ワークの大量生産においては製品公差によって、圧入端にバラつきが 生じやすくなります。 当社では、圧入機に荷重とストローク値を常時測定・管理できる装置を装備。手元のディスプレイで数値設定・チェック・コントロールが可能です。 初めての圧入される方もOK。試しに当社の試験装置で圧入し、結果を見ながら進めていくことも可能です。 多様な方向、スピード、ヘッド形状も実績有り。同時圧入や複数の部品圧入を1台でといった開発装置もお任せ下さい。 【特長】 ■ストロークと荷重を常時監視し、変化にも注目することで、 　サイクルごとの圧入端が管理が可能 ■多様な方向、スピード、ヘッド形状等に対応できる ■作業環境に好適な設備をご提案 ■省スペース型のオリジナルを製作 ■不具合の原因を多角的に分析し、専用治具まで独自に開発 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 塑性加工機械(切断・圧延)

省人化設備といえば、単純に今まで人で行っていた作業を自動（機械）化 すると思われます。 しかし当社では、基本は最終的な目的が何かを考え、そこから作業が どうあるべきかを考えるものと思っています。 言い換えると、単位経済活動あたりの労働時間を減少させることであり、 どこを機械化したら効果があがるか、また機械化が可能かどうか トータル的に考え、時には専用機を時には専用治具を提案いたします。 【特長】 ■基本は最終的な目的が何かを考える ■単位経済活動あたりの労働時間を減少させる ■時には専用機を時には専用治具を提案 ■効果の変化や機械化が可能かどうかトータル的に考える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

当社では、ワークを実際の使用条件と同じように再現し、要求する 製品仕様に合致しているかどうかなど測定器を用い測定いたします。 エア漏れ試験の格納容器、製品の強度、トルク、圧力、流量、エア漏れ、 通電チェックなどの測定に対応。 また、高温・高圧などの想定以上の環境条件において製品が機能するか 「負荷検査」装置の製作も承ります。 お困りの方はお気軽にご相談下さい。 【実績要求仕様（測定値）】 ■トルク ■流量 ■圧力 ■引っ張り強度 ■エアー漏れ（リークテスト） ■通電チェック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他検査機器・装置

当社では、判定のばらつきを解消し、検査体制の効率化と安定化を図ると 共にラインへの組み込み、タクト短縮化などについてのご提案もいたします。 装置の構成は大きく分けてワークを所定の位置に移動・振り分けをする 装置機構と所定の位置に来たワークを判定する検査機構に分けられます。 人の目にかわって高性能カメラと画像解析技術で製品の外観をチェック。 実績検査内容は、多くは組付けなどした後の、最終工程が多いのですが “製品が正常に組付いているか”“製品に欠品はないか”などがございます。 【実績検査内容】 ■製品が正常に組付いているか ■製品に欠品はないか ■塗布の厚さが基準内かどうか ■色ムラの濃淡チェック ■焼入後に焼入不十分かどうか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 外観検査装置

当社では、ベアリング・Oリング・ブーツ・オイルシールなど、多彩な ワークの圧入に対応しております。 圧入とは、ワーク同士を強い力（圧力）を加え押し込むことを言い、この 際力を加える側のワークが押し込まれるワーク穴の寸法が大きくなります。 圧入機に対してのポイントは、ワークの特性をいかに良く知り、荷重・ ストロークなどに加え圧入ヘッド形状等を組み合わせた「適した条件」を みつけることにあります。 ワークの材質、圧入動力、方法・方向などに応じて好適な設備をご提案し、 オーダーメードで設計・製造から設置・立ち上げまでサポートいたします。 お困りの方はお気軽にご相談ください。 【圧入動力】 ■人間の力 ■エアー ■油圧 ■サーボプレス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 塑性加工機械(切断・圧延)

検査や測定は基準が緩くなることはありません。 製品の企画に入っているのかどうかなど、検査や測定を行うことで 数値の判断を行い、品質の向上を図りたい。 そんな声に応える装置を作ります。 もちろん汎用ではなく、当社はそれぞれの製品形状に合わせていく専用機としての装置を考えていきます。

• 試験機器・装置

オイルシール・ベアリング・ブッシュ・ピンの圧入といった数々の実績をベースとし、「圧入.ＣＯＭ」を当社HPに掲載しました。 圧入についての問い合わせを全国から相談を受けております。 また、試作段階での圧入荷重調査などを可能にした試験装置を開発し、 実際の圧入荷重や寸法（ストローク）などのデータの提供が可能です。 とにかく一度問い合わせ下さい。

• 組立機械