第一メカテックの製品・サービス一覧

当社の選ばれる理由は、以下の通り40年の実績に裏づけされた確かな技術で選ばれ続けております。 【選ばれる理由】 ■前処理～加飾～熱処理～マーキングの装置から資材までトータルで提供 ■ユーザーの仕様によってメーカー選定ができ、単品からシステム、設計製作まで ■社内に、設計、エンジニア、サービスのスタッフが充実 ■DSTでの、さまざまなワークテストに対応可能 ■東南アジアから全世界：グローバル対応 ■40年の実績に裏づけされた確かな技術・エンジニアリング力 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他表面処理装置
• 表面処理受託サービス
• 加工受託

Tantecの『HV-Xジェネレータシリーズ』は、コロナ＆プラズマ電源であり、 スタンドアロン型の表面処理機に利用できます。 そのほか、OEM製の自動化ラインにおいての表面処理装置としてもご利用可能。 出力放電制御は、電圧または電力制限のいずれかが可能です。 【ラインアップ】 ■HV-X02 ■HV-X10 ■HV-X20 ■HT-Transformers ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プラズマ表面処理装置
• 加工受託

『ProfileTEC プラズマトリーター』は、単一または複数のプラズマヘッドを 利用して、様々なプロファイルに対応できます。 既存の生産ラインに簡単に導入可能。プラズマヘッドはプロファイルに 触れないため、機械を損傷しません。 また、必要なのは電力と圧縮空気に関するコストだけで、ランニングコストを 大幅に抑えることができます。 【特長】 ■主電源と圧縮空気に接続するだけで利用 ■最小限のメンテナンス ■プラズマヘッドはプロファイルに触れないため、機械を損傷しない ■処理ヘッドは様々な材料に適用できるため、変更する必要はない ■既存の生産ラインに簡単に導入可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プラズマ表面処理装置
• 加工受託

Tantecの『VacuTECプラズマトリーター』は、多様な射出成形部品の 大量処理を目的として設計されています。 本装置は、処理時間が短く、処理後工程での塗装、接着、印刷および ペイント用途に適した接着性を実現。 導電性表面と非導電性表面の両方を処理でき、非常にコスト効率よく 表面の濡れ性と接着性を向上できます。 【特長】 ■主電源と圧縮空気に接続するだけで使用可能 ■高い出力効果により、材料に応じて20～120秒で処理できる ■チャンバーと部品トレーは、用途に合わせて設計 ■用途に応じて、0.1～6 mbarの真空レベルでプラズマ放電が行われる ■導電性表面と非導電性表面の両方を処理できる ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プラズマ表面処理装置
• 加工受託

『コロナ放電処理』とは、高周波高電圧装置により発生させた電子を素材の 表面に衝突させることです。 衝突することで素材の表面にカルボニル基等の色々な極性の強い官能基を 生成し、接着力を改善します。 コロナ放電処理はPP・PE・POMoPS・フッ素樹脂・コーテイング・塗装などの 前処理として使用されています。 【コロナ放電発生まで】 （1）電極へ高周波高電圧の印加 （2）電極と絶縁物間の空気層の絶縁破壊 （3）コロナ放電発生 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他表面処理装置
• 加工受託

当社の前処理、表面改質のコロナ放電・プラズマ処理をご紹介します。 印刷・塗装前の基材表面の処理(濡れ性向上)を目的とし、フレーム処理とは 異なりガスを使用せずに表面処理を行う事が可能。 立体形状のワークに対応でき、豊富なアプリケーション電極、周辺機器、 搬送装置でプラスチック、金属の混合部品に対して処理が可能です。 【特長】 ■立体形状のワークに対応できる ■コロナ放電･プラズマ処理装置で真空／大気圧トータルで対応 ■豊富なアプリケーション電極、周辺機器、搬送装置 ■プラスチック、金属の混合部品に対して処理が可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プラズマ表面処理装置
• 表面処理受託サービス
• 加工受託

『VacuLINE』は、多様な射出成形部品の大量処理を目的として 設計された真空プラズマトリーターです。 処理チャンバー内を0.1～4.0 mbarの真空状態にした後、 統合型プラズマ電極によって電気放電が行われ、 処理サイクル時間は一般的に短く、材料と組成に応じて20～180秒。 アルゴンや酸素などの処理用ガスを適用することも可能ですが、 ほとんどの場合、プラズマ放電による高出力のために、 処理用ガスは必要ありません。 【特長】 ■設置と使用が簡単 ■標準型／カスタム型 チャンバー ■プロセスガス ■プロセス制御 ■コスト効率の高い表面処理 ■完全な自動化ラインに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 真空機器

