「鋳鉄製Vプーリの大幅な値上げを打診された…」 「しかも納入先から“軽量化もしてほしい”と依頼が…」 コストも、機能も、どちらも妥協できない——。 そんな状況で萬代がご提案したのは、どちらの課題にも現実的に応える、ある”意外な工法”でした。 鋳鉄製では価格が上がり過ぎる、アルミを使えば軽量化は実現できるがコストがさらに跳ね上がる…。 その間を埋める“第三の選択肢”とは？ ➡続きは「カタログをダウンロード」よりご覧ください！ 　以下をクリックして他のお悩み解決事例も、ぜひチェックしてみてください！

お客さまの発注手間を削減するとともに、部品設計の自由度をご提供した 事例をご紹介いたします。 発注手間が掛からず、加工上の制約を受けることなく自由に部品設計できる 環境を提供してもらえないか、というお悩み相談をいただきました。 当社が加工内容ごとに好適なパートナー業者さんへ発注しますので、 お客さまは当社に対してのみのご発注となり発注手間を確実に 削減できます。 【事例概要(一部)】 ■使用加工機：3DCAD、NCパイプベンダー加工機、レーザー加工機、Tig溶接機 ■材質：STKM、SPCC ■数量：2個 ■製作加工業者：ふるさと加工パートナー13、"NEW"ふるさと加工パートナー4 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

図面通りの加工が難しい高価な超硬合金の加工品における、加工可能な 現実的な仕様を見出すことで無事納品できた事例をご紹介いたします。 部品の交換を機械メーカーに依頼したが既に廃業しており、部品が 入手できない、なんとか同じ部品を供給してもらえないか、という お悩み相談をいただきました。 「ふるさと加工パートナー14」さんから加工上の現実的な落としどころを ヒアリングし、それを元にお客さまと仕様の現実的な妥協点を見出す打合せを 複数回行うことで、無事代替部品を納品することができました。 【事例概要(一部)】 ■使用加工機：ワイヤーカット加工機、円筒研削盤、内面研削盤 ■材質：超硬合金 V20相当 ■数量：2個 ■製作加工業者：ふるさと加工パートナー14 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ふるさと加工パートナーさんとお客さまの協力により緊急納期対応を 実現した事例をご紹介いたします。 お盆休み期間を含め2週間で商品が必要だが、既存加工業者で納期までに 加工できる業者が存在せず、なんとか納期までに納品してもらえないか、 というお悩み相談をいただきました。 非常にタイトな納期の中で、「ふるさと加工パートナー11」さんの海外 工場を選択肢に加え、さらにはお客さま、お客さまにご紹介いただいた 加工業者さんが当社のリクエストに応えるべく協力していただいたことに より実現できました。 【事例概要(一部)】 ■使用加工機：NC旋盤、マシニングセンタ、ロウ付け加工機、円筒研磨機 ■材質：C1100(純銅) ■数量：2個 ■製作加工業者：ふるさと加工パートナー11、お客さまの既存加工業者さん ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

匠の職人さんのノウハウと当社の熱い想いでコストダウンと品質改善を 実現した事例をご紹介いたします。 コストダウン、ひび割れ防止、なめらかな仕上げを実現する方法を 検討してもらえないか、というお悩み相談をいただきました。 「ふるさと加工パートナー7」の匠の職人さんに相談したところ、 「プレス加工で3工程分の加工をまとめて行うことで管理コストを 抑えられる」と提案いただきました。 【事例概要(一部)】 ■使用加工機：プレス加工機、ガスバーナー ■材質：SGD400-D ■数量：600個 ■製作加工業者：ふるさと加工パートナー7 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

