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島根県に本社を置く松江山本金属株式会社におけるWinTool（ウィンツール）導入事例 【導入前の問題】 ・経営陣の全体視点から見ると、業務オペレーションのムダが多く発生 ・重複する内容の工具データや情報を各システムやエクセルに入力 【導入前の課題】 ・一度工具情報を入力すれば、他システムで同じ工具情報を入力しない 【WinTool（ウィンツール）導入】 ・統合工具ライブラリ構築 ・CAMシステムとの連携 ・工具在庫管理 ・ツールプリセッタとの連携 ・工具段取り管理 【導入効果】 ・複数部門を跨った、データ・情報の整合性 ・各システム側で重複情報を入力していた工数を削減 ・データや情報を探す時間を削減
WinTool (ウィンツール)は機械加工業務プロセスのデジタル化を支援する工具管理・ファイル管理システムです。 機械加工業務全体の効率化・高度化に寄与する管理システムです。 【こんな困りごとございませんか？】 ■工具情報が社内で散在している... ■工具データや帳票作成に時間を要してしまう... ■自社工具在庫が増え続けている... ■機械加工業務の流れが不透明... など機械加工業務でよくある問題を解消いたします。 【特長】 ■社内で分散しがちな切削工具・ツーリング・冶具・測定機器等の情報を集中管理 ■NC工作機械上や保管棚にある工具、社内に在庫がある工具を優先的に選択しながらのNCプログラム作成を支援 ■品目別の在庫数・有効在庫数・発注残の把握、在庫取引の追跡が可能 ■工具収納システムとの連携可能 ■工具情報の二重入力を防止し、人的エラー発生の可能性を減少 ※詳細はPDFをダウンロードいただくか直接お問い合わせください。
●切削工具・ツーリング情報を一元管理 社内で散在されがちな切削工具・ツーリング・冶具・測定機器等のデータを集中管理する統合工具ライブラリを構築。部門を跨る情報共有を促し、カタログ情報のみならず自社ノウハウのナレッジベースを築けます。 ●機械加工業務で使用するファイルを一元管理 工具情報に加え、CAD/CAMデータ・NCプログラム・セットアップ手順書・写真・動画等を加工単位ごとにワンストップで管理。すべての「工具＋ファイル」が揃って見える化・標準化された形で処理されます。 ●機械加工における設計製造連携 CAD/CAMで使用する工具情報等の生産準備情報に加えて、工具現物の在庫管理、工作機械に着脱する工具現物の所在等の製造現場情報を合わせて管理し、生産技術領域と加工現場領域の管理融合を実現します。 ●工具管理専業ベンダーならでは CAM・ツールプリセッタ・工作機械・工具収納システム・ERP・MES・PLM等、各システムとのインタフェースを通して、WinToolは機械加工業務プロセスにおける情報ハブの役割を果たし、機械加工業務プロセスのカイゼンに貢献します。
加工作業内容別に関連するファイル・データを整理整頓。 CADデータ、NCプログラム、その他プログラム、工具リスト、手順書、画像、動画等の各種情報を集中管理します。 それにより、各部門・各担当者でバラバラに管理しがちなファイルをワンストップで管理でき、複数部門に跨るファイル管理のカオスを脱却、整合性欠如から生じる人的ミスを削減します。 また、日々生じるファイルを適切に管理することで、情報をノウハウとして蓄積でき、繰り返し加工で活用できると同時に、類似した加工内容においても参照情報として活用できます。 さらに、加工作業内容別のNCフォルダはサブNCフォルダを作成でき、NCフォルダを階層化することができます。 例えば、メインプログラムとサブプログラムの関係性を管理する等、加工作業内容間の関係性を定義することで、管理の充実度を増します。
多品種少量生産・変種変量生産に伴い、扱う工具種類・工具数が増加する傾向にあり、工具に関連する問題が起因で、機械加工現場にボトルネックが生じていませんか？ WinTool（工具管理システム）を活用して、貴社独自の統合工具ライブラリを構築することが、ボトルネック解決に向けた第一歩です。 統合工具ライブラリを構築することによって、製造計画担当者・NCプログラミング担当者・加工現場担当者・購買担当者等、部門を跨る業務担当者がアクセスする情報が集中化されます。 そして、関係者間で情報共有化を行いやすくなり、ワンファクトの参照による部門間のスムーズなコミュニケーションを促進します。 また、例えば、種々の検索条件から工具リスト→アセンブリ工具データ→工具構成部品データへと情報を追跡することが可能で、欲しい工具データを素早く入手でき、情報を探す時間を大幅に改善できます。 さらに、切削条件データを記録・保管することで、貴社が管理している工具情報から好適なパフォーマンス情報を導き、以降のNCプロジェクトで情報を有効活用できます。
