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平面はもちろん、凹/凸面、凸凹面、フレキシブルな塗布が可能 ワークはステージにより搬送され、スリットダイはワーク形状に合わせた角度に旋回可能
タッチパネルでの設定変更のみで塗布幅の変更が可能。 ダイやシムの交換にかかる段取り替えの時間を大幅に削減できます。
『KAR02-2 TYPE』は、2枚の被着体を接着剤などを用いて貼り合せるための 装置です。 接着剤の塗布、貼り合せ、UVスポット硬化までの一連の動作を1台の設備で 行うことが可能。 光学弾性樹脂、接着材などを用いた貼り合わせに適しており、 また、下ステージを変更することにより、LCMの貼り合わせもできます。 【特長】 ■光学弾性樹脂、接着材などを用いた貼り合わせに好適 ■下ステージを変更することにより、LCMの貼り合わせも可能 ■2枚の被着体を接着剤などを用いて貼り合せるための装置 ■受注生産にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スリット塗布、UV照射、真空貼り合せを一連で行う量産型装置。 車載用ディスプレイのオプティカルボンディングにて使用されています。
貼り合わせる2種類のワークを投入し、アライメント、ディスペンス塗布、貼り合せを一連で行う自動機です。
貼り合わせる2種類のワークを投入し、ディスペンス塗布、UV硬化、貼り合せを一連で行う量産型の自動機です。車載用パネルにて実績がございます。
【技術の特徴】 1.均一に擦る ・独自の『逆クラウン加工』により、ローラーの撓み量を10μm以下に加工 ・『擦る』際の摩擦力をトルク値として検出し、一定のトルク値となるよう自動補正 2.大型ワークを擦る ・特殊加工された鋳物ステージベースの採用により、大型ステージでも変形量を最小化 ・3,000mm×6,000m対応の超大型研磨機で、ステージ平面度を20μm以下に研削加工 3.任意の角度で擦る ・ローラーとステージの角度を、0.1°単位で設定することが可能 ・2,550mm×2,550mm(総重量2,500kg)の超大型回転ステージを製作
1.コンベアで搬送する ・0.12mmの薄いフィルム、2,2000mm×2,500mmの大型ガラスの搬送を実現 ・CCDカメラを搭載した高精度アライメント機能、任意角度への回転機構に対応 2.ステージで搬送する ・平面度20μmのフラットステージ、静電気対策に有効なピンステージをラインナップ ・ピッチング精度±0.05°、ヨーイング精度±0.02°の高精度搬送に対応 3.SCARAで搬送する ・限定された設置範囲や可搬重量に合わせたSCARA搬送の設計・製作が可能 ・既成SCARAを搭載した上位通信システム対応の搬送システムも製作 4.R2R(ロール トゥ ロール)搬送 ・フィルムロールの連続送り・ピッチ送り制御システム
本装置は、ガラスの外形を基準に0.1mmtの薄板から5mmtの厚板までの広範囲の厚みのガラスをスクライブすることができるガラススクライバーです。モニターには現在行われている処理の内容、エラーの内容表示および処理方法、データ入力方法の指示等対話形式でできるように各種メッセージが表示されますので、誰にでも簡単に操作できるようになっています。 直線、円弧、円のデータを入力することにより、自在に異形切断が可能となります。
1.有機薄膜の形成に適した装置 2.ワークサイズ100mm□から1850mmx2250mm□までのシート状基板の印刷に対応 3.500Åから1μm(厚みは塗布溶液の固形分濃度による)の薄膜を±5%の面内厚み精度分布で成膜 4.塗布パターンは有機樹脂版で任意に制御。位置精度は0.3mm以下。 5.印刷時間は30秒/シート以下の高速処理。
1.大型パネル向けに適した装置 2.真空中で気泡混入なく貼り合わせる装置 3.試作用単体機から量産用装置までラインナップ 4.材料供給は独自のスリットコーター 5.CCDカメラを用いたオートアライメント機能で、高い貼り合わせ精度を実現
静音・省メンテな搬送ラインを実現。発塵しにくい摩擦式コンベア
11万点超の機構部品・電子部品が短納期で届く。最新カタログ進呈
工事不要で使えるガス式の自動給油器。防爆エリア対応で廃棄も簡単