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事故防止・トレーサビリティシステム『安心ワークス』による計量作業の HT画面をご紹介いたします。 計量作業のながれは、作業担当者入力から計量品目の選択や小分ラベルの 読み込み、原料ラベルの読み込みなどを行い計量を実施。 要件定義時に、計量方法を決定します。 添付のPDFより、HT画面をご覧いただけますので是非ダウンロードください。 【計量作業のながれ】 1.作業担当者入力 2.計量品目の選択 3.小分ラベルの読み込み 4.原料ラベルの読み込み 5.風袋引き 6.計量 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
事故防止・トレーサビリティシステム『安心ワークス』による計量作業の 流れのHT画面をご紹介いたします。 計量作業メニューの事前計量の項目から、計量器ラベルのスキャンやバッチ 番号の印刷などの作業を実施。計量作業終了後に残計量を行い、端数在庫を 調整します。 添付のPDFより、HT画面をご覧いただけますので是非ダウンロードください。 【製品特長】 ■トレーサビリティシステム ■医薬品製造業のCSV対応 ■人的ミス防止・ペーパーレス ■人手不足対応・作業の標準化 ■サーバー開発版とクラウドパッケージ版の2つを用意 ■在庫の見える化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
事故防止・トレーサビリティシステム『安心ワークス』の、小分・計量 における機能概要をご紹介いたします。 ハンディターミナル、パソコンを使用してコンピュータ(マスタ)情報を リアルタイムで確認しながら作業を行う為にミスの無い計量・小分けが可能。 また、残計量(在庫管理機能前提)を行い、リアルタイムで残原料の使用量や 使用順を確認できます。 【概要】 ■ミスの無い計量・小分けが行える ■リアルタイムで残原料の使用量や使用順を確認できる ■PCタイプとHTタイプがあり用途により選定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
事故防止・トレーサビリティシステム『安心ワークス』の、出庫管理に おける出庫指示書＆HT画面をご紹介いたします。 調合出庫指示書や、原材料CD・ロットNo・出庫予定数などの項目が 表示された出庫処理のHT画面をご紹介。 添付のPDFより、詳しくご覧いただけますので是非ダウンロードください。 【製品特長】 ■トレーサビリティシステム ■医薬品製造業のCSV対応 ■人的ミス防止・ペーパーレス ■人手不足対応・作業の標準化 ■サーバー開発版とクラウドパッケージ版の2つを用意 ■在庫の見える化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
事故防止・トレーサビリティシステム『安心ワークス』の、出庫管理に おける計量出庫指示のPC画面をご紹介いたします。 生産日、品目CD、品目パターン、バッチ数、指示済計量B数、実行数など 様々な項目で表示。 添付のPDFより、PC画面をご覧いただけますので是非ダウンロードください。 【項目(一部)】 ■品番 ■品名 ■必要量(kg) ■前日残(kg) ■出庫量(kg) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
開梱・選別における、作業とプリンターの使用事例をご紹介いたします。 開梱時に原材料に張付けてあるQRラベル等をHTで読み込み、携帯ラベラーで 新QRラベル等を発行。その新QRラベル等を開梱をした原材料に貼付けます。 本システムの導入により、開梱作業の信頼性が大きく向上し、作業効率も 大きく上がります。 【事例概要】 ■開梱時に原材料に張付けてあるQRラベル等をHTで読み込み、 携帯ラベラーで新QRラベル等を発行 ■新QRラベル等を開梱をした原材料に貼付ける ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
事故防止・トレーサビリティシステム『安心ワークス』の、入荷における 個別ラベル・代表ラベルについてご紹介いたします。 個別ラベルは何回かに分けて使う原料や小さい原料に向いており、代表ラベルは パレット管理で使用。生産ラインに入れる際に代表ラベルを読み、個別ラベルを 発行します。 入荷時のQRラベル等の張り付けが非常に重要です。 【概入要】 ■個別ラベル：何回かに分けて使う原料や小さい原料に向いてる ■代表ラベル：パレット管理で使用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