加工作業内容別に関連するファイル・データを整理整頓。CADデータ、NCプログラム、その他プログラム、工具リスト、手順書、画像、動画等の各種情報を集中管理します。 それにより、各部門・各担当者でバラバラに管理しがちなファイルをワンストップで管理でき、複数部門に跨るファイル管理のカオスを脱却、整合性欠如から生じる人的ミスを削減します。 また、日々生じるファイルを適切に管理することで、情報をノウハウとして蓄積でき、繰り返し加工で活用できると同時に、類似した加工内容においても参照情報として活用できます。 WinTool（工具管理システム）は、NCフォルダを管理する独自のウィンドウを保持しており、NCプログラムや工具情報を一緒に管理。ファイルのステータス・改訂管理を行うモジュールや製品データ管理システムとの連携を実現するモジュールも兼ね備えています。
多品種少量生産・変種変量生産に伴い、扱う工具種類・工具数が増加する傾向の中、適切に工具の在庫を管理する必要性が高まっています。 WinTool（工具管理システム）のCNC在庫管理モジュールを活用することで、生産資源・工具の適正在庫および適切な発注管理を統制します。 全社的に生産資源＆治工具の使用状況を可視化することで、工具管理者は、工具の供給を正しく時間どおりに行えます。 また、製造計画担当者は、工具の供給ボトルネックを事前に認識できます。 さらに、QR/バーコードリーダー、工具収納システム、ERPシステムと連携することで、工具在庫取引の自動記録、購買依頼・発注手続きを効率良く行えます。
工具段取り・マシン段取り等、製造現場における機械加工作業の効率化は、工具マガジンやツールラック等、作業場にあるすべてのアセンブリ工具現物の所在を可視化することから始まります。 WinTool（工具管理システム）を活用して、工具の状況把握に要する時間を短縮すると共に、該当するNCプログラムの工具リストを表示し、工具取り付け計画のチェックと調整を実施。 工具寿命や工具構成部品の在庫有無や代替工具案が表示され、適した工具取り付け計画立案を支援します。 そして、工作機械への工具取り付けリストを生成し、ミスのないオペレータの作業を促進します。 WinTool(ウィンツール)を活用することで、工具やツーリングの問題を起因とする工作機械のダウンタイムを減少、かつ機械加工作業におけるエラーを削減し、工作機械の稼働時間増加に貢献します。
WinTool統合工具ライブラリでは自社で使用する工具データを一元管理し、切削工具・ツーリング・コレット等の組合せやDXF輪郭・3Dモデル等を管理します。 NCプログラマーは、利用しているCAMシステム上からWinTool統合工具ライブラリにアクセスし、工具データを選択しながらNCプログラムを作成することが可能になります。 工具データを適切に管理することで、CAM作業中に工具データが間違っているという理由で作業を止めなければならないという事態を抑止できます。 NC工作機械上にある常駐工具、工具棚に保管している常備工具を早期に把握可能、インサート・切削工具・ツーリング等の在庫有無の事前確認による手配の早期化等、WinToolと連携するならではのメリットをCAMユーザーの皆様に届けます。 特に、複数のCAMシステムを社内で使用している場合に有用です。
WinTool統合工具ライブラリでは自社で使用する工具データを一元管理し、切削工具・ツーリング・コレット等の組合せやDXF輪郭・3Dモデル等を管理します。 NCプログラマーは、NC加工シミュレーション画面上で、使用する工具データをWinTool統合工具ライブラリから取得し、検証に使用することが可能になります。WinToolから工具データを１つ１つ選択することも可能、NCプログラムで使用する工具の一覧データをまとめて取り込むことも可能です。 工具メーカー製品や特殊工具含めて、実際に加工現場で使用する工具と同じ工具データを使用することで、NC加工シミュレーションの確度を高めることに貢献します。
