株式会社豊田自動織機 トヨタL&Fカンパニーの製品・サービス一覧

株式会社アマダ パーツセンター様へ、当社のソリューションを 導入した事例についてご紹介いたします。 依頼を受けたトヨタL＆Fは、エンジニアリングから導入する機器の 選定・設計、運営、運用改善支援までをワンストップで担当。 旧センターの課題であった作業員の経験に頼っていたピッキング作業や、 増え続ける在庫の管理方法の改善などを含めて、全体に適したソリューション を行いました。 【ポイント】 ■エンジニアリングから運営までのすべてをワンストップで支援 ■高出荷頻度品はラック、低出荷頻度品は空間を活かした自動倉庫を活用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

大十株式会社様の姫路事業所へ、リチウムイオンバッテリー「ENELORE」 搭載の電動車「gene B」を導入した事例についてご紹介いたします。 同事業所の導入前の課題として、民家に隣接しているため、 騒音や排気ガスを抑制したいという点がございました。 導入後は、騒音が少なく排気が出ない電動車で環境や作業者への 負荷を軽減することができました。 【事例概要】 ■導入前の課題 ・エンジン車同様に、24時間の稼動を実現させたい ・近年値上がりしている燃料費を削減したい ■結果 ・リチウムイオンバッテリーENELORE搭載の電動車で、24時間稼動に対応 ・ENELOREは補水が不要なため、バッテリー管理の手間とコストを削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

日本精工株式会社様の藤沢工場桐原棟へ、移動ラックと「Rinova AGF」を 導入した事例についてご紹介いたします。 同工場では、生産ラインの拡張により、部品置場のスペースが 不足する問題が発生していました。 導入後は、対平置き比率360％の保管効率を実現するとともに、フォーク リフトオペレーター3名(1名×3直)の省人化を達成。さらに上位システム との連携により、年2回の棚卸しがなくなり、業務効率も向上しました。 【ポイント】 ■入出庫作業の自動化で、3名の省人化を実現 ■在庫管理が容易になり、探す手間と棚卸し工数を削減 ■有効スペースをフル活用し、対平置き比率360％の保管効率を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ゴールドパック株式会社様の恵庭工場へ「Rinova AGF」とパレット用 自動倉庫「ラックソーターP」を導入した事例についてご紹介いたします。 同工場では、資材供給後の空パレットを資材倉庫に戻す作業もあり、 昨今の人手不足により、資材供給の完全自動化が課題でした。 導入後は、資材入庫後、人の手を介さず、資材供給することが可能となり、 1名の省人化を実現しました。 【ポイント】 ■資材の運搬作業とパレットの回収作業を完全自動化、1名の省人化を実現 ■自動運転フォークリフトにより、4mの荷取り作業で高い安全性を確保 ■バーコードリーダーを活用し、使用した資材のトレーサビリティを確保 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社大創産業様の神奈川RDCへ、当社の物流ソリューションを導入した 事例についてご紹介いたします。 同センターを立ち上げた際にトヨタL＆Fは、プロジェクトの設計から建築、 各種マテハン機器の選定・導入、WMSの構築までのすべてに携わりました。 高効率なオペレーションと省人化を実現。さらに、同センターでのデパ別梱包を 実施し、店舗での荷受け・検品・陳列作業の負荷軽減を図りました。 【ポイント】 ■先進のマテハン機器を組み合わせて導入することで、高効率なオペレーションと省人化を実現 ■店舗での荷受け・検品・陳列作業の負荷軽減のために、出荷段階でのデパ別梱包を実施 ■災害時における万全なBCP対策と地震・火災対策を実施し、稼働を止めない安定的なRDCを実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。