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当社は、プラスチックの切削加工メーカーとして、産業機器、プラント機器、 理化学機器等にいたる分野を幅広く手がけています。 用途に合わせた樹脂の相談や、金属やガラスから樹脂化への相談等、 イメージを形にすることができます。 大手メーカー開発者からの相談を長年解決してきた経験と 知識で課題を解決いたします。 【特長】 ■用途に合わせた樹脂の相談 ■金属やガラスから樹脂化への相談 ■イメージを形にできる ■樹脂相談案件、年間3万件 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マーク株式会社はアクリルを使った切削、曲げ、重合接着を主に行っています。 匠の技を誇り手作業での磨きを得意としています。 先日は第22回機械要素技術展に出展しました。 沢山のご来場頂きました事心より感謝申し上げます。 展示会でスマートフォン置きのアクリル加工品をご紹介致しました。 弊社のトリミング部門(量産加工・大物加工)では、 4～8軸の多軸マシニングセンタ6台により、 量産品のコストコントロールに対応致します。 照明・車載関係のパーツ・3D形状の2次加工の実績も御座います。 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
マーク株式会社はアクリルを使った切削、曲げ、重合接着を主に行っています。 匠の技を誇り手作業での磨きを得意としています。 先日は、第22回機械要素技術展に出展しました。 沢山のご来場頂きました事心より感謝申し上げます。 展示会に公式ボールと同じサイズの【サッカーボール】で 完成したアクリル加工品を展示させて頂きました。 ご来場者様からたくさんのご好評を頂いております。 ■加工仕様手順 5層重合接着⇒ ボールエンドミル加工⇒ バフ加工⇒ ブラスト加工。 ※磨きなどは熟練工さんによる手作業になります。 ■重合接着 アクリルと同じモノマーを被着体の間に 流し込み重合させて接合させる接着方法。 マーク工業の汎用部門(微細加工・多面加工)は NCマシニングセンタ(1軸)4台をはじめ、 多くの機器により様々なご要望にお応えします。 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
マーク株式会社はアクリルを使った切削、曲げ、重合接着の会社です。 匠の技を誇り手作業での磨きを得意です。 先日、第22回機械要素技術展に出展しました。 沢山のご来場頂きました事心より感謝申し上げます。 展示会で【馬】のアクリル加工品を出展させて頂きました。 使用した３種類の加工法をご紹介致します。 １．【重合接着】 板厚50ミリのアクリル板を２枚接着しております。 ２．【ハブ加工】 曇りのある加工面を光沢面にする磨き加工※鏡面加工ともいいます。 ３．【ブラスト加工】 面発光させたい場合に用いたり、ツヤ消しとして曇りガラスの様に加工します。(目隠し目的) ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
第22回機械要素技術展に出展しました。 沢山のご来場頂きました事心より感謝申し上げます。 弊社は3点のアクリル加工品を展示しました。 １．弊社の重合接着、バフ加工、ブラスト加工によるアクリル加工品 ２．汎用部門（微細加工、多面加工）重合接着によるアクリル加工品 ３．トリミング部門（量産加工、大物加工）によるアクリル加工品 ※詳細は写真参照でお願いします。 また、東京ビッグサイトで使用した商談テーブルも自作致しました。 多くの方にご好評を頂いており、異業種交流会にも繋がり、無事に盛況で終えました。 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
