株式会社豊田自動織機 トヨタL&Fカンパニーの製品・サービス一覧

『パレットトラック（BT-HP23/BT-HPA23）』は、荷役ポンプの操作回数を大幅に減少し、 約2回の（リフトアップ）操作で荷物を持ち上げられる搬送機器です。 コンパクトだから狭い通路での運搬もらくらく。 空パレットの搬送など作業効率をアップします。 また、「BT-HPA23」は、動き出し時の操作力を1/3程度に 軽減できるパワーアシストが付いています。 【特長】 ■荷役ポンプの操作回数を大幅に減少 ■作業効率アップ ■荷物を持ち上げるまで約2回のクイックリフト ■動き出しもラクなパワーアシスト付き（BT-HPA23） ■免許なしで運転OK 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『HPO7 / HPO15』は、狭い工場・倉庫・商店での入出荷作業に抜群の機動性を 発揮し、女性でも簡単に操作できるパレットトラックです。 強靭なボディフレーム、防錆処理されたボディ等、優れた数々の特長を身に つけた手軽な省力化機器として、荷役運搬作業の合理化を大きく推進します。 【特長】 ■無給油メタルを採用 ■防錆処理されたボディ ■頑丈なフレームとフォーク ■手軽なハンドル操作 ■ワンタッチのニュートラルレバー ■軽く耐久性に富んだタイヤ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『HPS15』は、狭い工場・倉庫・商店での荷役運搬作業を楽に素早く行える 手軽な省エネルギー・省力化機器です。 フォークリフトの使用が困難な場所で大きな威力を発揮し、女性でも簡単に 操作できるなど、荷役運搬の合理化・省力化を大きく推進します。 【特長】 ■1.5トン積車 ■全機種ニュートラル機構装備 ■強度抜群の高張力鋼板 ■信頼性の高い油圧ユニット ■優れたウレタン車輪 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ミニムーバー』は、どんな場所でもだれにでもラクに移動できる、搬送機器です。 アクセルだけの操作で自在に加減速が可能。軽くて小さいので、エレベーターにも乗せられるほか、2階・3階やトラック内での作業にも活躍します。 物流センターなどにおける長距離搬送に最適な「乗車型」と、手の届く範囲の小出し作業に最適な「歩行型」をご用意しております。 【特長】 ■洗練されたスタイルに豊富な機能 ■安全と快適を追求 ■簡単操作で運転資格不要 ■電動車だから環境にもやさしく低コスト ■軽量コンパクト設計 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『電動式 ローリフト』は、誰でも扱いやすい優れた操作性を実現した搬送機器です。 思い通りのスピードコントロールが容易で、誰にでも快適に扱うことができます。 高い操作性と最適なバッテリーアシストで長距離走行やスロープ走行も 快適に行うことが可能です。 エレベーターに乗せることもでき、2階や3階での作業はもちろんトラック内での 作業も可能なほか、低層ピッキング作業にも適しています。 【特長】 ■誰でも扱いやすく、お手軽 ■手元集中の操作方式でラクラク操作 ■据え切り操作も軽快なステアリングアーム ■挟まれ防止、巻き込み防止も考慮した設計 ■豊富なオプションで多様な環境に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ウォーキー』は、水平搬送に加え低位置の積み付け・積み降ろしもできる 歩行タイプの電動フォークリフトです。 1t未満のため、フォークリフトの運転資格が必要ありません。また、 前進・後進がワンタッチででき、片手で軽快にハンドル操作が可能です。 コンパクトな歩行タイプなので狭い通路、天井の低い場所にも最適です。 【特長】 ■狭い場所でもすいすい使える歩行型 ■簡単操作 ■運転資格不要 ■樹脂製ハンドルのため、操作しやすく、帯電を防止 ■高稼動・長距離搬送にも対応 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『電動式 ローリフト』は、誰でも扱いやすい優れた操作性を実現した搬送機器です。 思い通りのスピードコントロールが容易で、誰にでも快適に扱うことができます。 高い操作性と最適なバッテリーアシストで長距離走行やスロープ走行も 快適に行うことが可能です。 