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当社で取り扱う『SXBTN42用二軸可視化バレル』をご紹介します。 2方向（上面、側面）から観察が可能。ガラス幅が大きいため、噛み合いの 観察がし易く、任意位置に可視化バレルを設置できます。 また、可視化窓には強化ガラスを使用し、最高使用温度は290℃（常時260℃ 以下）となっております。 【仕様】 ■樹脂圧力、温度計：3箇所設置（1バレル） ■可視化窓：2方面（上面と側面） ■可視化窓材質：強化ガラス ■可視化窓最高使用温度：MAX290℃（常用260℃以下） ■可視化窓最高使用圧力：35MPa ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で取り扱う『可視化3種3層フィードブロック』をご紹介します。 多層合流部にガラス窓を設置。各層に圧力センサーを搭載しています (合流前の各層に1個所と合流後2箇所)。 可視化窓には強化ガラスを使用しており、最高使用温度は290℃(常用260℃ 以下)となっております。 【仕様】 ■樹脂圧力、温度計：5箇所設置 ■可視化窓：2箇所(右面と左面) ■可視化窓材質：強化ガラス ■可視化窓最高使用温度：MAX290℃(常用260℃以下) ■可視化窓最高使用圧力：35MPa ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『UTS/GTSシリーズ』は、省スペース化を実現する単軸押出機です。 研究用途や多層化用のサブ押出機として好適。ベルトレスでの高効率、 省エネ、メンテナンス性を向上します。 また「UTSシリーズ」では、押出ユニットが120°旋回、200mm昇降します。 弊社ではテストラボを所有しており、押出テストも対応可能です。 ※テスト内容希望内容等、お気軽にお問合せ下さいませ。 ※弊社ＨＰからも問合せ可能です。 【特長】 ■省スペース化を実現 ■研究用途や多層化用のサブ押出機として好適 ■ベルトレス ■押出ユニットが120°旋回、200mm昇降（UTSシリーズ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フィルム膜厚自動調整機『maku-Die Tool』は、 既存設備に取り付けて、フィルム・シートの膜厚調整を自動化します。 ダイ幅最大10mまで対応可能。ボルト位置の運転前事前設定機能付きのほか、 成形品のリッププロファイルデータ蓄積も行えます。 また、ボルト調整単位は0.36度での制御ができ、 押しボルト式、押引き兼用ボルト式両方に対応します。 【特長】 ■既存設備に取り付けて、フィルム・シートの膜厚調整自動化 ■膜厚計との連動制御または、単独自動制御可能 ■リップの設定精度は≦1um(ネジ山ピッチ1mmの場合) ■原料ロスを最小化 ■オペレーターによるリスク管理ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社の『可視化解析押出機』は、シリンダー側面に設置した 可視化ガラスから樹脂の溶融混練状態を監視します。 スクリューは観察し易い表面処理を採用しており、 シリンダー内部の樹脂流動状況(圧力と温度)を把握し、自動データ収集を行います。 この他、オンタイムで樹脂押出情報をゲットできる 「可視化解析押出機用情報処理システム」もご用意しております。 【可視化解析押出機 特長】 ■シリンダー側面に設置した可視化ガラスから樹脂の溶融混練状態を監視 ■スクリューは観察し易い表面処理を採用 ■自動データ収集(圧力・温度・回転・電流・押出量) ■データ処理と出力(流動解析結果) ■高速度カメラで撮影した画像を処理して溶解具合の評価が可能(オプション) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コエクストルージョン機器の専門メーカーである当社が 取り扱う『多層ダイ』についてご紹介します。 複数台の押出機からダイ内の複数の流路に樹脂を 供給できるよう独特の流路を形成。 「スタックプレートダイ」や「マルチマニホールドダイ」 「フィードブロックダイ」をご用意しております。 【特長】 ■複数台の押出機からダイ内の複数の流路に樹脂を供給できるよう独特の流路を形成 ■「スタックプレートダイ」の構造は国内および国外で特許となっている ■ダイを押出機へ取付けるためのアダプターノズルの構造が簡単で 短く済むように配慮されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は、技術開発のスピード化に伴い迅速なサンプル試作、小規模プラントの 立ち上げ、本格プラント設備稼働までの開発要素の高いプロジェクトの お手伝いを行っています。 