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包装業界において、製品の品質保持と安全な輸送は最重要課題です。特に、高温環境下での密封工程では、粘着テープの性能が製品の保護能力を左右します。不適切な粘着テープの使用は、密封不良による製品の損傷や、輸送中の品質劣化につながる可能性があります。当社の「粘着テープ/GTT」は、-100～＋240度までの幅広い温度範囲に対応し、熱による密封工程に最適です。フッ素樹脂含浸ガラスクロスとシリコーン系感圧粘着剤の組み合わせにより、高い耐熱性と強度を実現し、製品を確実に保護します。 【活用シーン】 * 熱プレスによる包装材の密封 * ヒートシーラー圧着部への表面被膜 * 高温環境下での製品保護 【導入の効果】 * 高い耐熱性により、高温環境下でも安定した密封が可能 * 薄い素材で熱伝導が良く、効率的な作業を実現 * 強度が良好で、製品をしっかりと保護 * 製品の品質保持と輸送中の安全性を向上
エネルギー業界の断熱用途では、高温環境下での高い耐久性と熱効率の向上が求められます。特に、熱を効率的に管理し、エネルギー損失を最小限に抑えることが重要です。不適切な断熱材は、エネルギー効率を低下させ、コスト増につながる可能性があります。当社の粘着テープ/GTTは、-100～＋240度までの温度領域で使用可能で、熱伝導率が良く、強度が良好です。これにより、エネルギー効率の改善に貢献します。 【活用シーン】 * 熱交換器の断熱 * 高温配管の保護 * 断熱材の固定 【導入の効果】 * エネルギー損失の低減 * 設備の長寿命化 * 運用コストの削減
自動車業界のエンジン保護においては、高温環境下での耐久性と熱伝導効率が重要です。エンジン内部の熱を効率的に逃がし、部品の劣化を防ぐ必要があります。GTT粘着テープは、-100～＋240度までの幅広い温度範囲で使用でき、熱伝導性に優れているため、エンジンの保護に貢献します。 【活用シーン】 * エンジンルーム内の熱対策 * 熱源からの保護 * 熱プレス、ヒートシーラー圧着部表面被膜 【導入の効果】 * エンジンの性能維持 * 部品の長寿命化 * 熱によるトラブルの低減
医療機器業界では、滅菌処理の確実性が求められます。特に、高温高圧下での滅菌プロセスにおいては、使用する材料の耐熱性と密着性が重要です。不適切な材料は、滅菌効果の低下や機器の損傷につながる可能性があります。当社のGTT粘着テープは、-100～＋240度までの温度領域で使用可能で、滅菌プロセスにおける様々な課題に対応します。 【活用シーン】 ・医療機器の部品固定 ・滅菌バッグのシーリング ・高温環境下でのラベル固定 【導入の効果】 ・高い耐熱性により、滅菌プロセスを確実にサポート ・熱伝導性が良く、均一な加熱を促進 ・強度が良好で、滅菌後の剥がれを防止
エレクトロニクス業界では、電子機器の小型化・高密度化が進むにつれて、放熱対策が重要な課題となっています。特に、高温環境下や高負荷がかかる電子部品においては、適切な放熱が製品の性能維持と寿命に不可欠です。放熱が不十分な場合、部品の故障や性能劣化につながる可能性があります。当社のGTT粘着テープは、優れた熱伝導性と耐熱性を備え、電子機器の放熱問題を解決します。 【活用シーン】 * 電子部品の熱対策 * ヒートシンクの固定 * 熱伝導シートの固定 【導入の効果】 * 電子機器の信頼性向上 * 製品寿命の延長 * 性能劣化の抑制
食品加工業界では、包装工程における高温環境下での製品保護が求められます。特に、熱シールやラミネート加工においては、耐熱性と密着性が重要です。不適切なテープの使用は、包装の破損や品質劣化につながる可能性があります。当社の粘着テープ/GTTは、-100～＋240度までの温度領域で使用可能で、熱伝導性に優れ、強度が良好です。これにより、高温環境下での包装工程をサポートします。 【活用シーン】 ・熱プレス ・ヒートシーラー圧着部表面被膜 【導入の効果】 ・高温環境下での包装の安定化 ・製品の品質保持 ・作業効率の向上