エレベーターに乗せることもでき、2階や3階での作業はもちろんトラック内での 作業も可能なほか、低層ピッキング作業にも適しています。 【特長】 ■誰でも扱いやすく、お手軽 ■手元集中の操作方式でラクラク操作 ■長距離もスロープもラクラク・カイテキ ■据え切り操作も軽快なステアリングアーム ■どんな場所でも大活躍 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当製品は、狭い店舗でもラクに運べ、陳列作業に好適なスリムカートです。 ワンタッチで簡単に折りたたみが可能な「ネスティングタイプ」と サイドのフレームと天板部分が分離可能な「段積みタイプ」をラインアップ しています。 静音キャスターや樹脂ホイールを使用し、作業性や騒音に配慮。 粉体塗装を採用し、耐久性を向上しました。 【特長】 ■ネスティングタイプ 　・ワンタッチで簡単に折りたたみが可能 　・空台車を効率的に回収 ■段積みタイプ 　・サイドのフレームと天板部分が分離可能 　・使わない時はコンパクトに収納 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ロールボックスパレット』は、時間と労力のムダ、スペースのムダ、 荷積みのムダなど、様々なムダを省き、物流の現場と現場をスピーディー に結びます。 カチオン電着塗装と粉体塗装のダブルコーティングにより、 優れた防錆性能・耐候性能を発揮。強さと美しさを保ちます。 高い品質と豊富なラインアップで様々なニーズに対応し、運輸倉庫業・ 食品関連業を中心に多くの物流現場で使用されています。 【特長】 ■高品質：優れた防錆性能・耐候性能を発揮 ■軽い：どなたでも作業が楽に行える ■静か：騒音が少なく、静かで作業能率が上がる ■清潔：拭き取り洗浄が可能で、しかも錆び付かないプラスチック製 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『楽ピック』は、作業テーブルが最大1,950mmまで上昇する 電動ピッキング台車です。 身長160～170cmの方なら、3.5m以上の作業も可能。 せまい通路での小回り性能もバッチリで、上昇中でも走行できるため、 荷物の移し替えなどに便利です。 サイドガードは上下方向にだけ可動し、身体が触れても開くことはなく、 安全ベルトを着ければ、安心感も高まります。 【特長】 ■広くて安定した作業テーブル ■背が高くなってもどっしり安定 ■約3.5mの高さのピッキングもらくらくOK ■作業テーブルの上昇中でも移動可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料では、当社がお客様の経営戦略から現場の課題まで、 総合力でお応えした事例のレポートをご紹介しております。 バス会社や運送会社、化粧品工場などのさまざまな事例を掲載。 豊富な物流ノウハウを活かしたトータルなシステムづくりで、経営の 効率化を実現。お客様に好適な物流ソリューションをご提案いたします。 【掲載事例】 ■“未来工場”目指すカイゼンで構内物流を自動化 ■キーカートの導入による搬送作業の自動化で搬送効率倍増 ■時間帯・作業内容に対応したRinova AGFの活用で、倉庫内作業を自動化 ■好適機器と現場改善の提案により保管効率と作業効率が向上 ■24時間以内パーツ発送率95％を継続的に実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『nanomover(ナノムーバー)』は、ラクラク操作で作業効率の向上に貢献する 1.5ton電動ローリフトです。 ワンタッチでバッテリー交換が行え、付属の別置きチャージャーで急速充電 (約2時間)が可能。リチウムイオンバッテリーのため、補水が不要です。 セーフティスイッチを搭載しており、車両を引いている際に体がスイッチに 触れると、体と逆方向に車両が進み、挟まれ防止に貢献します。 【特長】 ■低速走行機能：カメボタンを押すことで低速走行可能 ■垂直位置旋回機能：より狭い場所での旋回が可能 ■キャスタ搭載：安定走行に貢献 ■走行レパー・荷役ボタン：走行・荷役ともに簡単に操作可能 ■LEDディスプレイ搭載：バッテリー残量やアワーメータなどが表示 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

