ジェイテクトマシンシステムの製品・サービス一覧

当社で取り扱う、立形複合研削盤『G3VU86』をご紹介します。 複合解析したプラットフォームで高剛性かつ低熱変位を実現。 ワーク長さ最大600mmを実現し、同クラスでは必要なワーク反転が不要です。 また、高剛性スピンドルで圧倒的な研削点剛性による サイクルタイムを短縮します。 【特長】 ■工程集約：高効率 ■安定品質 ■人にも環境にも配慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 研削盤

当社で取り扱う、広幅円筒研削盤『C6040E』をご紹介します。 圧倒的スペース生産性。 砥石幅450mmで段付きシャフトを一挙同時研削。 研削に3台必要だった生産ラインをこの1台に集約可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ONE！JTEKTの技術を融合 ・両持ち広幅砥石軸：センタレス研削盤の技術 ・ツーリング装置：円筒研削盤の技術 ■研削台数を削減 ・ライン長削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 研削盤

『EDT300』は、メタルボンド砥石の修正を社内で手軽に実施可能な 砥石修正装置です。 KOYO技術である、放電ツルーイング機能を搭載。 といし交換工数・といし管理工数を削減可能です。 また、ワイヤ放電によって自由な形状に修正することができます。 さらに、といしホルダに組付けたまま修正も可能です。 【特長】 ■管理工数・コストを大幅DOWN ■省スペース ■高機能 ■高精度 ■メタルボンド砥石の修正を社内で手軽に実施可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他加工機械

『R631DF』は、高精度研削に対応する一頭超精密平面研削盤です。 ビルトインサーボモータ式のエアースピンドルを採用。 高剛性(μm／300N)エアー静圧軸受けで、高ダンパー効果がございます。 また、従来のラップ工程を研削工程に置き換え、高効率・全自動化を 実現しました。 【特長】 ■立軸形 ■各種難削材料、ウェーハ研削に対応 ■自動搬送システムを搭載 ■各種難削材料ウェーハを、高精度に研削加工 ■従来のラップ工程を研削工程に置き換え、高効率・全自動化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 研削盤

『VGM5』は、工程集約により高精度・高速研削を実現した 立形複合研削盤です。 ワンチャックで内外径・端面の高精度加工が可能。 内外径寸法は、φ100～500mmとなります。 また、オプションにて段替時間を短縮できる「自動芯出し装置」も ご用意しております。詳細はお問い合わせください。 【特長】 ■高精度 ■高能率 ■高機能 ■省スペース ■ワンチャックで内外径・端面の高精度加工を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 研削盤

『KIH80 II』は、高性能・高精度な新内面研削盤です。 2個同時加工が可能。主軸固定による供給排出位置の一定化により、 使い易さを追求しました。 また、高周波ロータリードレス装置を搭載しており、機能性も向上させて います。詳細は、お問い合わせください。 【特長】 ■使い易さを追求 ■性能安定化技術を採用 ■機能性を向上 ■2個同時加工が可能 ■CBNといし対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 研削盤

『R011』は、省スペースで超小型である平面研削盤です。 一般素材からSiC,GaN等の化合物半導体まで対応可能。 仕上げといし軸の選択で、様々な研削仕様に対応します。 また、メンテナンス性を向上しており、段替え・日常メンテナンス作業が 機械前面のみで完了します。 【特長】 ■省スペース ■小型部品研削に好適 ■メンテナンス性向上 ■高精度・高機能 ■段取り性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 研削盤

『KVD350』は、操作性・段取り性・メンテナンス性を向上させた 立形両頭平面研削盤です。 機械側面からのといし交換が可能であり、機械正面の段取りスペースを 拡大。また、機械側面からのツルア交換も可能です。 さらに機上ツルーイング方式で、短時間かつ、簡単にツルーイングが できます。 【特長】 ■操作性・段取り性・メンテナンス性向上 ■熱変位の低減とスラッジ堆積防止 ■サイクルタイム短縮と大径ワークへの対応が可能 ■ビトCBN といし対応(ロータリドレス装置選択可) ■機上ツルーイング方式で、短時間かつ、簡単にツルーイングできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 研削盤

『4515C』は、φ1.2～φ40mmの中小径加工ができるセンタレス研削盤です。 下スライドはCNC制御を標準装備。 スルー研削時の加工物パスラインを操作盤画面上で確認出来、段取りの 数値化が可能です。 尚、といし軸は片持ち式となっております。 【特長】 ■段取りを視覚化 ■補正装置最小送り：0.1μm ■下スライドはCNC制御標準装備 ■調整車ドレッサーは、ロータリートラバース式を標準装備 ■といし軸は片持ち式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 研削盤

『VGF300』は、並べるだけで、シンプル＆コンパクトな研削ライン構築が 可能な立形研削盤です。 側面メンテナンスレス構造を採用。中品種大量生産に適しています。 また、研削ユニットの選択により、平面、外径、内面、溝等の研削に ご使用いただけます。 【特長】 ■研削ユニット選択方式 ■機械本体ベース部分の共用化(プラットホーム設計) ■カム式ローダーにより高速ローディングを実現 ■中品種大量生産に適する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 研削盤

『VGF400』は、大型ワークに対応できる立形研削盤です。 プラットホーム設計を採用しており、機械本体ベース部分の共用化を実現。 砥石寸法は、MAX.Φ405×80となります。 また、研削ユニットの選択により、平面、外径・端面、内面等の研削に ご使用いただけます。 【特長】 ■高機能 ■高精度 ■機械本体ベース部分の共用化(プラットホーム設計) ■研削ユニットの選択により、平面、外径・端面、内面等の研削が可能 ■特殊チャックによりワーク水平搬送が可能(オプション) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 研削盤

『C6040F』は、ガイダンス機能・NC制御ブレード上下機構・ロータリドレス により、段替え時間の大幅な短縮を実現したセンタレス研削盤です。 センターハイトを数値入力で調整可能。ブレード、ライナの交換は不要です。 また、タッチパネルに表示されるガイダンスに沿って調整することで、 誰でも段替えが容易です。 【特長】 ■ワークレスト固定型 ■段替え短時間機能を搭載 ■誰でも段替えが容易 ■ワークレスト固定により、ワークパスラインが一定 ■センターハイトを数値入力で調整可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 研削盤

ロータリードレス駆動用スピンドルユニットは、小型で高出力のモーターを内蔵し、コンパクトなドレッサを実現します。 研削加工は、微細加工のためにツールとなる砥石の形状精度と小径化、砥石を成形するドレッサも高速・高精度でかつコンパクトなものが要求されています。 光洋機械工業では、これらの要求を満たし、各種の研削盤に合わせた砥石ドレス用のスピンドルを顧客と協同で設計製作しております。 【特徴】 ○小型で高出力のモーターを内蔵 ○コンパクトなドレッサを実現 ○特殊軸受を採用 ○ドレッサに要求される高剛性・高い振れ精度を実現 ○高出力、高剛性、振れ精度をサポート 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• その他機械要素