家電業界では、製品の小型化と高性能化が進み、部品の固定には高い信頼性が求められます。特に、温度変化や振動にさらされる箇所では、粘着力の低下や剥がれが製品の故障につながる可能性があります。当社の粘着テープ/GTTは、-100～＋240度までの広い温度範囲で使用でき、熱伝導性にも優れているため、家電製品の部品固定に最適です。 【活用シーン】 ・電子レンジ内部の部品固定 ・冷蔵庫内の断熱材固定 ・オーブントースター内の部品固定 ・エアコン内部の部品固定 【導入の効果】 ・高い耐熱性により、製品の信頼性向上 ・熱伝導性により、部品の性能維持 ・薄型設計により、省スペース化に貢献 ・強度の高さにより、長期的な固定を実現
化学業界では、薬品への高い耐性と、温度変化に強い粘着テープが求められます。特に、高温環境下や薬品に触れる可能性のある場所では、テープの劣化や剥がれが問題となることがあります。当社の粘着テープ/GTTは、-100～＋240度までの幅広い温度範囲で使用可能で、薬品への耐性も備えています。これにより、化学薬品を扱う現場での安全性と作業効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・化学プラント ・研究施設 ・薬品保管庫 【導入の効果】 ・薬品による劣化を抑制 ・温度変化に強く、安定した接着力を維持 ・作業効率の向上
当社で取り扱う、「粘着テープ/GTT」をご紹介いたします。 フッ素樹脂含浸ガラスクロスの片面にシリコーン系感圧粘着剤を 塗布した製品。－100～＋240度までの温度領域で使用可能。 素材が薄いため熱伝導が良く、強度が良好です。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■素材が薄いため熱伝導が良く、強度が良好 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「ゾーンテープ/TET」は、フッ素樹脂含浸ガラスクロスの片面の 両端のみにアクリル系感圧粘着剤を塗布したストライプタイプの製品です。 粘着剤が塗布されていない中央部分はヒーターと接触し、テープ両端で固定。 直接、粘着剤によりヒーターが固定されることがなく、ヒーターの伸縮性が 良くなるため綺麗なシールができます。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■直接、粘着剤によりヒーターが固定されることがなく、ヒーターの 伸縮性が良くなるため綺麗なシールができる ■テープしわ、ヒーターの折れも無くなる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で取り扱う、「離型シート」をご紹介いたします。 耐熱性、非粘着性に優れ、ゴムやプラスチック成形工程および 食品製造工程にて離型目的で使用することにより、製品製造時の 原料ロスを抑え、製品品質や作業効率を改善可能。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■耐熱性、非粘着性に優れている ■製品製造時の原料ロスを抑え、製品品質や作業効率を改善できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で取り扱う、「断熱密封材」をご紹介いたします。 フッ素ゴム、シリコーンゴム発泡体、ガラスマット、シリコーン ガラスクロス等の耐熱材料を使用し、配管の保温材、加熱炉の 断熱密封材をご提供。 対応可能素材はシリコーンチューブやフッ素樹脂含浸クロスなどです。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【対応可能素材】 ■シリコーンチューブ ■シリコーンゴムなど耐熱ゴム発泡体 ■ガラスクロス、マット ■シリコーンガラスクロス ■フッ素樹脂含浸クロス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で取り扱う、「加圧クッションシート」をご紹介いたします。 熱伝導性に優れたシリコーンゴムシートでLCDモジュール製造工程、 ヒートプレス工程でクッション材として使用可能。シリコーンゴム 単体に比べ高強度で、離型性、寸法安定性に優れています。 また、繰り返し使用でき、メンテナンス低減、製造コストの削減が 可能です。ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高熱伝導率のゴムを使用、加熱設定温度を低減 ■繰り返し使用でき、メンテナンス低減、製造コストの削減が可能 ■シリコーンゴム単体に比べ高強度で、離型性、寸法安定性に優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「PTFEベスト・非金属伸縮継手材」は、PTFE(ポリテトラフルオロエチレン) シートとガラスクロスの複合材です。 製鉄所や火力発電所、焼却場における配管継手の熱膨張、振動、風圧により 生じる伸縮を吸収する目的で使用。耐薬品性に優れ、排ガス等の腐食性ガスにも 適応できます。 また、屈曲性、耐薬品性、振動の吸収力に優れています。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■耐薬品性に優れ、排ガス等の腐食性ガスにも適応 ■屈曲性、耐薬品性、振動の吸収力に優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、各種機材へのフッ素樹脂コートを始め、金属へのメッキに 至るまで、表面処理のご要望にお答えいたします。 耐熱性に優れている「PTFEコーティング」と、ピンホールの少ない 平滑性のある被膜が得られる「PFAコーティング」をご用意。 ゴム、プラスチック・金属・離型・絶縁・防蝕・結露防止などの 性能を付加できます。 【特長】 ＜PTFEコーティング＞ ■耐熱性に優れている ■温度領域は260度 ■離型性(非粘着)に優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の「フッ素樹脂回転型ライニング加工」をご紹介いたします。 タンクや配管継手などの中空基材の内側にライニング。 金型を必要としないため、短納期、安価にてライニングできます。 また、この製法は様々な特殊形状に対応が可能です。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■耐薬品性万能 ■滑り特性抜群 ■剥離性能大 ■耐衝撃性 ■防音対策 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボット業界では、スムーズな動作と高い耐久性が求められます。特に、可動部分の摩擦軽減と軽量化は、ロボットの性能を左右する重要な要素です。不適切な材料や加工は、動作不良や早期の摩耗を引き起こす可能性があります。当社の精密樹脂加工は、これらの課題を解決し、ロボットの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・関節部 ・駆動部 ・外装部品 【導入の効果】 ・可動域の拡大 ・耐久性の向上 ・軽量化による省エネ化
電子機器業界では、製品の小型化が常に求められています。限られたスペースの中で、高い機能性と耐久性を両立させるためには、精密な部品加工が不可欠です。特に、フッ素樹脂やエラストマーなどの特殊素材は、その特性を活かして小型化に貢献しますが、加工には高度な技術が必要です。当社では、これらの素材を含む様々な樹脂の精密加工技術を提供し、お客様の小型化ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・小型電子デバイスの筐体 ・精密コネクタ部品 ・小型センサー部品 【導入の効果】 ・製品の小型化、軽量化 ・部品の精度向上 ・製品の信頼性向上
自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、部品の軽量化が重要な課題となっています。特に、車体の軽量化は、走行性能の向上にも貢献します。金属部品を樹脂部品に置き換えることで、大幅な軽量化が可能です。当社の樹脂加工技術は、お客様の軽量化ニーズに応えるため、様々な樹脂材料と加工方法を提供します。 【活用シーン】 ・車体部品 ・内装部品 ・エンジン部品 【導入の効果】 ・燃費性能の向上 ・走行性能の向上 ・部品点数の削減
半導体製造業界では、クリーンな環境下での精密な部品加工が求められます。微細な埃や異物の混入は、製品の品質を著しく低下させる可能性があります。当社の精密樹脂加工サービスは、フッ素樹脂をはじめとする様々な樹脂材料に対応し、クリーンルーム内での加工も可能です。これにより、高品質な半導体製品の製造を支援します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内での部品加工 ・半導体製造装置部品 ・精密部品の製造 【導入の効果】 ・異物混入のリスクを低減 ・高品質な製品の安定供給 ・歩留まりの向上