3つのテーマで新しい物流機器を見て・触れて・体験できる「トヨタL＆F 物流ソリューションフェア2025」を全国6都市で開催いたします。 自動化・省人化やカーボンニュートラル対応、安全・快適に関する ご提案を実施。 また、トヨタL＆F取り扱い製品の展示のほかにも、特別セミナーや 提携メーカーの物流機器展示も行います。入場無料となりますので、 皆様ぜひお越しください。 【開催日時】 ■名古屋会場：6/18(水)～6/19(木) 10：00～17：00 ■福岡会場：7/2(水)～7/3(木) 10：00～17：00 ■岡山会場：7/16(水)～7/17(木) 10：00～17：00 ■札幌会場：8/20(水)～8/21(木) 10：00～17：00 ■仙台会場：8/27(水)～8/28(木) 10：00～17：00 ■東京会場：9/25(木)～9/26(金) 10：00～17：00 ※以下「関連リンク」の特設サイトより、事前登録・セミナー予約が可能です。ぜひ、ご登録ください。

三菱ふそうトラック・バス株式会社川崎工場様にて、当社の「タグノバ リモコン仕様車」と「キーカート」を導入いただいた事例をご紹介いたします。 同工場では、生産性と構内物流効率の向上を目指したフィッシュボーン コンセプトに基づき、現場の効率化を進めていました。 安価でニーズに応じた細かいカスタマイズができるキーカートは、 カラクリも活用してさらなる効率化を実現。費用対効果の点で群を 抜いていることが評価され、現在では同工場内の別工程でも多数稼動中です。 【ポイント】 ■タグノバは有人と無人を使い分け、有効活用 ■キーカート＋カラクリでさらなる効率化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社ネストロジスティクス川崎営業所様にて、当社の「シンプルAGV キーカート」を導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、製品の入出荷・搬送・保管作業を人海戦術で行っており、いかに 作業時間や人員補充を抑えて対応できるしくみをつくるかが課題でした。 導入後はコンベヤでは難しかったフォークリフトとの併用が可能になり、 “人ありきの半自動化"を実現でき搬送効率が倍増しました。 【ポイント】 ■搬送作業の自動化により、搬送効率が倍増 ■フォークリフトによる搬送作業を削減し、人とリフトの混在が減り、 　安全性が向上 ■停電時でもキーカートによる作業の継続が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

日本通運株式会社新札幌物流センター様にて、当社の「Rinova AGF」を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 同センターでは、フォークリフトオペレーターの不足という深刻な問題を 抱えていました。 導入後は、「夜間の出荷準備作業の自動化」「朝の出荷作業の補助」 「昼間の入荷作業の補助」の3通りの活用方法によって、有人フォーク作業の 削減と縦持ち作業の時間短縮を実現しました。 【ポイント】 ■出荷準備作業の自動化により、夜間の有人フォーク作業を完全自動化 ■オートレーターの滞貨解消により、縦持ち作業時間を短縮 ■無人/有人運転のフレキシブルな切替運用による作業効率の向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

水産加工・食品製造・販売などを行う有限会社中村家様にて、当社の 「移動ラック」を導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、原料と商品を保管する冷凍倉庫は自社だけでは足りず、商品の 保管と管理方法の改善を検討していました。 導入後は保管効率がアップして、同じ倉庫で約3倍の量を保管できるように なり、倉庫の貸借コストと人件費の削減にもつながりました。 【ポイント】 ■移動ラック導入により保管量が約3倍に増加 ■倉庫を1つに集約することで、倉庫の貸借コスト・人件費を削減 ■ロケーション管理導入により商品を探す時間が削減でき、作業時間が短縮 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