WinTool自体にも工具在庫管理機能を備えていますが、ハードウェア・ソフトウェア一体型の工具収納システムと連携することで、より堅牢に工具の払出・返却プロセスを管理することができます。 工具アイテム品番や名称等をWinToolに登録し、工具収納システムに転送することで、工具品目情報の二重管理を防止します。一方、工具収納システムで記録する工具の払出や返却といった工具在庫取引をタイムリーにWinTool側に反映することで、WinTool統合工具ライブラリ上でも、自社が保有する工具品目の在庫数・有効在庫数を把握することが可能です。 また、在庫管理機能を装備しない自動収納棚に対して、WinToolから在庫取引指示を送信する運用も可能です。 連携を実施している場合、工具の払出・返却は工具収納システム側で実施しますが、発注点管理・購買依頼生成・入庫処理を工具収納システム側ではなく、WinTool側で実施する運用も可能です。 WinToolと工具収納システムが連携することで、在庫管理に限定されがちな工具データの活用が機械加工業務プロセス全体に広がります。
WinToolからツールプリセッタに測定対象のアセンブリ工具データを転送することで、工具情報の二重入力を防止し、人的エラーの可能性を減少すると共に、工具段取り作業をスピードアップすることができます。 また、ツールプリセッタで測定したデータをWinToolに反映することも可能です。測定したデータをWinToolアセンブリ工具現物データに反映し、ジョブ（機械加工作業）に紐づける運用があります。
機械加工製造管理システム（FMS/MMS）は、機械加工に特化して、製造計画の実施・製造資源の手配・スケジューリングを網羅するソフトウェアで、自動加工システムの司令塔の役割を担います。 WinToolは、機械加工製造管理システム（FMS/MMS）と連携します。 WinToolでアセンブリ工具の仕様データと現物データを作成し、FMS/MMSへ転送。 工具の所在や工具寿命といった現物情報がFMS/MMSで更新され、更新された情報をWinToolに反映することで、インテグレーションを実現します。 また、工具の取り付け計画はFMS/MMSで策定することもWinToolで策定することも可能です。 工具状態情報の連携については、他のシステムで実現している場合も同様です。 例えば、NC工作機械から直接にデータを収集するMDC（製造データ実績収集システム）、IIoT、MES（製造実行システム）が該当します。
パソコンを使用しない加工現場の環境で、素早く工具情報、加工作業に関連する各種ファイル・データ、ジョブ情報にアクセスできます。 WinToolデスクトップアプリケーションの内容をモバイル環境用にアレンジしたアプリケーションで、加工現場のペーパーレス化を促進します。 工具データを新規に登録することも可能で、NCフォルダのステータス変更・気づきやメモの入力、加工開始・終了やプロセスステップの変更といったジョブ情報の更新、工具現物情報の追加・移動登録を実施可能です。 また、工具室における工具コンポーネントの出入庫取引を行うことも可能で、業務オペレーションの効率化に役立ちます。
「各担当者は一生懸命業務を行っている。しかし、全体で見ると、業務効率化があまり出来ていないに思える。例えば、ある担当者がシステムに入力している内容を、別の担当者が別のシステムに同じような内容を入力している。その結果、別途突き合わせ確認を行ったり、情報にギャップが生まれてしまう。」 機械加工作業のために、工作機械使用のタイミングを調整し、部品をプログラミングし、工具を含む生産資源を供給する一連の業務プロセスの中で、このような問題が生じていませんか？ 複数の部門に跨っていることもあり、このような問題を解決することは容易ではありません。 しかし、この容易でないことを成し遂げることで、大幅な生産性の向上を達成することができます。 弊社は工具管理・ファイル管理を中心とする機械加工業務デジタル化サービスを通じて貴社を支援します。
WinTool（ウィンツール）は、機械加工業務プロセスにおける生産性を向上するソフトウェアとして、世界中の多くのお客様に使用されています。代表的な事例を本書にて紹介します。 ●Seco Tools セコツールズ社：工具製造 ●Agathon アガトン社：工作機械製造 ●Atlas Copco アトラスコプコ社：設備機器製造 ●Schade Maschinenbau 社：機械部品製造 ●Modern Industries モダンインダストリーズ社：航空機部品製造 ●ILLIG イリッヒ社：食品機械製造 ●Goldhofer ゴールドホファー社：輸送機器製造
