分類カテゴリから製品を探す
業種から企業を探す
ブックマークに追加いたしました
ブックマークを削除いたしました
これ以上ブックマークできません
会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます
この企業へのお問い合わせ
1～23 件を表示 ／ 全 23 件
『Tucometの溶接棒』は、タングステンを主成分（約60％）とした材料のメリットは残しつつ、 ダイカスト部品、溶接に適合した材料になります。 溶損、焼付、ヒートチェックの問題を抱えている製品に 「伸び、耐力、高温硬さ」の面で特に効果を発揮します。 【特長】 ■時効処理無しで対応可 ■熱亀裂への抵抗力を強化する ■侵食や腐食への抵抗力を強化する ■ダイカスト部品から熱を早く取り除く ■コバルトレス ■通常のTIG溶接で対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
株式会社ダイナモでは、今までの物づくりで製作出来なかった 「水路の自由設計」を3Dプリンターにて実現いたします。 従来では製作困難な個所に効率的な水路配置が可能になり、 製品の成形精度の向上、焼き付き、溶損による成形不良低減など 様々な問題解決をサポート致します。 【特徴】 ■材質はMAS-1を採用 ■レーザー積層方式にて成形 ■HV（ハイブリッド）タイプもご提案可能 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
『ミクロボアシステム』は、ひとつのホルダー（外径10mm）に芯高や、 長手方向の長さが変わることなくセンタードリルをはじめ、ガンドリル、ボーリングバイトなどを取り替えて使用することができる画期的なシステムです。 ホルダーはステンレスで作られていて錆の心配はありません。 各バイトには、冷却用に溝又は穴が空いており、刃先に直接切削液が 掛かる仕組みになっています。 今までの様に外側から切削液が掛かるのでは無く、直接刃物から出る 仕組みになっていますから安心してご使用になれます。 【特長】 ■豊富なバイトに対応 ■芯高や、長手方向の長さが変わらず使用できる ■ホルダーはステンレス製で錆びない ■刃先に直接切削液が掛かる仕組み ■ホルダーの装着はホルダーキャップを手締めするだけ ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
近年、ダイカスト用金型のメイン入子内冷却は様々な冷却部品が使われており、 当社では、それら特殊冷却部品の加工を1本から製作販売しております。 鋳抜きピン製作で培った技術をフルに発揮して、冷却SUS部品の加工を 安心、安価にて行います。 また、ロウ付けは特殊ロウ付け装置を使用。リング式銀ロウを採用し、 その工程では作業する人によるバラつきの少ない、安定した品質を実現します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、近年製作現場でのニーズが増加し続けている水穴加工に特化して取り組み、月産で20000点以上の穴加工を行っています。 アルミダイカスト金型部品及び鋳抜きピンの冷却穴に求められる品質は 技術革新や精密化にともない、年々高度に複雑化しています。 それら品質に対するニーズに応えるべく、ガンドリル専用研磨機はもちろん SRドリル専用研磨機を導入し、品質UPを推進しています。 【特長】 ■月産で20000点以上の穴加工を行う安定した生産力 ■専用機及びガンドリルの保有台数は14台以上 ■SRドリル専用研磨機、超極細内視鏡を導入 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
『精密穴クリバイトシリーズ』は、マックスボーイの自動盤用工具です。 最小穴加工径Ø1.0m/mよりØ9.0m/mまで162種類の穴クリバイトが標準化。 超微細粒子であるため、極めてシャープな切刃をつけることができ、抗斥力が 非常に高いため、ハイス工具並みシャクリ角度をつけることができます。 微細で均一、そして高い抗折力を持つ超硬組織は、長時間の使用でも 安定した切刃寿命を維持します。 【特長】 ■162種類の穴クリバイトが標準化 ■長時間の使用でも安定した切刃寿命を維持 ■低速切削 ■シャープな切刃 ■難削材に適している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、大小様々な『分流子&スリーブ』の製作を行っています。 出荷量も年間100セット以上（2013年実績）を製作することが可能で、 安定した供給ができる体制となりました。 近年、当製品に冷却効果を付与し、アルミダイカストの鋳造サイクル短縮 を検討されるメーカー様が増えています。 そのような声に応え、新たな価値を創造するために複合加工機及び特殊 加工機を導入し、あらゆるニーズに対応できる体制を整えております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、長年にわたり『ブッシュ』製作に取り組んでいます。 全長L＝600mmを超える特殊な長尺ブッシュの製作や、0.01mm単位で 内径寸法が変化する特殊鋳抜きピンブッシュなど、様々な実績があります。 生産数もブッシュ単体で4000本／月を超える場合もあり、圧倒的な実績で お客様のあらゆるニーズに対応致します。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
