株式会社豊田自動織機 トヨタL&Fカンパニーの製品・サービス一覧

『Partner Rack（移動タイプ）』は、荷の取り出しに必要な時に通路を 設ける省スペースラックです。 固定ラックに比べると同一スペースで保管量は約2倍。 人員や設備の重複、入出庫の手間などさまざまなムダ・ロスが削減され、 効率的な倉庫運営・管理ができます。 【特長】 ■通路スペースを削減し、スペース効率アップ ■人手によるピッキングを容易にする全通路開放機能 ■好きな幅だけ通路を開放できる手動動作機能 ■待ち時間を短縮する開通路予約機能 ■費電力を低減するオートパワーオフ機能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Partner Rack（固定タイプ）重量ラック』は、抜群の強度と耐久性を 誇るラックです。 トルクボックスとロングスリーブボルトが応力を分散させ十分な締結強度を発揮。 また、支柱パネル×ビーム、アタッチメントなど全ての組み付けがワンタッチで 組み付け時間が短縮できます。 【特長】 ■業界最小レベルの段ピッチとボルトレス設計で段変えが容易 ■物流ニーズの変化にきめ細かに対応 ■抜群の強度と耐久性 ■高断面強度を実現 ■新締結方式採用 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Partner Rack（固定タイプ）キャンチレバーラック』は、アレンジ自在の 柔軟性で、長尺物もラクラク収納できるラックです。 腕木当たり最大1,000kg（奥行：600mmの場合）の荷重を確実に支持する 強度を確保。用途に合わせて選べる600mm、900mmm、1200mmを ラインアップしました。 また、転がり防止のペグは工具いらずのワンタッチ脱着式です。 【特長】 ■長尺物を確実、簡単に支持する腕木 ■高強度で安定した積載を実現 ■転がり防止のペグはワンタッチ脱着式 ■腕木の高さを100mm単位で自由にアレンジ可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Partner Rack（固定タイプ）スライドインタイプ』は、スライド式で 重量物の出し入れ作業を大幅に改善したラックです。 レール傾斜角0.7度設定を実現し、引き出すときのショックが少なく、 よりスムーズな台車押し込みと自動引き出しが可能となりました。 また、ツバ付ローラーガイドを装備し、スムーズで安定した台車走行を 実現しました。 【特長】 ■重量物の出し入れ作業を大幅に改善 ■段当たり最大6パレット収容を実現 ■複数同一幅オリジナル台車＆レールを採用 ■最下段移載高120mmを達成 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Partner Rack（固定タイプ）ドライブインタイプ』は、フォークリフトが 荷物を載せたまま進入し、収納できるラックです。 ラック支柱から出た腕木にはガイドが装着され、荷物のズレや落下の 防止に貢献します。 また、ボルト等の突起物がフォークリフト通路を妨げないよう、腕木構造を工夫しています。 【特長】 ■腕木ガイドで荷ズレ、落下の防止に貢献 ■フォークリフト通路を妨げない腕木構造 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Partner Rack（固定タイプ）流動ラック』は、ピン受けタイプのため 棚の段替えが簡単にでき、前後の取り付け位置は３段階に調整可能です。 スチール製ローラーシャフトと軸受け部の採用により耐久性を飛躍的に 高め、ローラーレール耐荷重約200kgを実現しました。 また、ピッキング作業を効率的にサポートする「ピッキング用エプロン」や バラ物の仕分けに便利な「バラ物仕分棚」などのオプションがあります。 【特長】 ■段替えがボルトレスで簡単 ■ローラーレール耐荷重約200kg ■ピッキング作業をサポートする多彩なオプション ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社が取り扱う『Partner Rack（パートナーラック）』をご紹介します。 抜群の強度と耐久性を有する「重量ラック」をはじめ、 収納能力と作業効率を追求した「キャンチレバーラック」や、 きめ細かな機能満載の「ドライブインラック」などをラインアップ。 耐久性、優れた施工性はもちろん、物流量の変化に対応できる柔軟性、 豊富なオプションなど理想的なインドア物流を実現します。 【ラインアップ】 ■重量ラック ■キャンチレバーラック ■スライドインラック ■ドライブインラック ■高層ラック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当製品は、自由なレイアウトで保管スペースの有効活用ができる クロスタイプのネスティングボックスです。 独自のフレーム床面形状でプラスチックパレットの9ヵ所を支えるため、 たわみが少なく積載商品のダメージを防止。 未使用時には、ネスティング収納が可能で、無駄なスペースをとりません。 お客様のニーズに合わせた特別対応も可能です。 サイズ・カラーに関してもご相談ください。 【特長】 ■パレットの変形を防ぎ、積載物にやさしい独自のフレーム形状 ■自由なレイアウトで保管スペースの有効活用が可能 ■パレットのたわみの心配ナシ ■お客様のニーズに合わせた特別対応も可能 ■安全性や作業効率をさらに改善されたいお客様に各種オプションをご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社が取り扱う『積層棚』をご紹介します。 スペースを有効に使い保管効率をアップし、ロケーションを設定、 保管ルールを明確にすることで作業効率が向上。 「商品の収納スペースが不足し、困っている」「商品がばらばらに置いてあり 作業効率が悪い」などのお悩みを解決します。 【特長】 ■スペースを有効に使い保管効率をアップ ■誰でも作業できる仕組みを導入し、作業効率をアップ ■商品ごとにロケーションを設定、様々な形の商品に保管に対応 ■重量物の保管にも対応 ■フォークリフトでの入出荷作業にも対応でき作業効率も向上 ■下層部はピッキングエリア、上層部はストックエリアとして活用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料では、当社がお客様の経営戦略から現場の課題まで、 総合力でお応えした事例のレポートをご紹介しております。 バス会社や運送会社、化粧品工場などのさまざまな事例を掲載。 豊富な物流ノウハウを活かしたトータルなシステムづくりで、経営の 効率化を実現。お客様に好適な物流ソリューションをご提案いたします。 【掲載事例】 ■“未来工場”目指すカイゼンで構内物流を自動化 ■キーカートの導入による搬送作業の自動化で搬送効率倍増 ■時間帯・作業内容に対応したRinova AGFの活用で、倉庫内作業を自動化 ■好適機器と現場改善の提案により保管効率と作業効率が向上 ■24時間以内パーツ発送率95％を継続的に実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