老舗の化粧品メーカー、株式会社ナリス化粧品兵庫工場様にて、 当社の「シンプルAGVキーカート」と「自動倉庫ラックソーターB」を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、新工場を立ち上げる際いかに効率よく数多くの製品を 生産するか、という課題がありました。 導入により、個装単位・バケット単位での管理ができるようになり、 必要な時に必要な量をスピーディーに入出庫することを実現しました。 【ポイント】 ■キーカートとラックソーターBの連携で、効率的な多品種少量生産を実現 ■ハンドリフトによる搬送作業の自動化を実現 ■キーカートの導入をきっかけに、従業員の改善への意識が向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

鹿児島県の農産物や特産品の販売などを行っている株式会社財宝様にて、 当社の「自動倉庫ラックソーターP」と「高速有軌道台車モービルソーター」 を導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、土地が限られているため保管場所が少なく、出荷状況をみながら 生産を調整しなければならない状態でした。 導入後は、保管量が飛躍的に増大しただけでなく、入出庫の自動化で 効率化も図れています。 【ポイント】 ■ラックソーターP導入により上部空間を最大限活用し保管量が飛躍的に増大 ■モービルソーターを活用し、製品の倉庫間搬送や入出庫を効率化 ■3つの倉庫の在庫を一元管理し、管理工数を削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

DMG森精機株式会社様の伊賀事業所グローバルパーツセンタ開設に関する プロジェクトに、エンジニアリングから参画した事例をご紹介いたします。 ハード面では荷姿別保管と自動倉庫による立体保管を採用し、容積率は 約1.5倍に向上。また、パーツの大きさや特性に応じて、好適な保管・ 入出庫を実現するために、4種類の自動倉庫を採用しました。 ソフト面ではトヨタ総合物流管理システム(トヨタWMS)を導入。好適な ピッキング経路の提示で、慣れないスタッフでも効率的な入出庫作業が 可能になり、出荷リードタイムの短縮につながりました。 【ポイント】 ■荷姿別保管と立体保管の採用により、容積率が約1.5倍に向上 ■4種類の自動倉庫で、サイズに応じた好適な保管・入出庫を実現 ■トヨタWMSの導入により、出荷リードタイムの短縮を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

トラスコ中山株式会社様の大型物流センター「プラネット埼玉」の 開設プロジェクトにパートナーとして参画した事例をご紹介いたします。 同センターの特長は、先進のマテハン機器を駆使し、可能な限り自動化を 図っていることです。 人と機械の調和で徹底した効率化を実現し、人員は同社の通常の 物流センターの半分以下に抑えることができました。 【ポイント】 ■先進マテハン機器で自動化を図り、通常の作業人員を50％以下に削減 ■人と機械の調和で徹底した効率化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社アマダ様のパーツセンター新設において、エンジニアリングから 導入する機器の選定・設計、運営、運用改善支援までをワンストップで 担当した事例をご紹介いたします。 旧センターの課題であった作業員の経験に頼っていたピッキング作業や、 増え続ける在庫の管理方法の改善などを含めて全体好適のソリューションを 構築。 完成した新パーツセンターでは、稼動後も運用改善を積み重ねることにより、 作業効率や出荷精度などのさらなる向上を実現しています。 【ポイント】 ■エンジニアリングから運営までのすべてをワンストップで支援 ■高出荷頻度品はラック、低出荷頻度品は空間を活かした自動倉庫を活用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