『VacuLAB-X』は、コンパクトなため、複数の部署間で簡単に移動でき、様々な テストや検査のほか、少量生産バッチにも使用できる卓上型真空装置です。 統合型のPro-face製パネルを利用し、簡単にプロセスを制御・監視可能。 すべてのプロセスパラメータは本パネルに表示されます。 標準的なセラミック絶縁電極を採用しているため、当装置で実施したテストは、 「VacuTEC」を利用して大規模生産に移行できます。 【特長】 ■短い処理時間で使用が簡単 ■真空レベル ■内蔵型発電機 ■プロセス制御 ■目視可能なプラズマプロセス ■処理結果は量産設備へ移行可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 真空機器

『SpotTEC』は、低い投資コストとランニングコストで、3次元成形／ 押出プラスチック部品の表面やプロファイルなどの前処理を簡単に 実行できる高周波スポットジェネレータです。 高周波数領域における高電圧放電の原則に基づいています。 放電ヘッドに組み込まれた2つの電極間で発生した放電をブロワーが 処理対象基材に押し付けるため、カウンター電極の用意が不要。 当システムにはシングル電極ヘッド仕様とデュアル電極ヘッド仕様があり、 その他のバージョンはご要望に応じて提供します。 【特長】 ■使用が簡単 ■メンテナンスが容易 ■シングルヘッドまたはデュアルヘッド構成 ■エアフロー制御 ■LEDによる作動状況の確認 ■処理の柔軟性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他表面処理装置

『RotoTEC-X』は、ポリマー材料表面において、印刷用インクや 塗料、接着剤、ペイント等の接着性を最適化するためのコスト効率の 高い方法です。 Tantecが開発したこのユニバーサルなシステムは、特許取得済みの 回転電極素子によって作動し、完全かつ均一な部品処理を実現。 この自己完結型の装置は、既存の生産ラインに導入できるほか、 オフラインの処理プロセスとしても使用できます。 【特長】 ■処理ステーションの保護 ■タッチパネル ■均一な処理水準 ■電極の高さや設定の変更が不要 ■最高15 m/min のライン速度 ■特許取得済みの設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他表面処理装置

『PlasmaTEC-X』は、AirTECシステムの搭載により、放電ノズルへの 一定の流れが常に確保される大気圧プラズマ処理システムです。 調整は一切必要なく、単に主電源と圧縮空気に接続するだけで 当製品を使用可能。 各装置は、同一のマスター信号を有するグループとして、従来の リレーシステムやデジタルインターフェースを利用して個別に 制御できます。 【特長】 ■設置と使用が簡単 ■電位によらない放電 ■高速生産 ■デジタル・アナログ制御信号 ■AirTEC 自動排気調整 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他表面処理装置

『CableTEC』は、ケーブル、チューブ、光ファイバー等、 種々の押出成形部品の処理を行えるように設計された 標準／カスタマイズコロナ処理機です。 また、ポリマーケーブル絶縁体(PE、PP、PTFE)と押出成形品を 改質するためのコスト効率の高い独自の技術であり、 印刷用インクや部品塗料の接着性の最適化を実現。 さらに、Tantec社が特別に設計した当インライン処理システムは、 新規または既存の生産ラインに簡単に導入できます。 【特長】 ■非接触全周処理：製品を損傷しない ■標準ケーブル処理：直径0.5～8mmが対象(その他は要求に応じて対応) ■処理ステーションの遮蔽：CE規制に準拠 ■搬送速度対応型制御：処理の自動開始／停止が可能 ■「ワット密度」制御：ライン速度が変化する場合でも均一な処理を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他表面処理装置

株式会社第一メカテックは、機械総合商社である第一実業株式会社の出資 により設立され、同社が取り扱う各種産業機械、輸出入機械等のアフター サービス、技術開発を主業務としてスタートし、お客様にご満足いただける 技術サービスの提供に努めてまいりました。 主に「射出成形機」や「タンポ転写印刷機」「医薬品外観検査システム」 などのサービス機械を取り扱っております。 【事業内容】 ■精機関係 ■デバイス関係 ■中古機関係 ■成形システム関係 ■表面処理技術関係 ■ファーマシステム関係 ■溶接システム関係 ■FA技術関係 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プラスチック