トヨタL&Fカンパニーの『フレキシブルテナー』は、 必要な時に必要なだけ保管スペースを創り出すことをコンセプトに誕生しました。 「ラック」と「テナー」の良さを掛け合わせ、さらなる付加価値をもたせた物流・倉庫の保管用品です。 荷高さに合わせて段ピッチを調整でき、またアンカーレスのため倉庫内のレイアウト変更にも柔軟に対応可能。 使わない時はネスティングすることでコンパクトに収納できる保管の新たなスタンダードモデルとなっています。 【特長】 ■段ピッチ調整可能 ■長寿命 ■レイアウト変更が容易 ■ネスティング収納可能 ■納期が早い（約1か月） ■保管物や保管方法に応じて選べる豊富なオプション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

三菱ふそうトラック・バス株式会社川崎工場様にて、当社の「タグノバ リモコン仕様車」と「キーカート」を導入いただいた事例をご紹介いたします。 同工場では、生産性と構内物流効率の向上を目指したフィッシュボーン コンセプトに基づき、現場の効率化を進めていました。 安価でニーズに応じた細かいカスタマイズができるキーカートは、 カラクリも活用してさらなる効率化を実現。費用対効果の点で群を 抜いていることが評価され、現在では同工場内の別工程でも多数稼動中です。 【ポイント】 ■タグノバは有人と無人を使い分け、有効活用 ■キーカート＋カラクリでさらなる効率化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社ネストロジスティクス川崎営業所様にて、当社の「シンプルAGV キーカート」を導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、製品の入出荷・搬送・保管作業を人海戦術で行っており、いかに 作業時間や人員補充を抑えて対応できるしくみをつくるかが課題でした。 導入後はコンベヤでは難しかったフォークリフトとの併用が可能になり、 “人ありきの半自動化"を実現でき搬送効率が倍増しました。 【ポイント】 ■搬送作業の自動化により、搬送効率が倍増 ■フォークリフトによる搬送作業を削減し、人とリフトの混在が減り、 　安全性が向上 ■停電時でもキーカートによる作業の継続が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