納期短縮に加え、イニシャルコスト・加工費削減を金属3Dプリンタ造形で 実現した事例をご紹介いたします。 “イニシャルコストが発生する治具等を製作することなく、複雑形状の部品を 短納期で製作したい"というお悩み解決には、治具等が不要で短期間で 加工できる3Dプリンタ造形が好適。 3Dプリンタでは「積層」により形状を形成するため、形状による段取り手間、 加工時間への影響は少なく、今回のケースでは切削加工と比べ安価に加工できます。 【事例概要(一部)】 ■使用加工機：金属3Dプリンタ ■材質：SUS630 ■数量：1個 ■製作加工業者：ふるさと加工パートナー9 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「また納期遅れ…」 「在庫を持ちたくないのに、ロットが多すぎる…」 そんなお悩み、ご経験ありませんか？ 今回ご紹介するのは、ロストワックス法で製造していた部品の納期や発注ロットに関する“もやもや”を、萬代がある視点から整理させていただいたお話です。 実は、“いつも通り”の製造方法が今のニーズに合っているとは限らないんです。 萬代は、お客様の「困った」の背景にある課題を見つけ、 製法から見直すご提案をさせていただきました。 そのヒントとなったのは、意外なあの技術…？ ➡続きは「カタログをダウンロード」よりご覧ください！ 　以下をクリックして他のお悩み解決事例も、ぜひチェックしてみてください！

取り引き先の資材課長様には常日頃から別作加工品や新規商材の提案をしていました。 装置に必要と思われる商材としてA＆D製品の提案をしたところ、 現行の海外メーカー品での納期問題や営業担当の対応に困っており、 次回案件をどうすべきか悩んでおられることがわかりました。 お客様へ御見積書を提示する前にA&Dと打合せをしていく中で、納入仕様書や 工事マニュアルが存在しないことが判明。設計担当者様がお困りにならないよう、 A&D打ち合わせを重ねながら、当社で仕様書、工事マニュアルを作成しました。 全てを一冊のファイルにして、設計担当者様へ提出。スムーズな置換に成功しました。 【仕様書・工事マニュアルを作成】 ■仕様書内容：構成製品の図面、電気関係の結線図 ■構成製品の取扱説明書：要点を簡潔にまとめた取扱説明書 ■工事マニュアル内容：マンガ絵も用いた工事手順書 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

農業機械メーカー様が困惑している、超レアな部品である扱ぎ胴の 「品質の安定」と「安定供給」の依頼の事例をご紹介します。 当社に蓄積されている営業ノウハウ、情報から、四国の別作加工業者さんが 類似の部品を製作されていることをキャッチし、その加工業者さんに相談を持ちかけました。 現状を伝えたところ、量産における品質安定性を高めるには専用治具を 用意するべきというアドバイスを受けました。 農業機械メーカーさんに内容を伝え、試作品を製作。ロボットを使った自動生産で 対応することになりました。そして、アドバイスどおりその仕様に基づく専用治具を製作しました。 また、四国から当社島根営業所への輸送効率も考慮し「２階建て輸送ラック」を作りました。 試作品は良好。「扱ぎ刃」の出入り量0.02ｍｍ以下という驚異的な品質安定性を 得ることが出来ました。課題であった「品質の安定」「安定供給」を見事クリアし、 部品を再設計、生産を自動化したことでコストダウンにも成功しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

⽇頃からお付き合いのある⾃動⾞部品メーカー様の現場訪問時に、⼤量の 使⽤済みポンチを発⾒。200Lドラム⽸がΦ8×27mmの使⽤済みポンチでいっぱいに。 話を伺うと、現在購入しているポンチの品質が不安定で、工具寿命にバラつきが あり交換タイミングの計算が立たないので困惑しているとのことでした。 当社は早速ポンチの設計者さんを紹介して頂き、現場での窮状を伝えました。 設計者さんはお手上げでしたが、これまでの別作加工品製作に関する経験から イメージした対策案の概要を説明したところ、「萬代さんにお願いします！」 との流れになりました。 価格を抑えるために金属皮膜コーティングによる改善案を提案したところ、 「以前にチャレンジしたことはあるが逆に早期破損した」とのお答え。その情報から、 コーティングの作業工程で発生した熱が原因ではないかと想定し、対策に乗り出しました。 それまで不安定だったポンチの使用回数が平均15,000ショットにまで増え、 最大約3倍の安定した長寿命化を実現しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