当社は、プラスチックの切削加工メーカーとして、産業機器、 プラント機器、理化学機器等にいたる分野を幅広く手がけています。 【特殊工程の設備及び詳細説明】 ■重合接着・・・・・・アクリルモノマーの接着で、アクリル同士を 溶かして接着する為、外れる事は無い。 一体モノとなります。気泡無しで接着出来ます。 ■バフ加工・・・・・・磨き加工です。アクリルは、切削面でも、 磨くと光、透明板は、透明となります。 ■ブラスト加工・・・・エアーと一緒にサンド等を吹付け、表面を荒らす加工です。 当社では、サンドブラスト（砂）と ビーズブラスト（ガラスビーズ）の対応が可能。 ■印刷での特殊工程・・ＵＶシルク印刷による厚盛印刷 ⇒ボタン等の表面にマーク等を飛び出させる印刷です。 ※大阪地下鉄のエレベータボタンに採用
当社は、プラスチックの切削加工メーカーとして、産業機器、プラント機器、 理化学機器等にいたる分野を幅広く手がけています。 板材加工品では、厚物板でブロックに加工し、ＮＣ加工しております。 メーカー規格に無い板厚は、重合接着で接着し板厚を出します。 【板材加工品の事例】 ■40ミリ厚の透明アクリルの加工品 ・ＮＣ加工 ・天面：バフ加工（磨き加工） ・側面：ブラスト加工（白濁させている） ■アクリル透明１０ｔよりボタン形状に削り出し、 バフ磨き後、裏面よりシルク印刷 ・表面：ＵＶ厚盛シルク対応 ※シルク印刷版代別途必要
当社は、プラスチックの切削加工メーカーとして、産業機器、プラント機器、 理化学機器等にいたる分野を幅広く手がけています。 板材加工品では、厚物板でブロックに加工し、ＮＣ加工しております。 メーカー規格に無い板厚は、重合接着で接着し板厚を出します。 【板材加工品の事例】 ■重合接着、透明３ｔ+乳半３ｔ+透明40tを接着した加工品 ・底面から乳半部までは、建築物の壁に埋め込み ・乳半より上が飛び出すガイドで、裏より光を入れて光らせる ■アクリル透明１０ｔよりボタン形状に削り出し、 バフ磨き後、裏面よりシルク印刷 ・表面：ＵＶ厚盛シルク対応 ※シルク印刷版代別途必要
当社は、プラスチックの切削加工メーカーとして、産業機器、プラント機器、 理化学機器等にいたる分野を幅広く手がけています。 板材加工品では、厚物板でブロックに加工し、ＮＣ加工しております。 メーカー規格に無い板厚は、重合接着で接着し板厚を出します。 【板材加工品の事例】 ■120ミリ厚の透明アクリルの加工品 ・ＮＣ加工（表、裏） ・表面：バフ加工（磨き加工） ・裏面：ブラスト加工（白濁させている） 裏面より光を入れると裏からのザグリ部がやんわりと光る ■乳半アクリル、40ミリより削り出し ・立ち上がり側面Ｖ溝加工（加工難易度高い工法） ・全体面：ブラスト加工
当社は、プラスチックの切削加工メーカーとして、産業機器、プラント機器、 理化学機器等にいたる分野を幅広く手がけています。 板材加工品では、厚物板でブロックに加工し、ＮＣ加工しております。 メーカー規格に無い板厚は、重合接着で接着し板厚を出します。 【板材加工品の事例】 ■透明アクリル（下部）と乳半アクリル（上部）を重合接着でブロック ・ＮＣ加工 ・表面：バフ加工（磨き加工） ■120ミリ厚の透明アクリルの加工品 ・ＮＣ加工（表、裏） ・表面：バフ加工（磨き加工） ・裏面：ブラスト加工（白濁させている） 裏面より光を入れると裏からのザグリ部がやんわりと光る
当社は、プラスチックの切削加工メーカーとして、産業機器、プラント機器、 理化学機器等にいたる分野を幅広く手がけています。 注型材とは、アクリルブロックをアクリルモノマーの液体より成型して製造。 よって、材料メーカーの規格材のラインナップに無い、色や厚みを お客様希望に合わせ製造できます。 【注型材加工品の事例】 ■ガラス色のアクリルを注型（ブロックを成型） ・ＮＣ加工 ・表天面：バフ仕上（磨き加工） ・側面 ：ブラスト加工（白濁させている） 裏面より光を入れると側面がやんわりと光る ・サイズ：25×150×300