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密部品の品質が非常に重要です。特に、生体適合性や耐久性が求められる医療機器部品においては、材料選定から加工精度まで、高度な技術が要求されます。不適切な材料や加工は、機器の誤作動や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社では、フッ素樹脂をはじめとする様々な樹脂材料の精密加工技術を提供し、医療機器メーカーのニーズに応えます。 【活用シーン】 ・医療用検査機器 ・手術用器具 ・精密な医療用デバイス 【導入の効果】 ・高品質な精密部品の提供 ・多様な樹脂材料への対応 ・小ロット・多品種への柔軟な対応
光学機器業界では、レンズや筐体など、高精度な樹脂部品が求められます。特に、光の透過性や屈折率を正確に制御するためには、ミクロン単位の精度が重要です。寸法のわずかな誤差が、製品の性能に大きな影響を与える可能性があります。当社では、フッ素樹脂、スーパーエンプラ、高分子ポリエチレンなど様々な樹脂の切削加工や、ゴム・ウレタン・シリコン・エラストマー等の軟質素材の精密加工を得意としています。お客様の求める高精度な光学部品の製造をサポートします。 【活用シーン】 ・レンズ、プリズム、ミラーなどの光学部品 ・精密測定器の部品 ・医療用内視鏡部品 【導入の効果】 ・高精度な部品製造による製品性能の向上 ・多様な樹脂素材への対応による設計の自由度向上 ・小ロット・多品種への対応による試作・開発の効率化
食品業界では、異物混入や細菌汚染を防ぐために、高い衛生管理が求められます。特に、食品と直接触れる部品や、清掃頻度の高い箇所においては、耐薬品性や耐久性に優れた素材が不可欠です。不適切な素材や加工は、製品の品質低下や食中毒のリスクを高める可能性があります。当社の精密樹脂加工は、フッ素樹脂をはじめとする様々な素材に対応し、食品衛生法に適合した製品を提供することで、貴社の衛生管理をサポートします。 【活用シーン】 ・食品製造ラインの部品 ・厨房設備の部品 ・食品包装機の部品 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・清掃性の向上 ・製品の品質保持
包装業界では、製品の輸送や保管における保護性能が重要です。製品の破損や劣化を防ぐために、衝撃吸収性や耐摩耗性に優れた素材が求められます。当社の精密樹脂加工は、多様な樹脂素材を用いて、これらのニーズに応えます。製品の形状や特性に合わせて最適な保護ソリューションを提供し、製品の安全性を高めます。 【活用シーン】 * 精密機器の緩衝材 * 食品包装の保護ケース * 電子部品の輸送用トレイ 【導入の効果】 * 製品の破損リスクを低減 * 輸送コストの削減 * 顧客満足度の向上
研究開発の現場では、新しい製品や技術の実現に向けて、精度の高い試作品が求められます。特に、製品の性能を左右する樹脂部品においては、形状や材質の選択が重要です。試作段階での課題として、複雑な形状の加工や、様々な樹脂への対応が挙げられます。当社では、多機能なフッ素樹脂・硬いステンレス・柔らかいスポンジまで、精密なニーズに対応いたします。フッ素、スーパーエンプラ、高分子ポリエチレンなど様々な樹脂の切削加工や、ゴム・ウレタン・シリコン・エラストマー等の軟質素材の精密加工を得意としています。また、精度の高い射出・押し出し・真空・ブローなどご要望に沿った成型加工で製品をお届けいたします。どんなに難しい形状でもご相談ください。 【活用シーン】 ・新素材の試作 ・精密部品の試作 ・形状検証 【導入の効果】 ・短納期での試作が可能 ・多様な樹脂への対応 ・試作段階での品質向上
当社では、多機能なフッ素樹脂・硬いステンレス・柔らかいスポンジまで、 精密なニーズに対応いたします。 フッ素、スーパーエンプラ、高分子ポリエチレンなど様々な樹脂の 切削加工や、ゴム・ウレタン・シリコン・エラストマー等の軟質素材の 精密加工を得意としています。 また、精度の高い射出・押し出し・真空・ブローなどご要望に沿った 成型加工で製品をお届けいたします。どんなに難しい形状でもご相談ください。 【取扱製品】 ■樹脂切削加工品 ■樹脂成型加工品 ■ゴム・エラストマー精密加工品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
