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『MULTIPRO MP6series』はエレベータでも運搬可能な幅750ｍｍ以下であり、金属加工可能な剛性と繰り返し位置決め精度±１μｍの高精度を持つ小型加工機です。 自動車、半導体、時計や小物部品など多彩な業界での使用例をまとめた事例集を進呈！ 【こんなお困り事がある方は必見】 ■生産数増加に対応したいが加工機を設置するスペースが無い… ■搬入経路が狭い・２階以上のフロアへ装置導入を行いたい… ■小型・省スペースに魅力はあるが装置剛性/装置精度が欲しい… ■省スペースで生産ラインを構成したい… 上記のお悩み解決できます！ 【特徴】 ■小型/省スペース 〇寸法：約738×1120×1950mm 〇一般的なエレベーターに乗るサイズなので狭い場所でも搬入可能！ 〇キャスターにて移動が楽々！ ■剛性・精度 〇一般鋼材・軽金属・SUS・SKD・脆性材などの加工に耐え得る 装置本体剛性を確保 〇繰り返し位置決め精度±１μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高島産業株式会社では、金属の微細高精度加工技術を活かし、 コンタクトプローブ部品、腕時計部品、コネクター部品等の微細部品 の加工から、医療機器関連の部品の受託加工まで対応可能です。 ※カテーテル・内視鏡処置具に使用する部品の加工ならお任せください！ 【医療向け製品の加工事例】 ■材質：チタン・チタン合金、ニチノール、SUS304、SUS316L、SUS630等 ■加工：切削加工、レーザー加工、放電加工、研削・研磨加工 化学研磨、電解研磨、各種めっき ■ロット：試作1個 ～ 量産まで対応 ■精度 ：μｍレベルでの保証（別途ご相談ください） ■国内だけでなく、中国・ベトナムでの現地取引にも応じます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『MULTIPRO MP6series』はエレベータでも運搬可能な幅750ｍｍ以下であり、金属加工可能な剛性と繰り返し位置決め精度±１μｍの高精度を持つ小型加工機です。 自動車、半導体、時計や小物部品など多彩な業界での使用例をまとめた事例集を進呈！ 【こんなお困り事がある方は必見】 ■生産数増加に対応したいが加工機を設置するスペースが無い・・・ ■搬入経路が狭い・２階以上のフロアへ装置導入を行いたい・・・ ■小型・省スペースに魅力はあるが装置剛性/装置精度が欲しい・・・ ■省スペースで生産ラインを構成したい・・・ 上記のお悩み解決できます！ 【特徴】 ■小型/省スペース 〇寸法：約738×1120×1950mm 〇一般的なエレベーターに乗るサイズなので狭い場所でも搬入可能！ 〇キャスターにて移動が楽々！ ■剛性・精度 〇一般鋼材・軽金属・SUS・SKD・脆性材などの加工に耐え得る 装置本体剛性を確保 〇繰り返し位置決め精度±１μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高島産業株式会社では『表面処理』を行っています。 当社の主力事業である高精度微細加工と一体となり、 特殊技術を駆使した表面処理加工を致します。 超微細部品へのメッキ、各種部分メッキ・袋穴へのメッキで コストダウン、機能性向上に貢献します。 金属加工で発生するバリの除去及び鏡面加工を研磨技術を用いて、 幅広い材料に対応いたします。 ダイヤモンド・ニッケル電着処理も可能です。 【特長】 ■超微細部品へのメッキ ■コストダウン ■機能性向上 ■バリの除去及び鏡面加工 ■ダイヤモンド・ニッケル電着処理も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高島産業株式会社では、金属の微細高精度加工技術を活かし、 医療機器関連の部品の受託加工、医療機器のOEM製造、 独自の医療機器開発など医療機器分野における事業を展開しています。 難削金属・特殊金属材料の微細加工を得意とし、 試作開発・少量生産から量産加工まで対応。 自社開発のレーザー加工機によるステントや内視鏡・ 各種カテーテル用の機器・部品の製造も行っています。 【製造例】 ■ステント ■内視鏡 ■各種カテーテル用の機器・部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『3次元内部構造顕微鏡解析』は、金属を最高1μmの精度で 切削加工し、加工断面の画像を取得・蓄積することで、 従来の方法では得る事が難しかった高解像度の解析が可能にします。 自動車のダイカスト部品の内部・金属組織・半田の内部を画像で確認可能。 部品内部の状態や異常部の分布を明らかにすることで、部品の欠陥発生の 原因究明及び部品の改良による製品の長寿命化に貢献します。 【特長】 ■金属を最高1μmの精度で切削加工 ■加工断面の画像を取得・蓄積 ■高解像度の解析が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高島産業株式会社では、独自の加工技術により お客様のニーズに合わせた半導体ウエハの一貫加工を致します。 