無量寿山光明寺様の新宿瑠璃光院白蓮華堂建設計画において、 当社が総合監修を請け負った事例をご紹介いたします。 「300年後も残る美しい寺院」を設計テーマに、著名な建築家陣の 設計協力を得て、高いデザイン性と耐震・耐久性をもった寺院を実現。 また自動倉庫を活用した納骨堂を導入することにより狭小地にもかかわらず ゆったりとした参拝所を持った約7,500基という多くのご遺骨(厨子)を 保管できる納骨堂を可能にしました。 【ポイント】 ■都心の狭小地でも多くのご遺骨を保管できる自動倉庫の導入 ■耐久性・デザイン性の高い建築設計 ■建築設計から許可申請、機器選定、施工、運用まで一括管理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当資料では、モノの移動・保管・仕分け・管理など、物流プロセス全般に 関わる一連の作業を支える機器・システム「マテリアルハンドリング」 について解説しております。 物流におけるマテハンの役割と重要性をはじめ、マテハンの活用が 求められる背景、マテハンの種類と特長などについて説明。 マテハンは、物流や生産現場のさまざまな課題解決に欠かせない基盤技術 として、その重要性が高まっています。 【掲載内容(一部)】 ■マテハンとは ■マテハンの種類と特長 ■マテハン導入のメリット ■マテハン導入のデメリット ■マテハン導入の進め方 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

近年、物流業界では人手不足や短納期対応といった課題が深刻化しています。 このような課題を解決するため、注目されているのが「仕分け機(ソーター)」です。 本記事では、仕分け機の基本的な仕組みや種類を解説するとともに、 導入のメリットと注意点、導入プロセス、実際の導入事例まで詳しく ご紹介します。 仕分け機について詳しくない方でも導入検討への第一歩を踏み出せるよう、 ポイントをわかりやすくまとめました。ぜひご参考ください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

人手不足が深刻化する中、省人化や生産性向上が求められる物流・ 製造現場で近年注目されているのが、マテハンのひとつである 「無人搬送車(AGV：Automated Guided Vehicle)」です。 搬送作業の自動化による人手不足の解消や作業者の負担軽減、生産性の向上、 ヒューマンエラーの削減など多くのメリットが期待されています。しかし 一方で、AGVをどのように導入すればよいのか悩む方も少なくありません。 本記事では、AGVの基本的な仕組みや導入のメリット、導入事例まで 幅広く解説します。AGVの導入を検討する際に役立つポイントを まとめましたので、ぜひ最後までご覧ください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

精密部品を製造している株式会社エノモト岩手工場様にて、当社のシンプル 在庫管理システム「KEY SO-CO」を導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、製造の際に必要な材料を探し出すのに時間が掛かっており、 製造品目の増加に伴う保管スペースの増大が課題となっていました。 導入後は倉庫に行かなくても事務所のパソコンやハンディ端末の画面で、 在庫状況や数量、ロケーションなどの情報をリアルタイムかつ正確に 確認できるようになり、時間を大幅に削減することができました。 【ポイント】 ■誰でも簡単に在庫管理が行え、特定の人に頼らない作業が可能に ■材料などを探す手間が解消、作業者の身体的・精神的な疲労が軽減 ■在庫状況をリアルタイムに確認でき、在庫管理精度が向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

シモハナ物流株式会社岩槻第一センター様へ「キーカート」を 導入した事例についてご紹介いたします。 同センターでは、入荷・仕分けエリア間の商品搬送をフォークリフトで 行っていましたが、動線が約150mと長く、搬送作業のムダが発生している ことが課題でした。 無人搬送の実現でフォークリフト導入台数が削減でき、 ランニングコスト低減に繋がりました。 【ポイント】 ■フォークリフト台数の削減で、省人化および、他作業への人員配置による 　作業効率の向上を実現 ■フォークリフトでの横持ち搬送作業をなくしたことで、事故発生リスクを低減 ■低温環境作業の自動化により、作業者の負担を軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

サントリーロジスティクス株式会社のサントリー浦和美園配送センター様へ 「Rinova AGF」を導入した事例についてご紹介いたします。 倉庫管理システム(WMS)を基点としてAGF制御システムやバース予約システム、 無人受付システムが連動する仕組みを構築。 これにより、倉庫内の現場作業と管理業務の効率化を図るとともに、 業務の属人化を解消することで、安定した運営体制を確立しました。 【ポイント】 ■Rinova AGFと入出庫コンベヤの導入により、 　約30％の大幅な作業工数の削減を実現 ■4本フォーク仕様のAGFで、搬送能力が2倍になり、 　大幅な作業効率の向上を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