事故防止・トレーサビリティシステム『安心ワークス』の、HT作業における タッチパネル式のメインメニュー画面についてご紹介いたします。 画面サイズは縦71.2mm、横53.4mm。プログラムはお客様毎に作成します。 添付のPDFより、表示されたメインメニュー画面をご覧いただけますので 是非ダウンロードください。 【HT 仕様】 ■外寸 ・縦：170.0mm ・横：81.1mm ■画面サイズ ・縦：71.2mm ・横：53.4mm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
事故防止・トレーサビリティシステム『安心ワークス』の、入荷における 原料・資材へのQRラベル・データマトリックの貼り付け及び受入関連作業案 をご紹介いたします。 原料メーカーにQRラベル等の貼り付けを依頼。現在、貴社が原料に 貼り付けている「合格品」等のラベルを「QRラベル」に変更します。 倉庫では全てQRラベルを貼らず、原材料搬入室、準備室等で張付けて、 HTで読み製造ラインに導入する方法もあります。 【概要】 ■原料メーカーにQRラベル等の貼り付けを依頼 ■自社にて原料、資材に納品時、使用時にQRラベルを張り付ける ■品質管理部の抜き取り管理機能及び残ラベル発行機能を作成 ■タンクローリ受入は、時間、担当者等をHTで管理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
事故防止・トレーサビリティシステム『安心ワークス』の、発注・入荷 における機能概要についてご紹介いたします。 発注情報は、PC画面で手入力。また、生産計画から必要原料の参照を 可能とします。 入荷作業では、当日入荷予定表の出力や入荷予定表と納品書のチェック、 納品物チェックなどを行います。 【入荷作業手順】 1.当日入荷予定表を出力しておく 2.納品書、納品物を受け取りチェックをする 3.入荷仮置き場へ移動 4.PCで入荷予定データを検索し、ロットNo、使用期限、 納入数量を入力し、入荷実績データを作成 5.入荷ラベルを発行する 6.入荷ラベルを現品に貼る ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
事故防止・トレーサビリティシステム『安心ワークス』の、入荷における 機能概要についてご紹介いたします。 「作業支援システム」は、原材料、中間品に二次元コード・データマトリックス を印字したラベルを貼り付けての運用。 QRラベル又はデータマトリックスの発行と貼付けが重要なポイントです。 貼付け作業の負荷が大きいですが、これが出来れば後の工程は大変に楽になり、 生産全体の品質は大きく上がります。 【ラベル発行項目】 ■パターン1：自社貼り付け・入力項目が少ない ■パターン2：自社貼り付け・現在の主流 ■パターン3：原料メーカーが貼り付け ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
事故防止・トレーサビリティシステム『安心ワークス』の、生産計画・ 製造指示データ作成における機能概要についてご紹介いたします。 生産計画は、基幹システムとインターフェースを作成予定で、作成しない 場合はPC画面で手入力。 製造指示データは、所要量展開(MRP)機能が、生産計画数量を 構成マスタに基づいて展開して作成します。 【計画データの内容】 ■生産日 ■品目コード ■数量 ■単位 ■ライン ■シフト ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
事故防止・トレーサビリティシステム『安心ワークス』を使用した 作業の流れについてご紹介いたします。 包装工程から仕掛品・半製品管理、梱包工程を経て、製品・半製品を 工程倉庫から製品倉庫へ移動。その後、出荷管理、棚卸管理といった 作業を実施します。 二次元コード、データマトリックス、バーコード、ICタグ等を有効に 使用した管理が可能です。 【作業の流れ】 1.包装工程 2.仕掛品・半製品管理 3.梱包工程 4.出荷管理 5.棚卸管理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
事故防止・トレーサビリティシステム『安心ワークス』を使用した 作業の流れについてご紹介いたします。 ハンディターミナルを用いた「入荷管理」から「開梱・選別」、 携帯ラベラーを用いた「小分・計量」、二次元コード・データ マトリックス・バーコードを使用した「投入・調合工程」といった 作業を実施。 詳しい内容については下記PDFよりご覧いただけます。 【作業の流れ】 1.入荷管理 2.開梱・選別 3.小分・計量 4.投入・調合工程 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
