下など問題が生じており、ツメを新規作成するにも高価な 部品のために、製作コストも高くなってしまっている為、改善に 踏み切れないという状況でした。 肉盛り材質を耐摩耗性の高い物にする事により高寿命化し、保全コストの低減、 稼働率の増加に繋がりました。 【事例概要】 ■課題 ・長寿命化による交換工数削減・稼働率UP ・ランニングコスト削減 ■ポイント ・レーザー肉盛りをする事で使用部分のみ高機能化可能の為に安価 ・ニアネットシェイプで肉盛り可能な為に後加工コスト削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。