三進金属工業株式会社福島工場様へ「Rinova AGF」を導入した 事例についてご紹介いたします。 当製品を2台導入することで、棚板ラインの人員1名の省人化を実現。 その結果、負荷の高い他の工程に人員を充てることが可能になり、 工場全体の稼動率向上に大きく貢献しました。 【ポイント】 ■Rinova AGFの導入により、省人化と工場全体の稼動率向上を実現 ■LEDブルーライト、大音量メロディホンなどをRinova AGFに装着し、安全性を確保 ■レーザーリフレクタ方式の採用により、床面工事なしでのRinova AGF導入を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

神谷鉄工株式会社半田工場様へ、「移動ラック」と在庫管理システム 「KEY SO-CO」を導入した事例についてご紹介いたします。 同工場では、ライン増設のためのスペース確保と少量多品種製品の 在庫管理の改善が課題でした。 移動ラック導入により、上部空間が活用できるようになり、平置き 保管していた従来の運用から1/3のスペース削減に成功。荷繰り作業が 削減され、作業効率も向上しました。 【ポイント】 ■移動ラックの導入で、従来の1/3のスペース削減を実現し、荷繰り作業が不要に ■KEY SO-COの導入により、先入れ先出しが可能となり作業品質が向上 ■誰でも簡単に在庫管理が行え、特定の人に頼らない作業が可能に ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社ニューイースト新座ベース様へ、パレット用自動倉庫 「ラックソーターP」を導入した事例についてご紹介いたします。 ネット通販で販売している食品などを保管する冷凍倉庫内での、 フォークリフトオペレーターの負担軽減などが課題でした。 到着した食品をフォークリフトでステーションに載せ、その後、 タッチパネルを操作するだけで、クレーンが自動搬送するため、 冷凍倉庫内への立ち入りが不要となり、作業者の身体的負担を軽減しました。 【ポイント】 ■入出庫作業の自動化により、省人化を実現(5人→1人) ■低温環境作業の自動化により、作業者の負担を軽減 ■在庫管理システムの活用により、先入れ先出しを実現し、 　在庫管理精度が向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

トヨタモビリティパーツ株式会社静岡支社様へ、バケット用自動倉庫 「ラックソーターB」を導入した事例についてご紹介いたします。 重量物のバッテリーを棚保管していたため、作業者の重筋作業の 負担や保管棚までの長い歩行動線が課題でした。 当システム導入により、入出庫作業を自動化するとともに、手作業アシスト 機器や電動ローリフト「nanomover」等を合わせて導入し、作業者の身体的 負担を軽減しました。 【ポイント】 ■入出庫作業の自動化により、重筋作業を削減し、 　性別・年齢を問わない作業が可能に ■歩行のムダを削減し、作業効率の向上を実現 ■柔軟な在庫管理システムのカスタマイズで、 　正確かつ高効率な入出庫作業を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社安川電機様へ、全設備可動式ソーター「t-Sort」を 導入した事例についてご紹介いたします。 近年の物流を取り巻く自動化ニーズの中、半導体製造装置用ロボットの 生産量が2.5倍に増加。 物流量に応じて、設備のレイアウト変更やロボット台数の増減など、 フレキシブルな対応が可能な当製品は、導入後に生産量が2.5倍になった にもかかわらず、7名の人員削減を実現しました。 【事例概要】 ■「導入前の業務シミュレーション能力の試算」と「短期間での導入」が可能 ■7名の人員削減による省人化と、1時間あたりの処理数の従来比6倍を実現 ■シンプルオペレーションで初心者でも作業が可能な、仕分け業務の効率化を達成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