「フィルム、シート成形装置」をはじめ、「ギアポンプ装置」や 「炭酸ガス供給装置」などの設備を取り揃え、様々な製品の試作を実施。 またバーチャルラボでは、押出機・金型の流動解析ソフトを活用し、 製品の研究開発をサポートしています。 【設備】 ■フィルム、シート成形装置 ■チューブ、パイプ成形装置 ■二軸コンパウンディング装置 ■ギアポンプ装置 ■単軸押出機 ■炭酸ガス供給装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既存の手動式ダイの後付けが可能で、フィルム、シートの膜厚調整を自動化できます。ダイ幅は１０ｍまで対応可能です。 膜厚計との連動及び単独自動制御も可能で成形時のリップ位置を記憶するデータ蓄積が可能です。 押ボルト式、押引きボルトの両方に対応しております。
もともとリサイクルプラスチックはタイ分子が減少しているが、これを再溶融成形するときに現状では過剰なせん断がかかり、さらに 絡み合いの 少ない状態へと変異します。 その結果として成形品は力の伝達の少ない物理劣化した状態を取ることになります。 溶融状態で、静的な状態に保持することで自己再生能力により、絡み合いの多い 状態を作り出す物理再生を施すことにより 、良好な力学特性を持つ 状態の成形品を作り出すことができます。 高性能押出機は、通常の押出機の先端にせん断がかからない樹脂溜まりを設置することで、自己再生能力を活かしたペレタイズ成形が可能な物性再生プロセスを福岡大学様と共同で進めております。
ＣＮＴ（カーボンナノチューブ）は非常に高い導電性があり、導電性樹脂 コンパウンドへの応用が進められております。 ＣＮＴはカーボンブラックや黒鉛に比べ少量の添加で導電性が発現します。 これを利用することで製品表面の平滑性向上、低汚染性、きれいな外観 リサイクル性の向上、優れた流動性を得られます。 これに超臨界二酸化炭素を利用したＣＮＴコンポジットのシステムをご提供 しております。
プラスチック工学研究所では『高脱揮真空押出機』を取り扱っております。 当製品は、二段式真空ホッパーと溶融真空ベント装置のハイブリッド仕様。 二段式真空ホッパーを搭載により、可塑化溶融時に空気の混入がなく、 樹脂の酸化劣化を最小限に抑制することができます。 また、溶融ベントにおいて不要な低分子量の揮発成分を除去します。 【特長】 ■クリーン樹脂押出を実現 ■二段式真空ホッパー搭載 ■可塑化溶融時に空気の混入がなく、樹脂の酸化劣化を最小限に抑制 ■溶融ベントにおいて不要な低分子量の揮発成分を除去 ■製品への気泡の巻き込みがない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
当製品は、オンタイムで樹脂押出情報をゲットできる情報処理システムです。 圧力、温度、回転、電流、電力のデーターを自動で収集可能。 また、情報処理ソフト導入による収集データーの加工ができます。 さらに加工データーをリアルタイムに表現し、アウトプットすることが できます。その他詳細は、お問い合わせください。 【特長】 ■オンタイムで樹脂押出情報をゲットできる ■自動データー収集(圧力、温度、回転、電流、電力) ■情報処理ソフト導入による収集データーの加工が可能 ■成形ノウハウの一元化ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
超臨界二酸化炭素の導入による『ステレオコンプレックスポリ乳酸の押出成形』 についてご紹介します。 ステレオコンプレックスポリ乳酸の性能を最大限発現しつつ、繊維、 パイプ、フィルムなど様々な押出成形に対応可能な成形加工を実現。 また、原料ポリ乳酸の品質に左右されない安定した生産性を有しています。 【特長】 ■繊維科学センターと共同開発 ■超臨界二酸化炭素による低温可塑化効果(200℃以下での溶融) ■さまざまな押出成形に対応する高い汎用性 ■ナノオーダーでのステレオコンプレックス形成が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
特殊鋼材使用し、耐食性＆耐摩耗性向上させたスクリューになります。 PFA（ペルフルオロアルコキシアルカン）樹脂用に、主に採用頂いております。 ※フッ素樹脂 フッ素樹脂は自動車業界での今後の使用量増加、建設・インフラ設備関連の増加によって、 期待されており、今後の伸長がきたいされております。
