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【加工能力 仕様(一部)】 ■加工外径(mm):φ800 ■加工内径(mm):φ50~φ750 ■加工高さ(外径/mm) ・600(プレーン研削、工具長350mm) ・300(アンギュラ研削、同一径の場合) ■加工高さ(内径/mm) ・600(内径φ380以上、といし径φ305、工具長350mm) ・600(内径φ320以上、といし径φ255、工具長350mm) ・320(内径φ190以上、といし径φ150、工具長350mm) ・245(内径φ125以上、といし径φ100、工具長350mm) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【仕様(一部)】 ■センタ間距離(mm):450 ■テーブル上振り(mm):320 ■床面よりセンタ中心までの高さ(mm):1080 ■研削直径(mm):φ4~φ120 ■センタ間負荷重量(kg):20 ■といし軸:両持ち転がり軸受 ■といし ・外径×最大幅×内径(mm):φ610×455×φ304.8 ・周速度(m/s):45[60] ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【その他特長】 ■といし交換工数・といし管理工数を削減 ■高精度な形状と良好な切れ味を提供 ■二次元コードでスマート作業・スマート管理 ■新設計の高電流放電電源搭載で加工時間を短縮 ■フルカバーで粉塵飛散を防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【対応する各種難削材料】 ■ 各種硬脆材料ウェーハ ・Al2O3、SiC、GaN 等 ■ 各種複合材料ウェーハ ・硬脆材料+樹脂 ・樹脂+金属 ・硬脆材料+金属 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【仕様(一部)】 ■加工範囲 ・内外形寸法:φ100~500mm ・厚み(最大):250mm ■内面研削用といし ・外形×巾:φ75~φ205×50mm ・回転速度:3,000~12,500min-1 ■外径研削用といし ・外形×巾:φ405×65mm ・回転速度:2,000~4,200min-1 ■テーブル径:φ500mm ■主軸回転速度:30~1,000min-1/~100min-1 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【その他特長】 ■RB対応全体カバーの新規設計 ■SBB用と共用、コンベア後付対応可 ■高周波ロータリドレス装置を搭載 ■曲修ドレス装置を新規開発 ■熱変位によるB/Sの伸びを吸収 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【主な仕様】 ■自動ローディング ■加工範囲:φ20 ■砥石寸法:φ40 ■砥石回転数:11,000min-1 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【その他特長】 ■新開発、高剛性ビルトインといしスピンドル搭載 ■といし径φ355mm対応 ■性能安定化の向上:熱変位、スラッジ対策 ■制御盤背面配置による機械幅のMIN化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【その他特長】 ■加工範囲φ1.2~φ40mmの中小径加工が可能 ■高能率加工・高精度加工が可能 ■小径のサブミクロン加工ができる ■省スペース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【その他特長】 ■スライド構造見直しによる高剛性化 ■ロボット標準搭載 ■立形省スペースM/C 機械幅:1,100mm ■側面メンテナンスレス構造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【仕様(一部)】 ■加工範囲 ・内外径寸法:φ400mm ・厚み(最大):180mm ■機械質量:7,500kg ■電源電圧:AC200V 50/60Hz ■制御電圧:AC100V DC24V など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【その他特長】 ■ブレード、ライナの交換不要 ■砥石と調整車にロータリドレス標準搭載 ■制御盤のレイアウトフリー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【製作例】 [汎用タイプ] ○取付け方向:水平 ○最高回転数(min⁻¹):10,000 ○定格出力(W):400相当 ○前側軸受け:7006CDB相当品 ○後側軸受け:7001CDB相当品 ○潤滑:グリース [コンパクトタイプ] ○取付け方向:水平 ○最高回転数(min⁻¹):10,000 ○定格出力(W):40相当 ○前側軸受け:7903C相当品 ○後側軸受け:7900C相当品 ○潤滑:グリース ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
吊り下げ搬送の自由度UP。後退や加速が容易なコンベアの資料進呈
検査、搬送、位置決め工程などの自動化に。提案例の紹介資料進呈
輸送品質を高める衝撃検知ツール。12/20までサンプル進呈