当社では、自動車及び二輪エンジン向け『ボアピン』の製作を行っています。 エンジンブロック鋳造の重要部品のため、各メーカー様あらゆる工夫が なされていて、時にはその方案成立に大変高度な加工品質が求められます。 L＝500mmを超える超特大サイズや表面仕上げに鏡面を用いる場合もあり、 それらのあらゆるニーズに対応する為に、年々技術を進化させてきました。 さらに、当社にはアルミダイカストエンジンブロック用ボアピンの 安定した作のため、一貫した生産が可能な製作ラインがございます。 【特長】 ■あらゆるニーズに対応 ■一貫した生産が可能 ■中型・大型NC旋盤を10台以上保有 ■マシニングセンタを15台以上保有 ■３次元非接触測定器「A-TOS」を導入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ピンカットフェーサー』は、1台で「切断」と「研磨」が可能な製品です。 機械ボデーは、鋼鉄製板金ハウジングとなっており、従来に比べて 丈夫でシンプルな構造。 切断用砥石は、その性能において、従来をはるかにしのぎます。 また、摩耗度が低く、大変損傷の少ない切断砥石です。 【特長】 ■寸法出し公差±0.01mm ■1 台で切断・研磨が可能 ■丈夫でシンプルな構造 ■摩耗度が低く損傷の少ない切断砥石を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の『スーパーベント』は、長年の実績を持つアルミダイカスト用ガス抜き部品です。 密閉されたダイカスト金型内部より製品内部のガス巻込みを防ぎ、鋳巣を 低減して表面仕上がりも向上します。 総研磨にて全て製作しており、真空性能を向上しています。 【特長】 ■製品内部のガス巻込みを防ぐ ■表面仕上がりを向上 ■真空性能を向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、『減圧バルブユニット』の部品製作を行っております。 減圧ユニットのメンテナンスはアルミダイカスト製品の品質に直接関わってきます。 部品製作技術を分析し、不良品が少なく安定生産が可能なバルブの形状・ 品質を追求するとともに、メンテナンスが容易で安心してご使用いただけ る製品を供給いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ハードロックセットスクリュー』は、産業機械から金型固定まで、 様々な分野のニーズに対応する、クサビの原理を導入したゆるみ止めセットスクリューです。 ハードロックナット同様、あらゆる条件下でもゆるみ止め効果が安定して持続。 オールメタル製で磨耗箇所が少なく、繰返し使用できます。 また、市販の工具一丁で簡単に締結完了。締め直し作業、加工工程含め トータルコストの大幅削減が可能です。 【特長】 ■ゆるみ止め効果が非常に高く半永久的 ■繰返し使用が可能 ■作業性は簡単良好 ■経済的メリットを提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の『トランスミッション』は、シリンダーブロック金型製作と同様に、 ATミッションケース金型 約100 型、MTミッションケース 金型 約100型の 製作実績があります。 特にスプライン入子の製作に力を入れ、５軸マシニングセンタで効率と 精度を追求し続けて更なる体制強化を目指しています。 また、アルミダイカストによるFFトランスミッション及びFRトランス ミッションのメインスライドの製作には国内外でも多くの実績を積み重ね てきました。 特殊小型インサートもあらゆる形状に対応することができております。 高精度冷却穴加工を得意として、安心の品質で製品をお届けいたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ダイナクールST/OT』は、φ4・φ6 ワンタッチ継手（PISCO 製）を 取付けて出荷することが出来ます。 極細パイプで今まで冷却できなかったピンにも対応。ベース後端の止栓を 外すと、中のパイプが取り出せます。 「STベース（四角ベース）」のほかに、「OTベース（四角ベース）」を ご用意。豊富なパイプサイズでどんなピンも冷却します。 【特長】 ■ワンタッチ継手を取付けて出荷 ■極細パイプで今まで冷却できなかったピンも冷却 ■豊富なパイプサイズ ■ベース後端の止栓を外すと中のパイプが取り出せる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ストリーム』は、ピンにとって本当に必要な時間（型開きの直前）に だけ冷却水を送ることのできる鋳抜きピン冷却装置です。 冷却水量の精密な設定が可能で、冷やし過ぎ・冷却水の逆流焼き付き等の トラブルを防止します。 また、小型・軽量で安価を実現。メンテナンスも簡単です。 【特長】 ■冷却水量の設定が可能 ■冷やし過ぎ・冷却水の逆流焼き付き等のトラブル防止 ■エアーの圧力で水を供給 ■細いピンの冷却が可能 ■高圧ポンプ無しのシンプル構造 ■小型・軽量で低価格 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の『サック』は、鋳抜きピン製作で培った技術で、少しでもお客様の ニーズに対応するべく、材料を完備して製作に取り組んでいます。 