当社は、プラスチックの切削加工メーカーとして、産業機器、プラント機器、 理化学機器等にいたる分野を幅広く手がけています。 注型材とは、アクリルブロックをアクリルモノマーの液体より成型して製造。 よって、材料メーカーの規格材のラインナップに無い、色や厚みを お客様希望に合わせ製造できます。 【注型材加工品の事例】 ■スモーク色のアクリルを注型（ブロックを成型） ・ＮＣ加工、裏面異形状にザグリ加工 ・表面 ：バフ仕上（磨き加工） ・裏面 ：ブラスト加工（白濁させている） 裏面より光を入れると裏からのザグリ部がやんわりと光る ・サイズ：100×100×250
当社は、プラスチックの切削加工メーカーとして、産業機器、プラント機器、 理化学機器等にいたる分野を幅広く手がけています。 注型材とは、アクリルブロックをアクリルモノマーの液体より成型して製造。 よって、材料メーカーの規格材のラインナップに無い、色や厚みを お客様希望に合わせ製造できます。 【注型材加工品の事例】 ■ピンク色のアクリルを注型（ブロックを成型） ・ＮＣ加工、裏面異形状にザグリ加工 ・表面 ：バフ仕上（磨き加工） ・裏面 ：ブラスト加工（白濁させている） 裏面より光を入れると裏からのザグリ部がやんわりと光る ・サイズ：80×100×300
当社は、プラスチックの切削加工メーカーとして、産業機器、プラント機器、 理化学機器等にいたる分野を幅広く手がけています。 1個から100万個以上のオーダーまで、適した生産体制と加工設備で 短納期対応。24時間体制による連続運転も可能です。 さらに、寸法検査や外観検査を実施しており、 ISO9001にそった万全の品質体制で高品質な加工品をお届けします。 【トリミング部門マシン仕様】 ■携帯パネル・弱電パネル・光学製品板厚１０mm ■携帯パネル・弱電パネル・オーナメントパネル ■TV枠・アミューズ関係パネル・板厚１０mm ■TV枠・アミューズ関係パネル・板厚１０mm
当社は、プラスチックの切削加工メーカーとして、産業機器、プラント機器、 理化学機器等にいたる分野を幅広く手がけています。 1個から100万個以上のオーダーまで、適した生産体制と加工設備で 短納期対応。24時間体制による連続運転も可能です。 さらに、寸法検査や外観検査を実施しており、 ISO9001にそった万全の品質体制で高品質な加工品をお届けします。 【トリミング部門マシン仕様】 マシン銘柄 サイズ ■投影機 150×150で測定可能 ■ドリリングマシン(DZ-DESK) 板厚3mmまで ■マスキング（ラミーマン） 板厚8mmまで、幅1180mmまで ■GODOソリューション ■ナスカ CAD/CAM ■MastercamX8
当社は、プラスチックの切削加工メーカーとして、産業機器、プラント機器、 理化学機器等にいたる分野を幅広く手がけています。 1個から100万個以上のオーダーまで、適した生産体制と加工設備で 短納期対応。24時間体制による連続運転も可能です。 さらに、寸法検査や外観検査を実施しており、 ISO9001にそった万全の品質体制で高品質な加工品をお届けします。 【トリミング部門マシン仕様】 マシン銘柄 軸数 ATC数 サイズ ■KIKUKAWA 6軸 5 ●テーブルサイズ560×1500内の場合6軸加工 ●テーブルサイズ1120×1500内の場合3軸加工 ■庄田（２基) 4軸 ナシ ●テーブルサイズ1300×2600加工可能サイズ 軸間、使用刃物種数により変動
当社は、プラスチックの切削加工メーカーとして、産業機器、プラント機器、 理化学機器等にいたる分野を幅広く手がけています。 1個から100万個以上のオーダーまで、適した生産体制と加工設備で 短納期対応。24時間体制による連続運転も可能です。 さらに、寸法検査や外観検査を実施しており、 ISO9001にそった万全の品質体制で高品質な加工品をお届けします。 【トリミング部門マシン仕様】 マシン銘柄 軸数 ATC数 サイズ ■ROLUROKU 6軸 5 ●テーブルサイズ360×530、6軸加工 ■KIKUKAWA 8軸 ナシ ●テーブルサイズ300×1200内の場合8軸加工 ●テーブルサイズ600×1200内の場合4軸加工 ■KIKUKAWA 6軸 5 ●テーブルサイズ560×1500内の場合6軸加工 ●テーブルサイズ1040×1200内の場合3軸加工