日本通運株式会社新札幌物流センター様にて、当社の「Rinova AGF」を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 同センターでは、フォークリフトオペレーターの不足という深刻な問題を 抱えていました。 導入後は、「夜間の出荷準備作業の自動化」「朝の出荷作業の補助」 「昼間の入荷作業の補助」の3通りの活用方法によって、有人フォーク作業の 削減と縦持ち作業の時間短縮を実現しました。 【ポイント】 ■出荷準備作業の自動化により、夜間の有人フォーク作業を完全自動化 ■オートレーターの滞貨解消により、縦持ち作業時間を短縮 ■無人/有人運転のフレキシブルな切替運用による作業効率の向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

水産加工・食品製造・販売などを行う有限会社中村家様にて、当社の 「移動ラック」を導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、原料と商品を保管する冷凍倉庫は自社だけでは足りず、商品の 保管と管理方法の改善を検討していました。 導入後は保管効率がアップして、同じ倉庫で約3倍の量を保管できるように なり、倉庫の貸借コストと人件費の削減にもつながりました。 【ポイント】 ■移動ラック導入により保管量が約3倍に増加 ■倉庫を1つに集約することで、倉庫の貸借コスト・人件費を削減 ■ロケーション管理導入により商品を探す時間が削減でき、作業時間が短縮 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

老舗の化粧品メーカー、株式会社ナリス化粧品兵庫工場様にて、 当社の「シンプルAGVキーカート」と「自動倉庫ラックソーターB」を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、新工場を立ち上げる際いかに効率よく数多くの製品を 生産するか、という課題がありました。 導入により、個装単位・バケット単位での管理ができるようになり、 必要な時に必要な量をスピーディーに入出庫することを実現しました。 【ポイント】 ■キーカートとラックソーターBの連携で、効率的な多品種少量生産を実現 ■ハンドリフトによる搬送作業の自動化を実現 ■キーカートの導入をきっかけに、従業員の改善への意識が向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

鹿児島県の農産物や特産品の販売などを行っている株式会社財宝様にて、 当社の「自動倉庫ラックソーターP」と「高速有軌道台車モービルソーター」 を導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、土地が限られているため保管場所が少なく、出荷状況をみながら 生産を調整しなければならない状態でした。 導入後は、保管量が飛躍的に増大しただけでなく、入出庫の自動化で 効率化も図れています。 【ポイント】 ■ラックソーターP導入により上部空間を最大限活用し保管量が飛躍的に増大 ■モービルソーターを活用し、製品の倉庫間搬送や入出庫を効率化 ■3つの倉庫の在庫を一元管理し、管理工数を削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

DMG森精機株式会社様の伊賀事業所グローバルパーツセンタ開設に関する プロジェクトに、エンジニアリングから参画した事例をご紹介いたします。 ハード面では荷姿別保管と自動倉庫による立体保管を採用し、容積率は 約1.5倍に向上。また、パーツの大きさや特性に応じて、好適な保管・ 入出庫を実現するために、4種類の自動倉庫を採用しました。 ソフト面ではトヨタ総合物流管理システム(トヨタWMS)を導入。好適な ピッキング経路の提示で、慣れないスタッフでも効率的な入出庫作業が 可能になり、出荷リードタイムの短縮につながりました。 【ポイント】 ■荷姿別保管と立体保管の採用により、容積率が約1.5倍に向上 ■4種類の自動倉庫で、サイズに応じた好適な保管・入出庫を実現 ■トヨタWMSの導入により、出荷リードタイムの短縮を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

トラスコ中山株式会社様の大型物流センター「プラネット埼玉」の 開設プロジェクトにパートナーとして参画した事例をご紹介いたします。 同センターの特長は、先進のマテハン機器を駆使し、可能な限り自動化を 図っていることです。 人と機械の調和で徹底した効率化を実現し、人員は同社の通常の 物流センターの半分以下に抑えることができました。 【ポイント】 ■先進マテハン機器で自動化を図り、通常の作業人員を50％以下に削減 ■人と機械の調和で徹底した効率化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社アマダ様のパーツセンター新設において、エンジニアリングから 導入する機器の選定・設計、運営、運用改善支援までをワンストップで 担当した事例をご紹介いたします。 旧センターの課題であった作業員の経験に頼っていたピッキング作業や、 増え続ける在庫の管理方法の改善などを含めて全体好適のソリューションを 構築。 完成した新パーツセンターでは、稼動後も運用改善を積み重ねることにより、 作業効率や出荷精度などのさらなる向上を実現しています。 【ポイント】 ■エンジニアリングから運営までのすべてをワンストップで支援 ■高出荷頻度品はラック、低出荷頻度品は空間を活かした自動倉庫を活用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