スウェーデンに本社を置くセコ・ツールズ社のイタリア拠点におけるWinTool(ウィンツール)導入事例 導入前の問題 ●CAM・NCシミュレーションシステムで個別に工具データを作成 ●工具段取りシートを手書き作成 ●社内で使用する工具名が未統一 導入前の課題 ●機械加工業務プロセスの改善・標準化 WinTool(ウィンツール)導入 ●工具ライブラリ構築 ●CAMシステム・NC加工シミュレーションシステムとの連携 ●工具現物の移動管理を体系化 導入効果 ●工具情報の一元管理による情報差異の撲滅 ●詳細な工具リストおよび工具段取りシート生成の自動化による業務効率化 ●CAMエンジニアと加工現場オペレータの協働を推進
スイスに本社を置くアガトン社におけるWinTool(ウィンツール)導入事例 導入前の問題 ●既存システムの制限(工具グラフィクス情報を管理できない・ファイルリンク機能が無い等) ●遊休工具の存在 導入前の課題 ●加工現場における機械加工作業プロセスの見える化・状況把握 WinTool(ウィンツール)導入 ●工具ライブラリ構築 ●CAMシステムとの連携 ●ツールプリセッタとの連携 ●機械加工作業プロセス管理 導入効果 ●加工現場におけるスムーズな工具準備作業 ●工具所在の見える化・正確な工具段取り・マシンへの取付け ●機械加工業務プロセスの標準化による生産性向上
スウェーデンに本社を置くアトラスコプコ社におけるWinTool(ウィンツール)導入事例 導入前の問題 ●数字だけでグラフィクスが無い古いシステムを使用 ●数千の工具構成部品（各刃具・ドリル・インサート等）に関する共通のデータベース無し 導入前の課題 ●社内で分散している工具データ・工具情報の統合管理 WinTool(ウィンツール)導入 ●工具ライブラリ構築 ●CAMシステムとの連携 ●機械加工作業プロセス管理 導入効果 ●投資回収期間が1.3年 ●作業のスピードアップ・ミスの減少 ●加工現場とCAMソフトウェアで同じ工具データを使用 ※イタリアに本社を置くカバニャ社におけるWinTool(ウィンツール)導入事例も合わせて参照ください。
ドイツに本社を置くSchade Maschinenbau 社におけるWinTool(ウィンツール)導入事例 導入前の問題 ●4,000種類を超える工具をツーリングする複雑な要件の存在 ●生産準備不足による製造遅延・スケジュール遅延の発生 導入前の課題 ●製造スケジュール遅延を招く問題発生の事前防止・正確な生産準備 ●工具段取り時間の短縮・マシン稼働率の向上 WinTool(ウィンツール)導入 ●工具ライブラリ構築 ●工具在庫管理モジュールの導入 ●バーコードリーダーインタフェースの導入 導入効果 ●各自の席から離れることなく工具の利用可否や所在を把握 ●柔軟に工具アセンブリを定義し、セットアップ組合せ評価の事前実施 ●予期しない切削問題への迅速な対処(素早く代替工具もしくは切削条件を検索) ※ドイツに本社を置くサイカテック社におけるWinTool(ウィンツール)導入事例も合わせて参照ください。
米国に本社を置くモダンインダストリーズ社におけるWinTool(ウィンツール)導入事例 導入前の問題 ●機械加工業務において処理するデータ量の増加 ●CAMソフトウェア・Excelシート・FMS管理ソフトウェア等、数種類のシステムで工具情報が分散 導入前の課題 ●単一ソースデータベースによる工具データ・工具情報の体系化 WinTool(ウィンツール)導入 ●工具ライブラリ構築 ●Mastercamとの連携 ●工具在庫管理モジュール導入 導入効果 ●Mastercam・ベリカットでより正確な検証を実施 ●詳細情報を把握することによる、スムーズな工具アセンブリ作業 ●工具の標準化、工具在庫の減少
WinToolは機械加工業務プロセスのデジタル化を支援する工具管理・ファイル管理システム。機械加工業務オペレーションのムダを削減することに役立ちます。 ●工具情報管理基盤を構築 社内で分散しがちな切削工具・ツーリング・冶具・測定機器等の情報を集中管理。担当者・部門をまたがる情報共有を促進します。 ●CAM/NCシミュレーション連携 NC工作機械上や保管棚にある工具、社内に在庫がある工具を優先的に選択しながらのNCプログラム作成を支援します。 ●工具在庫管理 品目別の在庫数・有効在庫数・発注残の把握、出入庫など在庫取引の追跡が可能。工具収納システムとの連携も可能です。 ●ツールプリセッタ連携 WinTool工具データをツールプリセッタに転送することで、工具情報の二重入力を防止。人的エラー発生の可能性を減少します。 ●工具段取り管理 加工指示情報と工具現物情報を管理することで、より高度な工具段取り作業を促進します。 ●ファイル情報管理基盤を構築 工具情報に加え、NCプログラム・図面情報・作業指示書・画像・動画等を加工単位ごとに整理整頓。設計製造連携を促進します。
工事不要で使えるガス式の自動給油器。防爆エリア対応で廃棄も簡単
