ニッシンの製品・サービス一覧

当社の『研削加工・切削加工』についてご紹介します。 「研削加工」は、加工部門と同様、経験豊富で向上心溢れる作業者が、 平面研削盤、成型研削盤などの各種研削盤を駆使することにより、 1/1000単位の精度を実現。その高精度な研削技術と研削盤で、揺ぎ無き 品質の製品に仕上げます。 また、「切削加工」は会社創業以来の経験や実績で培ってきた膨大な ノウハウと優れた技術を持つ加工のスペシャリストが、NC旋盤などの 多種多様な工作機械の特性を最大限に発揮。高精度・高品質な製品だけを 短期間で作り上げます。 【研削加工　特長】 ■各種研削盤を駆使することにより1/1000単位の精度を実現 ■高精度な研削技術と研削盤で、揺ぎ無き品質の製品に仕上げる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社ニッシンによる、工作機械業界向け組立部品の製造事例を ご紹介いたします。 精密部品を製造する際に使用する「平面研削盤用ドレッサー」や バンドソーに使われる「バンドソー用固定部品」など様々な 組立部品を製造。 ニッシンで行っている製造部品の特長は、航空機や工作機械といった 超高精度が求められる製品の加工だけではなく、組立てまでを一貫で 行えるところです。高精度Assy、組立品の製造は当社へお任せください。 【製造部品(抜粋)】 ■平面研削盤Rドレッサー ■タレットパンチプレス用クランパー ■タレットパンチプレス用パンチガイド ■旋盤用のバイトホルダー ■キサゲ部品 ■バックATTクーラント ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社ニッシンによる、医療業界向け組立部品の製造事例を ご紹介いたします。 遠心分離機の部品と遠心分離機で使用する主軸構成部品 「ドライブユニット」の製造事例がございます。 ニッシンで行っている製造部品の特長は、航空機や工作機械といった 超高精度が求められる製品の加工だけではなく、組立てまでを一貫で 行えるところです。高精度Assy、組立品の製造は当社へお任せください。 【製造部品】 ■遠心分離機の部品 ■ドライブユニット ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社ニッシンによる、航空機業界向け組立部品の製造事例を ご紹介いたします。 飛行機事故を防ぐためのタイヤの摩耗を調べる非常に重要かつ高精度が 求められる航空機用タイヤ溝の測定器具の製造事例がございます。 ニッシンで行っている製造部品の特長は、航空機や工作機械といった 超高精度が求められる製品の加工だけではなく、組立てまでを一貫で 行えるところです。高精度Assy、組立品の製造は当社へお任せください。 【製造部品】 ■航空機用タイヤ溝の測定器具 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社ニッシンの超精密加工事例をご紹介いたします。 高硬度用材の5軸制御マシニングセンタのスカイビング加工や 非鉄材のギア加工などを行った事例がございます。 そのほかにもベースやセル受けなど、様々な部品の加工事例がございます。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【加工事例(抜粋)】 ■非鉄材の3D形状加工(医療機器) ■非鉄材の同時5軸加工(医療機器) ■高硬度用材の5軸制御マシニングセンタのスカイビング加工による 　ギア製品(工作機械) ■非鉄材のギア加工(工作機械) ■SPINDLE BRKT：160×230×260の4面直角度0.01以内で研削 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社ニッシンは、『ミクロン精度の超精密加工』と、『自社完結の一貫生産体制』が強みです。 24時間体制で難加工や少ロットにも対応し、安心品質をお届けいたします。 今回は、工作機械向けスピンドルブラケットの加工事例をご紹介。 160 × 230 × 260mmのサイズで、4面の直角度を0.01以内で研削。 さらに斜面の直角度も研磨で調整し、複雑形状を高精度に仕上げました。 素材はS45Cで、加工・検査とも20℃で管理しています。 【事例概要】 ■ 加工方法：マシニングセンタ × 研磨 ■ 素材：S45C ■ 特徴ポイント ・ 高精度品の加工 ・ 斜面の研磨加工 ・ 複雑形状の加工 ・ 加工・検査20℃管理 ＜　高精度加工からメッキ・仕上げまで一括対応ならニッシンへ　＞ ぜひPDF資料をダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。