トヨタ自動車株式会社大口第2部品センター様へ、トヨタ生産方式(TPS)を ベースにシステムを導入した事例についてご紹介いたします。 トヨタL＆Fは、同センターにおける自動化プロジェクトの企画・設計・ 機器導入に携わりました。 ムダの排除と現場の効率化を徹底的に追求した適切なシステムをご提案し、 様々な先進の機器を納入しています。 【ポイント】 ■企画・設計段階からプロジェクトに加わり、現場にあった適切なシステムを提案 ■トヨタ生産方式(TPS)をベースに、ムダの排除を通じて現場の効率化を追求 ■水素で動く燃料電池フォークリフトの導入で、環境への取り組みにも配慮 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

無量寿山光明寺 沖縄別院 琉球識名院様の建立における、企画、設計、 建築、施工、設置の全てをトヨタL＆Fが担いました。 庭園には、沖縄産樹木や琉球石灰岩を使用するなど、本寺院へのご信徒や参拝者 はもとより、識名園への来訪者が気軽に立ち寄れる憩いの場となっています。 また、境内に建つ「琉球御廟」には、当社の自動搬送式納骨堂システムの 導入により、自動搬送式納骨堂を備えた室内墓所となり、12の参拝室での 参拝が可能です。 【ポイント】 ■永きに渡る使用に耐える体制が整えられた自動搬送式納骨堂 ■地域の皆様に愛され続けるための高い耐久性と、美しさを兼ね備えた建築設計 ■建築設計から許可申請、機器選定、施工、運用までをトヨタL＆Fが一括管理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社アマダ パーツセンター様へ、当社のソリューションを 導入した事例についてご紹介いたします。 依頼を受けたトヨタL＆Fは、エンジニアリングから導入する機器の 選定・設計、運営、運用改善支援までをワンストップで担当。 旧センターの課題であった作業員の経験に頼っていたピッキング作業や、 増え続ける在庫の管理方法の改善などを含めて、全体に適したソリューション を行いました。 【ポイント】 ■エンジニアリングから運営までのすべてをワンストップで支援 ■高出荷頻度品はラック、低出荷頻度品は空間を活かした自動倉庫を活用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ダイキン工業株式会社様の堺製作所へ「シンプルAGVキーカート」を 導入した事例についてご紹介いたします。 低価格なうえ、走行ルートをExcelベースのツールで簡単に設定可能で あること、その場で旋回するスピンターン機能の活用で走行面積を最小に 抑えられること、赤外線通信で発進・停止、台車との連動制御が行える ことが導入の決め手となりました。 部品搬送の自動化により、作業者の身体的負担が軽減されたことに加え、 生産効率の向上を実現しました。 【ポイント】 ■1日平均3.5h 2名体制の部品搬送作業を自動化し、生産効率を大幅に向上 ■最大32kgの重量物搬送作業を削減し、作業者の身体的な負担を軽減 ■Excelによる簡単なルート設定で、スムーズな稼動開始を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

日本ロジテム株式会社様の横浜営業所へ「1,000kg級シンプルAGVキーカート」 を導入した事例についてご紹介いたします。 主に食料品を扱う同営業所では、広大なスペースでの人手搬送作業が 発生しており、作業者の確保・夜間作業の削減が課題でした。 導入後は、冷蔵庫内での重量物の人手搬送が削減でき、作業者負担が 軽減されました。 【ポイント】 ■冷蔵庫内での重量物の人手搬送作業を削減することで、作業者の負担を大幅に軽減 ■作業者が搬送以外の作業に専念できるようになり、残業時間の削減と2名の省人化を実現 ■新人や外国人の作業者でも手軽に扱えるシンプル設計により、作業の標準化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

