当社にて、材質変更による搬送パレット削れ対策・組立化をご提案した事例を ご紹介いたします。 自動車部品メーカー様生産ラインにて、パレットの底が摩耗し、ワーク先端に 摩耗カスが付着してしまうとのご相談をいただきました。 そこで、お客様のご希望に合う数種類の材質をご提案、各材質の 比較資料を作成しご提出。摩耗部は材質変更により異物付着を解消。 組み立て式にすることによりパレット外側部分は恒久的に使用可能な為、 コストを大幅削減できました。 【事例概要】 ■課題 ・現行材質よりも摩耗し難い材質への変更 ・ワークへの異物付着を抑制 ■効果 ・摩耗部は材質変更により異物付着を解消 ・摩耗する天板と板のみの交換が現場にて可能となり、パレット交換が容易に ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

研削砥石メーカー様の高品質な単結晶ダイヤモンドを活用して、ドレッサーの 寿命が延長できた事例をご紹介いたします。 高精度を維持するためにダイヤモンドドレッサーは寿命が短く、高い工具費や 砥石交換の手間が問題になっていました。 そこで、砥石メーカー様と現状のドレッサーを分析し、単結晶ダイヤモンドの形状を 角柱から特殊形状に変更、また、単結晶ダイヤモンドの個数を増加し改善しました。 【事例概要】 ■課題 ・ドレッサーの寿命延長 ・ドレッサー交換の手間削減 ■効果 ・ダイヤモンドの保持力が向上し、先端形状のダレが抑制 ・ドレッサーの寿命が大きく延長 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

ブラシ喰い付きによるチョコ停の払拭のための改善提案を行った事例を ご紹介いたします。 お客様生産ラインの加工工程にて、ブラシがワークに喰いついて頻繫に チョコ停が発生していました。 当社は協力会社様と共に原因を徹底究明し、毛材配列、外形寸法の均一化を ご提案。食いつきが解消されチョコ停がゼロになりました。 【事例概要】 ■課題 ・ブラシの喰い付き原因を徹底究明、解消 ・毛材配列・外形寸法の均一化、交換インターバルの延長 ■効果 ・交換インターバルが250％延長されランニングコスト削減 ・外形寸法・毛材配列の管理が可能になった事で長期的に品質の安定を見込める ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社にて、端面加工研削砥石の寿命を従来比30倍延長達成できた事例を ご紹介いたします。 自動車用エンジン部品の端面加工において、従来CBNレジノイドボンドを使用されて いましたが、短寿命で交換段取りに非常に手間がかかるという課題がありました。 そこで、CBNレジノイドボンドからCBNソフトメタルボンド変更を提案。 目標を大きく超えた成果を得られたのでお客様自ら単価UPを提案されたほどです。 【事例概要】 ■課題 ・砥石交換の手間削減 ・ランニングコスト削減 ■効果 ・従来比約30倍の寿命延長を実現 ・目標を大きく超えた成果を得られたのでお客様自ら単価UPを提案されたほど ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社にて、パレットのランニングコストを劇的に削減出来た事例を ご紹介いたします。 自動車部品生産現場にて、搬送パレットが摩耗して位置精度が狂ってしまい チョコ停が発生してしまうという問題を抱えられていました。 そこで、摩耗箇所のみ交換式に改善しパレット本体の寿命延長。摩耗部が現場で 容易に交換できるようになり結果としてチョコ停ゼロとなりました。 【事例概要】 ■課題 ・搬送パレットの長寿命化 ・摩耗したパレット本体の交換コスト削減 ■効果 ・新規製作@40000- →交換式@10,000- 1/4のコストカット ・材質変更HPM1→超硬へ変更し寿命4倍 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

自社設備を用いた刃先分析により、スピーディーに改善が進んだ事例を ご紹介いたします。 刃具費低減のため、ドリルの寿命延長や破損問題の解消などの改善活動を お客様が進められ、解決方法を模索されていました。 そこで、当社の測定機器で刃先観察を行い、溶着状況や摩耗状況を分析。 進まなかった改善活動が動き出し、寿命延長による刃具費削減を実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・キリコ詰まりによるドリル破損の解消 ・刃具費とドリル交換工数の削減 ■効果 ・キリコ詰まりによる破損も解消 ・加工条件の向上にも成功し、サイクルタイムが短縮 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

レーザー肉盛りによるチャック再利用のご提案を行った事例を ご紹介いたします。 チャックツメが2か月で摩耗しチョコ停が頻繁に発生。それに伴い交換工数増・ 稼働率低下など問題が生じており、ツメを新規作成するにも高価な 部品のために、製作コストも高くなってしまっている為、改善に 踏み切れないという状況でした。 肉盛り材質を耐摩耗性の高い物にする事により高寿命化し、保全コストの低減、 稼働率の増加に繋がりました。 【事例概要】 ■課題 ・長寿命化による交換工数削減・稼働率UP ・ランニングコスト削減 ■ポイント ・レーザー肉盛りをする事で使用部分のみ高機能化可能の為に安価 ・ニアネットシェイプで肉盛り可能な為に後加工コスト削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

設備部品を調達の際に、対応可否によって仕入先が増えて管理が煩雑になっていませんか？ 広商nexusなら国内外600社以上の調達ネットワークからお客様のニーズに合った加工先を ベストプライスで提案可能なため、管理の手間や製作コスト削減を実現可能です。 また、自社内に検査・設計組付け部門を設けているため、 製品の品質検査からユニット品の組付け、組付後の精度保証まで対応可能！ 【提供できるメリット】 ■図面の無い部品も現品から図面化し製作可能！ ■高レベルな調達ネットワークを駆使した部品調達からユニット品の組付け、 その後の精度保証まで一括請負で納期管理の手間と製作コストを削減！ ■自社検査体制による品質の安定化、納期短縮。 ■3D図のみでの製作も可能！ ■様々な材質に対応可能！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。