農業機械業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる頑丈な部品が求められます。土壌、振動、天候の変化にさらされるため、耐久性と信頼性が不可欠です。部品の故障は、作業効率の低下やコスト増につながる可能性があります。当社では、金属加工技術を駆使し、農業機械の要求に応える頑丈な部品を提供します。 【活用シーン】 ・トラクター、コンバイン、耕運機などの部品 ・過酷な環境下での使用 ・高い耐久性が求められる箇所 【導入の効果】 ・機械の稼働率向上 ・メンテナンスコストの削減 ・作業効率の向上
食品加工業界では、製造プロセスの衛生管理が非常に重要です。食品の安全性と品質を確保するためには、加工設備の清潔さ、異物混入の防止、そして効率的な洗浄・殺菌が求められます。金属加工技術を活用することで、これらの課題に対応し、衛生的な製造環境を構築できます。 【活用シーン】 ・食品製造ラインの部品 ・洗浄しやすい構造の設計 ・異物混入を防ぐための精密加工 【導入の効果】 ・衛生基準の遵守 ・製品の品質向上 ・製造効率の改善
防衛・特殊用途の業界では、高度な技術と信頼性が求められます。特に、過酷な環境下で使用される製品においては、金属加工の精度と耐久性が、製品の性能と安全性を左右します。不適切な加工は、製品の故障や機能不全につながる可能性があります。当社では、各金属材料の精密加工を得意とし、ご要望に沿った加工を提供することで、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 * 特殊な形状や材質の金属部品が必要な場合 * 短納期での試作・開発が必要な場合 * 少量多品種の加工に対応してほしい場合 【導入の効果】 * 高品質な金属部品の調達が可能 * 開発期間の短縮に貢献 * 調達コストの削減
自動車業界の試作段階では、設計変更への迅速な対応と、多様な材料への加工技術が求められます。特に、試作部品の品質は、最終製品の性能を左右するため、高い精度と信頼性が不可欠です。当社では、金属材料の精密加工を通じて、お客様の試作開発をサポートします。 【活用シーン】 ・自動車部品の試作品製作 ・設計変更に伴う部品の修正 ・少量多品種の部品製造 【導入の効果】 ・試作期間の短縮 ・高品質な試作部品の提供 ・調達コストの削減
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な部品加工が不可欠です。特に、患者の健康と安全に直接関わる医療機器においては、部品の精度が製品の性能を左右します。当社の金属精密加工サービスは、医療機器メーカーのニーズに応え、高品質な製品を提供します。開発段階や特注案件、短納期案件にも柔軟に対応し、お客様の調達窓口を一本化することで、業務効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・精密な部品が求められる医療機器 ・開発段階の試作品製造 ・特注サイズの部品製造 ・短納期での部品調達 【導入の効果】 ・高品質な部品による製品の信頼性向上 ・調達業務の効率化 ・短納期対応による開発期間の短縮
半導体製造業界では、高品質な製品を安定的に生産するために、精密な治具が不可欠です。治具の精度は、製造工程の効率性や製品の品質に直接影響します。特に、微細加工技術が求められる半導体製造においては、治具の設計から加工、組み立てまで、高い技術力が求められます。当社では、お客様のニーズに合わせた治具を金属加工で製作し、半導体製造における課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・半導体製造ラインにおける各種治具の製作 ・精密加工が必要な治具の製作 ・短納期での治具製作 【導入の効果】 ・高品質な治具による製造工程の効率化 ・製品品質の向上 ・調達窓口の一本化による業務効率化