事故防止・トレーサビリティシステム『安心ワークス』のシステム 適用範囲とお薦めの導入順序についてご紹介いたします。 当製品の対象範囲は、入荷予定連動・受入検品といった「入荷管理」や 基準情報(マスタ)管理、トレーサビリティなど。 基幹システムとのインターフェースの切分けは要件定義で行います。 詳しい内容は下記PDFよりご覧いただけますので、是非ダウンロードください。 【安心ワークス対象範囲(抜粋)】 ■生産計画・製造指示作成 ・生産計画入力 ・所要量(MRP)展開製造指示作成 ■事故防止・実績データ収集 ・選別 ・計量 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「MAS-1(マスワン)プロトタイプ」及び「安心ワークス」の 機能についてご紹介いたします。 共通機能として、生産計画(計画生産品)や所要量展開(MRP)、 製造指示や製造実績管理など、様々な機能がございます。 全体システム概略図は下記PDFよりご覧いただけますので、 是非ダウンロードください。 【安心ワークス 機能(一部)】 ■マスタ登録 ■生産計画/製造指示 ■開梱指示 ■小分け指示 ■各種ラベル発行 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
システムの導入条件についてご紹介いたします。 工場内LAN環境およびアクセスポイントの電源工事、 アクセスポイント電波環境調査、計量器調査などを実施。 機械設備から情報(重量、温度、回転数、時間)を取得する場合は、 機械設備メーカーの見積りが必要になります。 【システム導入条件】 ■環境構築および必要調査(貴社、当社共同) ■現場作業での留意点(貴社中心作業、アイカサポート) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
工場内に導入される作業機器・シンボル等についてご紹介いたします。 生産情報管理(MAS－1・安心ワークス機能)、基幹系システムインター フェースといった「コンピュータ」や、LAN環境でコンピュータと製造に 使用する機器をリアルタイムで繋ぎ、必要な情報の通信を行う「アクセス ポイント(無線アンテナ)」などがございます。 その他、作業手順の表示を行うハンディターミナル・タブレット等も ございます。 【工場内に導入される作業機器・シンボル】 ■コンピュータ ■アクセスポイント(無線アンテナ) ■ハンディターミナル・タブレット等 ■ラベラー(用途により選定) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
事故防止・トレーサビリティシステム『安心ワークス』の導入の目的と 考慮点についてご紹介いたします。 コンピュータで生産情報をリアルタイムに把握し、生産工程管理の大幅な レベルアップが可能。 また、コンピュータの作業指示により、人の勘や経験に頼らず、経験が 無い方でも短い研修期間で現場に入れます。 【導入の目的】 ■「人」の管理から「コンピュータ」の管理へ ■「人」に配慮した職場へ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
事故防止・トレーサビリティシステム『安心ワークス』の導入の特長について ご紹介いたします。 作業者の不安解消・ストレスレスおよびモラルアップ。短時間で誰もが 作業手順を習得でき、かつ全体作業時間の短縮ができます。 サーバー開発版とクラウドパッケージ版の2つをご用意しており、お客様の 状況に合わせて導入が可能です。 【特長】 ■トレーサビリティシステム ■医薬品製造業のCSV対応 ■人的ミス防止・ペーパーレス ■人手不足対応・作業の標準化 ■サーバー開発版とクラウドパッケージ版の2つを用意 ■在庫の見える化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『安心ワークス』は、ペーパーレス化・属人化排除・目視確認無し・ ストレスレス・明るい生産現場を実現するシステムです。 当資料では、「安心ワークス導入の特長」をはじめ、「本システム導入の目的と 考慮点」や「工場内に導入される作業機器・シンボル等」などを掲載。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容（一部）】 ■安心ワークス導入の特長 ■本システム導入の目的と考慮点 ■工場内に導入される作業機器・シンボル等 ■システム導入条件 ■全体システム概略図 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社アイカ・トレーサビリティコンサルタンツは、流通・物流、 倉庫内作業管理パッケージ『LOGI-1』の導入・保守を行っております。 当資料では、「本システム導入の目的」をはじめ、「本システム導入の メリット」や「工場・倉庫内に導入される機器・シンボル等」などを掲載。