裏面研削やダイシング、チップトレイ詰めなど さまざまなプロセスに対応いたします。 【特長】 ■独自の加工技術 ■お客様のニーズに対応 ■一貫加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密挽物部品製造・精密研磨・ICウェハ研磨・電子機器組立・ 機器設計製作を行っている高島産業株式会社では、 セラミックなどの脆性材料から特殊ノズルを製作しております。 セラミックと金属の接合技術により、微細穴径ノズルの製品化が可能です。 詳しくは当社にお問い合わせください。 迅速・丁寧な対応で好適なご提案をお約束します。 【ノズル例】 ■材料：アルミナ・ジルコニア・ルピー・セラミック ■穴サイズ ・先端穴径：φd ・最小径：10μ（特注品5μまで可能） ・先端外径：φD ・最小径：20μ（特注品15μまで可能） ■特殊仕様 ・先端部微小Ｒ ・内外径仕上げ研磨仕様 ・撥水仕様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高島産業株式会社では、『微細精密レーザー加工』を行っています。 チタン合金、ステンレス材などの材料に加工可能。 その他の材料についてはご相談ください。 チタン合金、ステンレス材については、 φ0.5mm～φ3.0mmまでの加工実績があります。 【加工例】 ■チタン合金 ・φ0.5mm～φ3.0mmまで対応 ■ステンレス材 ・φ0.5mm～φ3.0mmまで対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高島産業株式会社では、『難削材料加工』を行っています。 チタン・チタン合金、タングステン、モリブデン、コバール等の レアメタルや、SUS各種、貴金属などの難削材料への加工が可能。 小径穴・深穴加工や微細加工、パイプ材への複合加工など 当社にお任せください。 【加工材料】 ■レアメタル ■SUS各種 ■貴金属 ■その他 ・純銅 ・ベリリウム銅 ・アルミ など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高島産業株式会社では、『微細精密加工』を行っています。 ブローピン(Φ0.06mm)の「微細部品切削加工」や、 パイプ材への微細加工(細穴・細溝加工＋精密溶接・化学研磨)、 微細放電加工や時計リューズの製作などの実績があります。 【加工例】 ■微細部品切削加工 ■パイプ材への微細加工（細穴・細溝加工＋精密溶接＋化学研磨） ■微細放電加工 ■時計リューズ ■精密フライス加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『MURTIPRO MP6シリーズ』は、高剛性高硬度材等の加工にも 十分な剛性と耐久力を発揮する小型加工機です。 小型であるため、大型加工機と比較すると熱による 変形影響を小さくでき、高精度の加工が可能です。 装置本体ベースとコラムの一体構造化、徹底した剛性設計を行い、 小サイズで高精度(繰り返し位置決め精度±1μm)を実現しています。 【特長】 ■本体剛性・高精度 ■小型・省スペース ■フレキシブルなレイアウト ■IoT対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『MP-Laser』は、用途に合わせシステム段階から独自の設定でご提案できる 微細精密卓上レーザー加工機です。 小型高精度ステージとファイバー伝送レーザーの組み合わせで、高精度な レーザー加工が可能。レーザー加工に必要な機構がユニットとして設計 されているため、目的に合わせてユニットを組み合わせることで、お客様の 求める加工機を実現します。 また、ライン変更や用途変更の際も、ベースマシンを再利用しモデルチェンジを 行うことで様々なレーザー加工に対応できます。 【特長】 ■ゼロからの設計が不要 ■既に設計されたユニットを組み合わせるため開発コストが抑えられる ■規格化されたユニット群を使用しているため動作エラーのリスクが少ない ■ご希望に合わせた機械構成で実際の加工サンプルを作成 ■ステージ・レーザーヘッドを小型化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高島産業株式会社は、主に精密部品加工・デバイス技術加工、 各種機器設計製作を行っている会社です。 微細な金属部品・難削材の精密加工、特殊技術を駆使した表面処理 加工や穴加工を得意としており、当社の精密かつ繊細で高精度を要求 されるデバイス製品は、クリーンルームでの一貫製造管理で高品質を お約束します。 金属の精密加工、ICウェハ･チップ加工、セラミック微細加工、精密 卓上加工機、医療部品と幅広く対応いたします。 お気軽にお問い合わせ下さい。 【事業内容】 ■精密挽物部品製造 ■精密研磨 ■ICウェハ研磨 ■電子機器組立 ■機器設計製作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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