ロボット業界では、可動部の耐久性と精密な動きが求められます。特に、過酷な環境下で使用されるロボットにおいては、金属部品の強度と精度が、製品の性能を左右する重要な要素です。不適切な加工や粗悪な材料は、故障や動作不良を引き起こす可能性があります。当社では、お客様のニーズに合わせた金属加工を提供し、ロボットの信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・関節部 ・駆動部 ・フレーム 【導入の効果】 ・可動部の耐久性向上 ・精密な動作の実現 ・製品寿命の延長
工作機械の改造において、精密な金属加工は性能向上に不可欠です。改造の過程では、既存部品の修正や新規部品の製作が必要となり、高い精度と多様な加工技術が求められます。不適切な加工は、機械の精度低下や故障につながる可能性があります。当社では、お客様のニーズに合わせた金属加工を提供し、工作機械の性能向上をサポートします。 【活用シーン】 ・工作機械の部品交換 ・性能向上を目的とした改造 ・特殊な形状の部品製作 【導入の効果】 ・工作機械の精度向上 ・改造期間の短縮 ・調達窓口の一本化
当社では、各金属材料の精密加工を得意としており、ご要望に沿った 加工をご提供いたします。 大小さまざまな協力先ときめ細やかな連携を取って、1次製品から2次・3次 加工処理・組み立てなどの複数業務を一括で当社が請け負うことが可能。 開発段階、特注のような細かい案件、手間のかかる商材、短納期案件でも 進んで手伝いを引き受け、フレキシブルかつ、スピーディーな対応を 心がけております。 【特長】 ■1次製品から2次・3次加工処理・組み立てなどの複数業務を一括で 請け負うことが可能 ■開発段階、特注のような細かい案件、手間のかかる商材、短納期案件でも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『MAGLEN』は、特殊磁石を組み込んだビニールカーテンを通るだけで、 "磁動"でカーテン同士がピタッと引っつき、扉や間仕切りの役割を担い、 開閉作業での隙間を極力減らす製品です。 異物混入、防虫、隙間対策、温度管理等の目的で食品工場にも採用されており、注目されています。 ＊HACCP対策をされている工場にも広く導入されています。 人やライン上の製品が通過した後は、特殊マグネットがすぐにピタッとくっついてくれるため、 隙間からの虫の侵入や、外気を通さず行き来することができます。 【特長】 ■隙間を減らすことで虫の侵入経路を抑制 ■-20℃の場所でも使用可能 ※結露が凍結しやすい現場では消耗が激しいです ■シャッター/シートシャッターの代替としても活躍 ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。 見積もりなど必要ございましたらご連絡ください。
『MAGLEN』は、特殊磁石を組み込んだビニールカーテンを通るだけで、 "磁動"でカーテン同士がピタッと引っつき、外部からの虫の侵入を極力減らす製品です。 異物混入、防虫等の目的で食品工場にも採用。 ＊HACCP対策をされている工場にも広く導入されています 人やライン上の製品が通過した後は、特殊マグネットがすぐにピタッとくっついてくれるため、 隙間からの虫の侵入や、外気を通さず行き来することができます。 【特長】 ■-20℃の場所でも使用可能※結露が凍結しやすい現場では消耗が激しいです ■隙間を減らすことで虫の侵入経路を抑制 ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。 見積もりなど必要ございましたらご連絡ください。
『MAGLEN』は、特殊磁石を組み込んだビニールカーテンを通るだけで、 "磁動"でカーテン同士がピタッと引っつき、扉や間仕切りの役割を担います。 開閉作業での隙間を極力減らすことで食品工場での ゾーニング対策に好適です。 異物混入、防虫等の目的でも食品工場にも採用されおり、 HACCP対策をされている工場にも広く導入されています 人やライン上の製品が通過した後は、特殊マグネットがすぐにピタッとくっついてくれるため、 隙間からの虫の侵入や、外気を通さず行き来することができます。 【特長】 ■隙間を減らすことで虫の侵入経路を抑制 ■透明タイプは連絡通路の間仕切りとして使っても、安全に通過可能 ■シャッター/シートシャッターの代替としても活躍 ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。 見積もりなど必要ございましたらご連絡ください。