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容（一部）】 ■本システム導入の目的 ■本システム導入のメリット ■システム全体図 ■システム運用イメージ図 ■工場・倉庫内に導入される機器・シンボル等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料は、事故防止・工程管理・情報収集・トレーサビリティシステム 『安心ワークス・クラウド』についてご説明しております。 "機能システム概略図"をはじめ、"適用機能範囲"や"導入参考費用"などを掲載。 「スタンダード版」、「ベーシック版」、「セサミ版」をご紹介しております。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■機能システム概略図「MAS-1（マスワン）プロトタイプ」＆「安心ワークス」 ■「安心ワークス」全機能表 ■「安心ワークス・クラウド」セサミ・ベーシック・スタンダード 機能表 ■「安心ワークス・スタンダード」適用機能範囲 ■「安心ワークス・スタンダード」を使用した作業の流れ（1） ■「安心ワークス・スタンダード」を使用した作業の流れ（2） ■「安心ワークス・クラウド」 スタンダード版 導入参考費用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『MAS-1・プロトタイプ』は、食品製造業の新しい形を実現した新生産管理 システムです。 最新の生産管理システムの機能にQRコード、バーコードを利用し、ハンディ ターミナルと秤や機械設備（PLC）をLAN等の仕組みの事故防止とMESを 連動させました。 これにより、生産現場の見える化による在庫の圧縮と生産リードタイム 短縮や、現場作業支援＆MES（事故防止・ペーパーレス・作業標準化・ 品質管理・モラルアップ）システムとトレーサビリティシステムの連携 などを実現します。 【特長】 ■生産管理機能とMES機能に事故防止機能を統合 ■品目別実際原価計算を実現 ■日配系生産の出荷便に対応した生産指示 ■低コスト ■「情・物一致」をリアルタイムに実現 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『LOG-1』は、お客様の抱える倉庫・物流業務における様々な課題を解決 するシステムです。 基幹システムデータとの連携により、倉庫業務においても、データ管理の 共有化が図れ、各部門間との情報共有と情報交換がスムーズに行え、倉庫 業務の見える化を実現することが可能となります。 また、得意先からの問い合わせにもすぐに対応でき、お客様サービスレベル の品質を向上させるほか、作業要員の経験に寄らず、作業がスムーズに 行えます。 【特長】 ■文字認識（数字・アルファベット）ハンディターミナルに対応 ■入出庫業務の多くを自動化 ■業務効率の向上 ■データ入力の精度の向上 ■各企業独自の細かい作業に対応 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『安心ワークス・C』は、低コストを徹底的に追求し、今後の食品トレー サビリティのグローバルスタンダードとなる「GS1QRコード」に対応した、 将来性が高いクラウドシステムです。 原料入庫、出庫・小分・計量、配合・投入の無事故を実現。クラウド型の ため、お客様でのサーバー初期投資は不要で、従来よりも短時間でシステム 稼働が可能です。 ペーパーレスを実現して作業担当者のモラルアップに繋げるとともに、 現場担当者のストレスを軽減し品質管理の向上を実現します。 【特長】 ■原料入庫、出庫・小分・計量、配合・投入の無事故を実現 ■品質管理向上を実現 ■ペーパーレスを実現 ■作業の標準化 ■短時間で誰もが作業手順を取得可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『安心ワークス』は、QRコードにハンディターミナルやタッチパネルPC、 携帯ラべラーにLAN等の通信を組み合わせた新しい現場作業支援システムです。 当社の食品製造業のノウハウをベースと致しました統合生産管理システム の機能から現場作業支援・MESシステムとして「原材料入庫」、「出庫・ 小分・計量」、「配合/投入」の部分を切り出しました。 作業の標準化と、短時間で誰もが作業手順を取得でき、現場担当者のストレス を軽減し事故ゼロを実現します。 【特長】 ■生産工程内の品質管理をリアルタイムに実現 ■現場担当者のストレスを軽減し事故ゼロを実現 ■原価、進捗、在庫、調達、トレーサビリティ等のインフラに利用 ■ペーパーレスを実現して作業担当者のモラルアップ ■作業の標準化と、短時間で誰もが作業手順を取得可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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