無量寿山光明寺様の新宿瑠璃光院白蓮華堂建設計画において、 当社が総合監修を請け負った事例をご紹介いたします。 「300年後も残る美しい寺院」を設計テーマに、著名な建築家陣の 設計協力を得て、高いデザイン性と耐震・耐久性をもった寺院を実現。 また自動倉庫を活用した納骨堂を導入することにより狭小地にもかかわらず ゆったりとした参拝所を持った約7,500基という多くのご遺骨(厨子)を 保管できる納骨堂を可能にしました。 【ポイント】 ■都心の狭小地でも多くのご遺骨を保管できる自動倉庫の導入 ■耐久性・デザイン性の高い建築設計 ■建築設計から許可申請、機器選定、施工、運用まで一括管理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当資料では、モノの移動・保管・仕分け・管理など、物流プロセス全般に 関わる一連の作業を支える機器・システム「マテリアルハンドリング」 について解説しております。 物流におけるマテハンの役割と重要性をはじめ、マテハンの活用が 求められる背景、マテハンの種類と特長などについて説明。 マテハンは、物流や生産現場のさまざまな課題解決に欠かせない基盤技術 として、その重要性が高まっています。 【掲載内容(一部)】 ■マテハンとは ■マテハンの種類と特長 ■マテハン導入のメリット ■マテハン導入のデメリット ■マテハン導入の進め方 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

昨今の物流現場では、人手不足や作業効率化の課題が多くの企業を 悩ませています。 「スペースを有効活用したい」「入出庫作業を自動化したい」などの 声に応える解決策として、注目を集めているのが「自動倉庫」と呼ばれる マテハン機器です。 本記事では、自動倉庫の基本的な仕組みや種類、導入メリット、さらには 活用事例までを詳しく解説します。 自動倉庫について初めて知る方にも、具体的な導入を検討中の方にも 役立つ内容になっていますので、ぜひ最後までご覧ください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

精密部品を製造している株式会社エノモト岩手工場様にて、当社のシンプル 在庫管理システム「KEY SO-CO」を導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、製造の際に必要な材料を探し出すのに時間が掛かっており、 製造品目の増加に伴う保管スペースの増大が課題となっていました。 導入後は倉庫に行かなくても事務所のパソコンやハンディ端末の画面で、 在庫状況や数量、ロケーションなどの情報をリアルタイムかつ正確に 確認できるようになり、時間を大幅に削減することができました。 【ポイント】 ■誰でも簡単に在庫管理が行え、特定の人に頼らない作業が可能に ■材料などを探す手間が解消、作業者の身体的・精神的な疲労が軽減 ■在庫状況をリアルタイムに確認でき、在庫管理精度が向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社大創産業様の神奈川RDCへ、当社の物流ソリューションを導入した 事例についてご紹介いたします。 同センターを立ち上げた際にトヨタL＆Fは、プロジェクトの設計から建築、 各種マテハン機器の選定・導入、WMSの構築までのすべてに携わりました。 高効率なオペレーションと省人化を実現。さらに、同センターでのデパ別梱包を 実施し、店舗での荷受け・検品・陳列作業の負荷軽減を図りました。 【ポイント】 ■先進のマテハン機器を組み合わせて導入することで、高効率なオペレーションと省人化を実現 ■店舗での荷受け・検品・陳列作業の負荷軽減のために、出荷段階でのデパ別梱包を実施 ■災害時における万全なBCP対策と地震・火災対策を実施し、稼働を止めない安定的なRDCを実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社ZOZO様のZOZOBASEつくば3へ「ポケットソーター」を導入した 事例についてご紹介いたします。 既存拠点では、多くのアイテムを複数箇所に分けて保管・ピッキングし、 2つの設備で仕分けていたため、工程間搬送の人員が必要なうえ、仕分け機の 能力制限でピッキングの効率化が困難でした。 導入後は、人手での工程間搬送の削減、およびシンプルなオペレーションによる 作業標準化により、目標の省人化を実現し、重量物搬送や腰曲動作の削減で、 作業者の身体的負担軽減にもつながりました。 【ポイント】 ■ポケットソーターのみで保管から個配仕分けまで可能となり、省人化を実現 ■シンプルなオペレーションで作業標準化を実現し、人為的ミスが起こりづらい環境を構築 ■工程間の重量物搬送や商品投入時の腰曲作業を削減し、作業者の身体的負担を軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。