『MAGLEN』は、食品工場で導入実績豊富なビニールカーテンです。 "磁動"でカーテン同士がピタッと引っつき、扉や間仕切りの役割を担うため、 食品工場内の空調・温度管理に困っているエリアの隙間対策・ゾーニングを行うことができます。 夏場の遮熱対策、冬場の断熱対策にも効果的で、 低コストで空調・温度管理を行うことが可能。 電気を使用しない製品のため、 省エネ対策品としても多くの食品工場で導入いただいております。 食品工場内の空調漏れ（隙間対策）にお困りの方は お気軽にご相談下さい。 ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※見積もりなど必要ございましたらご連絡ください。
物流業界では、荷物の搬入出をスムーズに行うことが求められます。特に、倉庫内と外部との間の移動においては、扉の開閉による時間ロスや、温度管理の課題があります。マグレンは、特殊マグネットにより自動で閉じるため、スムーズな荷物の搬入出をサポートします。これにより、作業効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・倉庫の出入り口 ・トラックバース ・冷蔵・冷凍倉庫 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・温度管理の改善 ・省エネ効果
工場では、暖房効率を高め、光熱費を削減することが求められます。特に、人の出入りが多い場所や、区画が分かれている場所では、暖房が外に逃げやすく、温度管理が難しいという課題があります。マグレンは、特殊マグネットで隙間なく閉じるため、暖房の熱を逃がしにくく、省エネに貢献します。 【活用シーン】 ・人の出入りが多い場所 ・区画が分かれている場所 ・温度管理が必要な場所 【導入の効果】 ・暖房効率が向上 ・光熱費の削減 ・作業環境の改善
リサイクル施設では、作業効率と従業員の健康管理が重要です。特に、冬場の寒さは作業員のパフォーマンス低下や健康リスクを高める可能性があります。扉の開閉による温度変化は、暖房効率を悪化させ、光熱費の増加にもつながります。マグレンは、特殊マグネットで隙間なく閉じるため、外気の侵入を防ぎ、室内の温度を保ちます。 【活用シーン】 ・搬入口 ・作業エリアの間仕切り ・温度管理が必要な場所 【導入の効果】 ・作業員の快適性向上 ・暖房効率UPによるコスト削減 ・省エネ対策への貢献
イベント会場では、展示スペースの区切りや、一時的な空間の確保が求められます。特に、来場者の動線確保や、イベント内容に合わせた空間構成が重要です。従来のパーテーションは設置に手間がかかり、柔軟な対応が難しい場合があります。MAGLENは、必要な場所に簡単に設置でき、開閉もスムーズに行えるため、イベント会場での空間利用の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・展示スペースの区切り ・一時的な休憩スペースの確保 ・受付やバックヤードの仕切り 【導入の効果】 ・空間の有効活用 ・柔軟なレイアウト変更 ・来場者の快適性向上
カーディーラー業界では、展示車の美観を保ち、顧客への印象を良くすることが重要です。特に、屋外展示車は、埃や雨、風などの影響を受けやすく、車の価値を損なう可能性があります。また、頻繁なドアの開閉は、空調効率を悪化させ、エネルギーコストを増加させる要因にもなります。MAGLENは、特殊マグネットにより、スムーズな開閉を実現し、展示車を埃や外気から守ります。空調効率の維持にも貢献し、省エネにもつながります。 【活用シーン】 ・展示場入り口 ・サービス工場の入り口 ・塗装ブース 【導入の効果】 ・展示車の美観を維持 ・空調効率の向上 ・省エネ効果
スーパーマーケット業界では、商品の鮮度を保ち、食品ロスを削減することが重要です。特に、冷蔵庫の温度管理は、鮮度維持の鍵となります。扉の開閉による温度変化は、商品の品質劣化を早め、結果的に廃棄量を増加させる可能性があります。MAGLENは、特殊マグネットにより自動で閉じるため、冷気の流出を最小限に抑え、庫内の温度を一定に保ちます。 【活用シーン】 ・冷蔵庫の出入り口 ・バックヤードの仕分けスペース ・商品の搬入口 【導入の効果】 ・鮮度保持による食品ロスの削減 ・省エネによるコスト削減 ・作業効率の向上
