【仕様】 ○ストローク：～150spm ○ビッチ：～10mm ○対応材料：金属全般 ○圧減比：～67% ○多様なサイズ対応機種あり →材料：φ20～70 →製品：φ4～60 ○製品管 →精度公差：±5/100mm →面粗度：▽▽▽～ ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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【取扱製品】 ■造管機 ■圧延機 ■付帯設備 ■レトロフィット製品　など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【顧客の用途・要求に応じた開発事例】 ■クリーンパイプ用　～要求事項～ 高生産性・省力化 ・モデル最小外径の追求 ・全自動化（完全連続操業）：自動挿入～連続送り ・見える化：操業モニタリングシステム＋IoＴ ■高リダクション圧延機（炭素鋼） ～要求事項～ 高生産性・高減面率 ・ロールカーブ、マンドレルの設計 ・炭素鋼用潤滑油の選定 ■内面キズ厳格材（炭素鋼） ～要求事項～ 内面品質 ・炭素鋼管の内面性状対策 ■長尺Uベンド管・細径長尺コイル用 ～要求事項～ 材料管の長尺化 ・送り機構の改善：TND（Twin Nut Drive）システム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【設備の基本仕様】 ■ストローク：～150spm ■ピッチ：～10mm ■対応材料：金属全般 ■圧減比：～70％ ■多様なサイズ対応機種あり 　・材料：φ20～70 　・製品：φ4～60 【コールドピルガーの優位性】 ■断面加工率：～85％ 　・引抜き2回～4回分に相当 ■表面肌：粗さ3μm以下 　・BA管に匹敵またはそれ以上 ■加工歩留：100％ 　・高級材料に有利 ■生産効率：加工速度は速い、1回の圧下率大（中間洗浄・熱処理省略） 　・連続フィード機構によりアイドルタイム削減が可能 ■偏肉改善：母管の偏肉率を1/2に改善 　・効果的な偏肉改善プロセス ■要員：1名/複数基 　・中間工程がないので省略化・自動化が可能 ※詳しくは資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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