当社は、プラスチックの切削加工メーカーとして、産業機器、プラント機器、 理化学機器等にいたる分野を幅広く手がけています。 1個から100万個以上のオーダーまで、適した生産体制と加工設備で 短納期対応。24時間体制による連続運転も可能です。 さらに、寸法検査や外観検査を実施しており、 ISO9001にそった万全の品質体制で高品質な加工品をお届けします。 【加工実績】 ■光学製品・エレベーター部品・各種照明機器 工業用部品・工業用意匠品・ディスプレイ商品 ■家電製品部品・自動化ライン冶工具 等 その他数多く実績ございます！よろしければ、お問合せ下さい。
当社は、プラスチックの切削加工メーカーとして、産業機器、プラント機器、 理化学機器等にいたる分野を幅広く手がけています。 1個から100万個以上のオーダーまで、適した生産体制と加工設備で 短納期対応。24時間体制による連続運転も可能です。 さらに、寸法検査や外観検査を実施しており、 ISO9001にそった万全の品質体制で高品質な加工品をお届けします。 【汎用部門マシン仕様一部】 マシン銘柄 軸数 サイズ 主な用途 汎用旋盤 1台 Φ300×1000L 丸加工 パネルソー 1台 2400×2400 材料カット・寸法仕上げ 布バフ 3台 バフ仕上げ ボール盤 4台 穴あけ ドリセッター 1台 500×1500 穴あけ 曲げヒーター 1台 1200 曲げ加工 ブラスト 1台 500×800 サンド・ビーズ加工
当社は、プラスチックの切削加工メーカーとして、産業機器、プラント機器、 理化学機器等にいたる分野を幅広く手がけています。 1個から100万個以上のオーダーまで、適した生産体制と加工設備で 短納期対応。24時間体制による連続運転も可能です。 さらに、寸法検査や外観検査を実施しており、 ISO9001にそった万全の品質体制で高品質な加工品をお届けします。 【汎用部門マシン仕様一部】 マシン銘柄 軸数 サイズ 主な用途 NCフライス 1軸・1台 300×700 角だし・穴加工 汎用フライス 1軸・1台 300×500 板厚出し ハンドルータ 1台 シャンクΦ12まで コーナーR・C面取り 卓上タップ機 3台 M8まで タップ・ヘリサート下穴 上面プレナー 1台 巾180×300H 面仕上げ・寸法仕上げ ハンドプレナー 1台 巾150×1600 面仕上げ・寸法仕上げ 昇降機 2台 600巾 材料カット・寸法仕上げ
当社は、プラスチックの切削加工メーカーとして、産業機器、プラント機器、 理化学機器等にいたる分野を幅広く手がけています。 1個から100万個以上のオーダーまで、適した生産体制と加工設備で 短納期対応。24時間体制による連続運転も可能です。 さらに、寸法検査や外観検査を実施しており、 ISO9001にそった万全の品質体制で高品質な加工品をお届けします。 【汎用部門マシン仕様一部】 マシン銘柄 軸数 ATC数 サイズ 主な用途 0号機 1軸 30 520×790 高性能・微細加工・多面加工 1号機 1軸 20 480×780 高性能・微細加工・多面加工 2号機 1軸 30 500×800 高性能・微細加工・多面加工 3号機 1軸 20 500×100 高性能・微細加工・多面加工
