※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【その他の事例概要】 ■課題 ・ベンダー加工、レーザー加工、溶接が必要な製缶部品について、加工内容ごとに異なる 　加工業者に発注しており手間がかかっている ・既存加工業者さんには3DCADデータをPDFに変換して提供する必要があるため手間がかかる ・既存加工業者さんの保有設備で加工できる範囲で設計をしており、部品設計の自由度が低い ■結果 ・ベンダー加工はふるさと加工ネットワークのパートナー業者さんではサイズに合う 　ベンダーロールを保有されていなかったため、新たに「ふるさと加工パートナー4」さんと 　おつきあいを始め、対応していただいた ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【その他の事例概要】 ■課題 ・部品の交換を機械メーカーに依頼したが既に廃業しており、部品が入手できない ・部品図面が存在したため製作することを検討したが、材質が超硬合金であるため 　加工できる既存業者が存在しない ■結果 ・「ふるさと加工パートナー14」さんから加工上の現実的な落としどころをヒアリングし、 　それを元にお客さまと仕様の現実的な妥協点を見出す打合せを複数回行うことで、 　無事代替部品を納品 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【その他の事例概要】 ■課題 ・材質が純銅、かつ加工内容が切削・ロウ付け・研磨と多岐にわたるため、 　取引している加工業者では数社しか対応できない ・お盆休み期間を含め2週間で商品が必要だが、既存加工業者で納期までに 　加工できる業者が存在しない ■結果 ・各工程間の連携を緻密に行うことにより、なんとかオンスケジュールで 　納品することができた ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【その他の事例概要】 ■課題 ・部品コストを抑えたいが、どうすればコストダウンを実現できるか ・設計上、曲げ部分がどうしても鋭角になるため、ひび割れが発生してしまう ・製品のユーザーさんが手を触れる場所なので、表面をなめらかに仕上げたい ■結果 ・「ふるさと加工パートナー7」の匠の職人さんより、プレス加工で3工程分の加工を 　まとめて行うことで管理コストを抑えられると提案いただいた ・「ガスバーナーによる焼きなまし」という結論に至った ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【その他の事例概要】 ■課題 ・形状が複雑な部品の形状確認を早急に行いたいが、切削加工では治具製作が必要で 　時間がかかる ・今後、形状変更の可能性があるため、できるだけ治具等のイニシャルコストを抑えて 　製作したい ・そもそも部品形状が複雑であるため、切削加工では加工費が高くなってしまう ■結果 ・金属3Dプリンタ造形の特長を発揮したことにより、お客さまご希望の納期、 　コストで納品することができた ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【A&Dとは】 ■タンク計量に使用されるロードセルや金属検出器、ウエイトチェッカー、 　はかりを製造する国内の専門メーカー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【ご依頼内容】 ■商品名：扱ぎ胴 ■依　頼：超レアな部品である扱ぎ胴の「品質の安定」と「安定供給」 ■現　状：職人さんが一品一品手作業で製作しているため、部品としての品質が安定しない 　　　　　職人さんの後継者不足により将来の安定供給が懸念される 【まとめ】 「扱ぎ胴」という珍しい部品に関する課題をクリアできたのは、当社がもつ幅広い調達ネットワークにより、 専門ノウハウを持った遠方の加工業者さんとお客様をピンポイントでマッチング出来たからだと言えます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【ご依頼内容】 ■商品名：ピンかしめ用ポンチ ■現　状：消耗工具であるポンチの交換サイクルが5000～10000ショットと不安定で、 　　　　　交換タイミングの計算が立たないので困惑している。原因を調査するも明確な 　　　　　答えは出ていない ■課　題：耐摩耗、耐磨滅、耐欠けの向上によるポンチの安定的な長寿命化 【まとめ】 ポンチ製作では通常、重要な先端部は研磨で仕上げます。ワイヤーカット加工では効率的な仕上げが 可能ですが、熱が加わるため先端部の硬度を確保できなくなるからです。ただ、今回の事例のように 高頻度で交換する部品製作用として使用するケースでは、手間とコストがかかる研磨仕上げは不向き と言わざるを得ません。相反する諸条件の中で、ワイヤーカット加工による量産性を実現させつつ 金属皮膜コーティング時の熱影響を回避するため、母材に「SKD11高温焼き戻し材」を選択したことが 決め手となりました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【ご依頼内容】 ■商品名：搬送⽤ローラー ■課　題：⾃重20キロ程度の⾦属製部品を次⼯程に搬送する為の「搬送⽤ローラー」について、 　　　　　部品、ローラー共に⾦属製のため、ローラーの部品との接触部が摩耗してしまい頻繁に 　　　　　交換作業が発⽣してしまっている。 ■依　頼：連続搬送を実現するため、ローラーに耐久性を持たせたいが予算が限られている。 ■現　状：これまで材料を硬い物に変更して試作評価してきたが、思うような結果が得られない。 【まとめ】 別作加工品製作に関する経験を活かし、クライアント様と専門技術を持った加工業者さんを結びつける ことができました。経験と幅広い調達ネットワークを持った萬代ならではの好例となりました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【まとめ】 後⽇談ですが１回⽬、２回⽬、３回⽬と⼯具製作の難易度が⾼くなり、 完成まで10本以上試作を繰り返したとのことです。信頼関係が構築されている加⼯業者さん だからこそ、そこまでご協⼒いただくことができました。クライアントの問題解消に向け、 加⼯業者さんとの信頼関係の重要性を再認識しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【まとめ】 汎⽤機のように、１台で様々なことに対応可能な仕様とは違い、必要な作業だけに特化した設計に したことでコストを抑えることに成功！ また、専⽤機として設計したことで今後発⽣しうる能⼒増強等に 対する拡張性も⼗分に持たせることが出来ました。今後の展開として、現場での使い勝⼿に関する 意⾒・感想を伺いながら、作業性の良い仕様へマイナーチェンジをして専⽤機として完成させていく予定です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。