基本肉厚1mmを推進。下記の熱伝導率を基準に、同肉厚でも冷却効果を 左右することが実現できると考え、安心・安全・スピーディーに対応いたします。 【熱伝導率】 ■銅：熱伝導率 389.773（W／m･K） 在庫完備φ50 まで ■真鍮：熱伝導率 121.542（W／m･K） 在庫完備φ40 まで ■SUS303：熱伝導率 16.345（W／m･K） 在庫完備φ33 まで ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、アルミダイカスト金型部品製作の総合メーカーとしてお客様の ニーズに応えるため、『コアピンオプション』による3タイプの表面仕上げ をご用意しています。 鏡面加工・立目加工・スパークデポ加工などの処理が可能で、品質確認の ため100倍～ 1,000倍高精度顕微鏡を導入。お客様の目線で安心できる 品質の維持・管理を実施しています。 【特長】 ■3タイプの表面仕上げが可能 ・立目加工 ・鏡面加工 ・スパークデポ加工 ■100倍～1,000倍高精度顕微鏡を導入して品質維持・管理 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
『MAX BOY エンドミル』は、特殊超微粒子超硬のMICRO-100という 特殊超微超硬を使用している為、HRC68゜のSKH57種エンドミルの刃部を 切削することすら可能です。 また、溶着性の強い磁性材、チタン系の合金、ステンレス材など、 いわゆる難削材の極めて良好な切削性能を発揮します。 より高速切削、高送り化と更なる長寿命の要求に答えるコーティング材種MAコート（チタン系複合コーティング）を使用している為、合金で刃先へ の溶着がはげしい加工材にも適しています。 【特長】 ■CNCに便利 ■ワーク材種によって刃具を取り替える必要がない ■高硬度難削材に対して強い ■特殊超微粒子超硬「MICRO-100」を使用 ■MAコートによるコーティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の『エンジン』は、精密３軸・４軸・５軸マシニングセンタそれぞれの 機械特性と、弊社の加工技術を融合させた直彫り加工です。 長年の金型製作から得た経験を生かして現在では中子・インサートなどの 製作体制に特化しています。特にウォータージャケット入子は国内外の 多数のユーザーより高評価をいただきました。 放電加工レスを実現させることで製品表面の脆化層もなく、材質本来の 特性や熱処理の効果を十分に生かした製品が実現できます。 これにより鋳造寿命向上に貢献しています。 【特長】 ■中子・インサートなどの製作体制に特化 ■精密3.4.5軸マシニングセンタの機械特性と当社の加工技術を融合させた 直彫り加工が可能 ■放電加工レスを実現 ■材質本来の特性や熱処理の効果を十分に生かした製品 ■鋳造寿命向上に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の『インサート』は、アルミダイカスト重要部品をはじめ、近年では ハイブリッド製品の重要部位形状部品を主に、多くの特殊インサートを 加工してきました。 その中でもアルミダイカスト肉抜き形状部品は非常に細い形状になるなど、難易度の高い加工が必要となってきます。 当社は、旋盤形状は言うまでもなく、大変得意としており、NC旋盤の 保有台数は35台以上、マシニングセンタも保有台数は17台を超え、 これらの設備と技術、実績でお客様のニーズに対応いたします。 【特長】 ■基本インターフェース：STEP Parasolid ■直彫り加工を推進 ■３次元データの比較測定を実施 ■NC旋盤の保有台数：35台以上 ■マシニングセンタの保有台数：17台以上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『イージーバー』は、正回転のまま3ステップ で表裏両面取りができる ディバーリングツールです。 MC 機等でワークを多数加工する時、高さにバラツキがある場合、通常の 面取り工具では面の大きさが一定せず大変困ることになります。 そんな時、当製品は一定の率でブレードが引っ込みますので、面の大きさを常に一定に保つことができ、大変役に立ちます。 【特長】 ■正回転のまま表裏両面取りが可能 ■きびしい高さセットをする必要がない ■多段の加工物でもイージーバーならワンパス ■面取り量の調節は、レンチ１本で可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『コアピン』は、金型部品のひとつで、鋳造品に穴を作るための鋳抜 ピンです。 最小径Φ1mmから最大径Φ300mm、及び最大長L＝1000mmまで 取扱いが可能です。 また、水穴は、Φ1、Φ1.5、Φ1.8、Φ2、Φ2.5、Φ3、Φ3.5～の加工が 可能です。 【特長】 ■ワールドスタンダードをテーマに製造 ■長年にわたる製造実績 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
工場の省エネ・CO2排出量削減について解説。マンガ資料無料進呈
静音・省メンテな搬送ラインを実現。発塵しにくい摩擦式コンベア
11万点超の機構部品・電子部品が短納期で届く。最新カタログ進呈