日本精工株式会社様の藤沢工場桐原棟へ、移動ラックと「Rinova AGF」を 導入した事例についてご紹介いたします。 同工場では、生産ラインの拡張により、部品置場のスペースが 不足する問題が発生していました。 導入後は、対平置き比率360％の保管効率を実現するとともに、フォーク リフトオペレーター3名(1名×3直)の省人化を達成。さらに上位システム との連携により、年2回の棚卸しがなくなり、業務効率も向上しました。 【ポイント】 ■入出庫作業の自動化で、3名の省人化を実現 ■在庫管理が容易になり、探す手間と棚卸し工数を削減 ■有効スペースをフル活用し、対平置き比率360％の保管効率を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ゴールドパック株式会社様の恵庭工場へ「Rinova AGF」とパレット用 自動倉庫「ラックソーターP」を導入した事例についてご紹介いたします。 同工場では、資材供給後の空パレットを資材倉庫に戻す作業もあり、 昨今の人手不足により、資材供給の完全自動化が課題でした。 導入後は、資材入庫後、人の手を介さず、資材供給することが可能となり、 1名の省人化を実現しました。 【ポイント】 ■資材の運搬作業とパレットの回収作業を完全自動化、1名の省人化を実現 ■自動運転フォークリフトにより、4mの荷取り作業で高い安全性を確保 ■バーコードリーダーを活用し、使用した資材のトレーサビリティを確保 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社ヤマヒロ様へ、バケット用自動倉庫「ラックソーターB」を 導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、ピッカーでの高所作業による作業者負担や1日数回の出荷便ごとの 一時的な作業負荷の増加と手持ち時間の発生が課題でした。 導入後は、ピッカー作業削減による作業者の負担軽減と出荷便ごとの 一時的な業務負荷の軽減により、作業の平準化を実現しました。 【ポイント】 ■上位システムとの連携で、お客様要望の多い小口出荷への対応が可能に ■出荷便ごとの一時的な仕分け作業負担を大幅に低減し、作業の平準化を実現 ■高所作業の削減による、作業者の負担軽減、および属人的な作業の標準化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

日幸産業運輸株式会社様の石狩第2物流センターへ、パレット用自動倉庫 「ラックソーターP」を導入した事例についてご紹介いたします。 冷凍倉庫における入出庫は、フォークリフト作業でしたが、－25℃の環境下 ではオペレーターの身体的負担が大きく、作業環境の改善が課題でした。 導入後は、冷凍倉庫内でのフォークリフト作業が無くなったことにより、 作業者の負担を大幅に軽減するとともに、作業効率が向上しました。 【ポイント】 ■冷凍倉庫内でのフォークリフト作業が削減され、作業者負担が大幅に軽減 ■1つのバッチの実行で複数パレットの自動出庫が可能となり作業効率が向上 ■ベテラン作業者以外でも入出庫が行える作業の標準化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社高儀様へ、平面型ソーティングロボットシステム「t-Sort」を 導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、昨今のeコマースの拡大などに伴う物量の増加と 配送の小口化により、仕分け作業の効率化が課題でした。 当システムの導入で処理能力が約2～2.5倍に増加し、前日作業が不要と なりました。また、仕分け作業の工数を20～30％削減することができました。 【ポイント】 ■拡張性が高く、物量によってロボット・仕分け先・面積の増減が容易 ■仕分け作業の効率化により、20～30％の工数削減を実現 ■仕分け処理能力が約2～2.5倍となり、出荷量が多い日でも前日作業が不要に ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

トヨタモビリティパーツ株式会社様の茨城支社へ、立体型ソーティング ロボットシステム「t-Sort 3D」を導入した事例についてご紹介いたします。 同支社では、商品の仕分け作業に伴う歩行やかがみ等の動作負担、人手による 仕分けミスや、仕分け数、時間、正確性のバラつきが課題でした。 当システムの導入により、かがみ作業などの動作負担の軽減、 仕分けミスの削減を実現しました。 【ポイント】 ■1日当たり、約2.5kmの歩行作業と約500回のかがみ動作の削減で、作業者負担を軽減 ■作業者の人手による仕分け作業を自動化し、仕分けミスを大幅に削減 ■シンプルな操作で、熟練・新人を問わず同品質で、正確な仕分けを実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。