自動機メーカー様との商談中、「ある部品が早期摩耗し対策が必要だが改善策の 目途が立たなくて困っている」との情報をキャッチ。限られた予算内でクライアント様の ご要望にお応えした、搬送ローラーの長寿命化依頼の事例をご紹介します。 当社は、削工具を長寿命化する案件の際に、工具より硬い性質を持った金属皮膜を 表面に形成したことを思い出し、表面処理で検討を進めることにしました。 表面改質技術のスペシャリストとして名高い加工業者A社さんに相談し、 「安価で耐摩耗性に特化したローラーを作る」というテーマの下、両社で製作手順を検討。 次に、製作手順を⾃自動機メーカーさんに説明し試作評価へ。 結果、低価格＆高機能品が完成しました。 【結果良好】 ■ローラー本体に安価な材料を用い、表面のみに超鋼を溶射することで 　低価格かつ耐摩耗性を実現 ■溶射部とローラー両端の軸受部を同時研磨仕上げしたことで、 　回転振れを抑えた高機能な製品となった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

自動機メーカー様からの、難題解消依頼の事例をご紹介します。 これまでに、多くの加工品を取り組ませて頂いた⾃動機メーカー様から 新規開発案件の気密検査装置に使用する加工品についてのご相談がありました。 Ｏリング溝付きインローシャフトの「Ｏリングを確実に保持する為に溝は 勾配付にする必要があるが、対応可能か」とのご依頼内容でした。 加工業者さん選定し、対応内容を自動機メーカー様に説明し、試作評価する 流れになりました。試作を繰り返すたびに難易度が高まりましたが、 勾配を24度にキツくした3回目にようやく難題の空気漏れを解消。 お客様のニーズを満たす当社を通じて、自動機メーカー様、加工業者さんの ご協力を取り付けることができたことで、クライアントが抱える問題を 解消することができました。 【課題】 フランジ付シャフトのインロー部に、空気漏れ防止用のＯリングを挿入する溝を 付けたいが溝形状をストレートにすると、空気漏れテストの繰り返しで押し付けた 部品にOリングが引っ張られる現象が起きる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

愛媛県の得意先からの超特急依頼、150種類の加工部品を3週間以内に 新規製作する依頼を受けた事例をご紹介します。 当社は、加工業者との作戦会議を開きました。 鈑金加工品が最も多かったことから、まずはプレス＆レーザー加工を得意とするA社を訪問。 担当者の方と相談しながら加工先の振り分けを分担して行いました。 難題と思われたASSY部品も島根加工ネットワークの1社で、「試作品ならお任せ」の B社さんに依頼することに決定しました。 大雪のため納期遅延の可能性が出たりもしましたが、完成に至り、 「短納期にも関わらず、品質だけでなく金額においても十分に満足できるものだ」と 得意先からお褒めの言葉を頂戴しました。 【まとめ】 ■島根加工ネットワークは密接な関係で、近隣地区に密集されているため、 　一見不可能と思えるような依頼にも対応可能 ■単品加工から溶接によるASSY加工まで、一気通貫にスピード感をもって 　対応できることが強みと言える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

あるクライアント様が、本業とは異なる極秘プロジェクトを立ち上げる計画を、 突然打ち明けられた事例をご紹介します。 衝撃の内容は、金属等の材料に穴をあけたり削ったりする“工作機械”を 自社で作りたいというものでした。 当社は、これまで多くの工作機械開発に携わってきた経験を活かし、簡単な テスト機を製作して問題点を洗い出すことにしました。 次に、改善案を反映したプロトタイプ2号機を製作しデータ取りをした結果、 見事に改善効果があらわれ、基準値として設定した真円度3ミクロン以下を実現。 クライアント様の加工部へ実機を投入し、部品製造の一部を担う装置として稼働しています。 【ご依頼内容】 ■内容：全く異なる製品を製造されていたクライアント様が未経験の工作機械を作る ■ご依頼事項：工作機械の設計、製作に関するアドバイザーの役割も含め、プロジェクトの完遂 ■注　意　点：極秘計画のため、クライアント様社内にも情報が漏れないよう細心の注意を払って進捗させる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。