株式会社ニッシンは、『ミクロン精度の超精密加工』と、『自社完結の一貫生産体制』が強みです。 24時間体制で難加工や少ロットにも対応し、安心品質をお届けいたします。 今回は、工作機械向けジャケットの加工事例をご紹介。 全長230mm、内径φ230（0～＋0.05）、外径φ250（－0.05～0）を 同心0.05以内で研削し、肉厚10mmの高精度加工を実現しました。 素材はS45Cです。 【事例概要】 ■ 加工方法：旋盤 × 研磨 ■ 素材：S45C ■ 特徴ポイント ・ 全長230、内径φ230(0～＋0.05)、外径φ250(-0.05～0) ・ 同心0.05以内で研磨 ・ 肉厚10mmの高精度加工 ＜　高精度加工からメッキ・仕上げまで一括対応ならニッシンへ　＞ ぜひPDF資料をダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。

株式会社ニッシンは、『ミクロン精度の超精密加工』と、『自社完結の一貫生産体制』が強みです。 24時間体制で難加工や少ロットにも対応し、安心品質をお届けいたします。 今回は、工作機械向けの平面研削盤Rドレッサーの組立事例をご紹介。 構成部品の加工はもちろん、自社での組立も行い、組立精度まで高い水準で管理。 S45Cなどの精密部品を用い、切削加工と組立を組み合わせることで、 高精度Assyとして完成品を提供しています。 【事例概要】 ■ 製造方法：切削加工 × 組立 ■ 素材：S45C 等 ■ 特徴ポイント ・ 構成品の自社生産 ・ 高精度組立 ・ 精密部品対応 ＜ 高精度加工から組立・仕上げまで一括対応ならニッシンへ ＞ ぜひPDF資料をダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。

株式会社ニッシンは、『ミクロン精度の超精密加工』と、『自社完結の一貫生産体制』が強みです。 24時間体制で難加工や少ロットにも対応し、安心品質をお届けいたします。 今回は、工作機械向けのカッターベース（刃物台）の加工事例をご紹介。 溝ピッチは38.637mmに対して±0.005、 溝底厚さは20mmに対して±0.01、 さらに平行度0.01を5か所で確保しました。 マシニングセンタによる高精度加工と研磨を組み合わせ、 溝の形状・平行度・厚さすべてを厳密にコントロール。 複雑な形状や高精度条件にも、自社で一貫対応することで効率的に加工しています。 【事例概要】 ■ 加工方法：マシニングセンタ × 研磨 ■ 素材：S45Cや鋳物 ■ 特徴ポイント ・ 溝ピッチ公差 ±0.005 ・ 平行度0.01を5か所 ・ 溝底厚さ公差 ±0.01 ＜　高精度加工からメッキ・仕上げまで一括対応ならニッシンへ　＞ ぜひPDF資料をダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。

株式会社ニッシンは、『ミクロン精度の超精密加工』と、『自社完結の一貫生産体制』が強みです。 24時間体制で難加工や少ロットにも対応し、安心品質をお届けいたします。 今回は、工作機械向けセル受けの加工事例をご紹介。 厚さ17.725mmに対し±0.01mmの厳しい公差に対応。 研削加工→ハードクロームメッキ→成型研削→ラップ仕上げまで、 高精度加工と表面処理を組み合わせた一貫生産を行いました。 付帯加工まで自社で対応することで、 外注の手間を省き、効率的な加工を実現しています。 【事例概要】 ■ 加工方法：マシニングセンタ × 研磨 × メッキ ■ 素材：S45C ■ 特徴ポイント ・ 厚さ公差 ±0.01mm に対応 ・ ハードクロームメッキ後の研磨 ・ ラップ仕上げによる高精度化 ・ 付帯加工まで一貫対応 ＜　高精度加工からメッキ・仕上げまで一括対応ならニッシンへ　＞ ぜひPDF資料をダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。