当社は、プラスチックの切削加工メーカーとして、産業機器、プラント機器、 理化学機器等にいたる分野を幅広く手がけています。 1個から100万個以上のオーダーまで、適した生産体制と加工設備で 短納期対応。24時間体制による連続運転も可能です。 さらに、寸法検査や外観検査を実施しており、 ISO9001にそった万全の品質体制で高品質な加工品をお届けします。 【特長（対応力）】 ■1個から100万個以上のオーダーまで短納期対応 ■汎用部門と量産部門があり、オーダー数に合わせた部門で迅速に対応 ■多軸加工機により大きな製品でも量産可能 ■24時間体制による連続運転も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は、プラスチックの切削加工メーカーとして、産業機器、プラント機器、 理化学機器等にいたる分野を幅広く手がけています。 大手メーカー開発者からの相談を長年解決してきた経験と知識で課題を解決。 金属やガラスから樹脂化への相談等々、イメージを形にできます。 さらに、200mmを超える厚みの製品にも対応。創業以来、積み重ねられた ノウハウで、繊細な性質を持つ透明材料を高精度に仕上げます。 【特長（課題解決力）】 ■大手メーカー開発者からの相談を長年解決してきた経験と知識で課題を解決 ■用途に合わせた樹脂の相談 ■金属やガラスから樹脂化への相談等々、イメージを形にできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチックの切削加工メーカーとして、産業機器、プラント機器、 理化学機器等にいたる分野を幅広く手がけている当社のトリミング部門 マシンについてご紹介いたします。 微細加工・平面加工に対応する「ROKUROKU」をはじめ、「KIKUKAWA」や 「ドリリングマシン(DZ-DESK)」等、様々な加工に対応する設備を 保有しております。 【トリミング部門マシン仕様（一部）】 ■マシン銘柄：ROKUROKU ■軸数：6軸 ■ATC数：5 ■サイズ：テーブルサイズ 360×530 6軸加工 ■主な用途：高性能・微細加工・平面加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチックの切削加工メーカーとして、産業機器、プラント機器、 理化学機器等にいたる分野を幅広く手がけている当社の汎用部門マシン についてご紹介いたします。 微細加工・多面加工に対応する「0号機」をはじめ、「NCフライス」や 「ハンドプレナー」等、様々な加工に対応する設備を保有しております。 また、光学製品、エレベーター部品、各種照明機器、工業用部品、 工業用意匠品、ディスプレイ商品など様々な加工実績がございます。 【汎用部門マシン仕様（一部）】 ■マシン銘柄：0/1/2/3号機 ■軸数：1軸 ■ATC数：30/20/30/20 ■サイズ：520×790/480×780/500×800/500×100 ■主な用途：高性能・微細加工・多面加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は、プラスチックの切削加工メーカーとして、産業機器、プラント機器、 理化学機器等にいたる分野を幅広く手がけています。 1個から100万個以上のオーダーまで、生産体制と加工設備で 最短納期で対応いたします。 【特長】 ■汎用部門と量産部門があり、オーダー数に合わせた部門で迅速に対応 ■関西最大級の多軸加工機により大きな製品でも量産可能 ■24時間体制による連続運転も可能 ■最大1500mm 6軸同時加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は、プラスチックの切削加工メーカーとして、産業機器、プラント機器、 理化学機器等にいたる分野を幅広く手がけています。 創業以来半世紀積み重ねられたノウハウで、繊細な性質を持つ 透明材料を高精度に仕上げます。 【特長】 ■材料 ・メーカーの規格にない材料でも自社で重合接着を行い対応可能 ・200mmを超える厚みの製品にも対応 ■透明 ・「匠」認定を受けたミガキの技術で透明度にこだわる ■刃物 ・加工面の精度に合わせ刃物研磨も自社で行い、 常に最適な状態の刃物を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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