アローテクノの製品ラインアップ

自動車に使われる小型部品を量産する工場の移設にあたって、 搬送・破砕システムを導入いただいた事例をご紹介します。 大量に出る油によって旧工場内の床はとても滑りやすい状態で、 環境改善が必須でした。スーパーパイプコンベアー、遠心脱油機、 クラッシャー、圧縮機を設置し、搬送・破砕システムを実現。 開業後の現在では、環境配慮型の工場として、多くの他企業が 視察に訪れており、インナーブランディングにも効果を発揮 しています。 【事例概要】 ■構成機器 ・スーパーパイプコンベアー ・スクリュークラッシャー(特注品) ・遠心脱油機 ・チップコンベアー(スクレーパータイプ) ・チップコンベアー(ヒンジベルトタイプ) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

大型規格の機器を製造する工場にて、搬送・破砕システムを 導入いただいた事例をご紹介します。 巨大なターニングマシンが設置されており、直径約10メートルにもなる テーブルの上で部材を切削するため、旋盤のまわりに特注のチェーン式 コンベアーを円形に設置。 出た切粉をチップコンベアーで搬送、大型のロータリークラッシャーで 破砕したのち、遠心脱油機にかけて脱油後、屋外の貯蔵ホッパーへと 搬出する設計としました。 ドイツ製プラノミラー機の新規導入に先行して周囲の搬送システムから 整える必要がありましたが、当社では同タイプのプラノミラーがある 工場での施工実績もあったため、スムーズなシステム設計が可能と なりました。 【事例概要】 ■構成機器 ・円形片持スクレーパーコンベア(特注品) ・チップコンベアー(スクレーパータイプ) ・アローライナーコンベアー ・ロータリークラッシャー ・遠心脱油機、貯蔵ホッパー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

航空機部品メーカーや造船メーカーに提供するための大型部品などを 加工している会社様に、搬送・破砕システムを導入いただいた事例です。 航空機や船舶の部品は、無垢の部品から削り出すため、最終的な製品の 質量よりも数倍の切粉が排出されます。 設計にあたっては、何度も現場に足を運び、切粉が出るタイミング、量、 貯まり方などの条件を分析。既存工場に後付けて切粉処理システムを 構築することの難しさをクリアしなければなりませんでした。 「アローパワー」に加えて、スクリューで押し出しながら先端で長い 切粉を粉砕することができるスクリュー式のクラッシャーを採用。 作業の流れを変えることなくジャストインのシステムをご提案 いたしました。 【事例概要】 ■構成機器 ・アローパワー ・スーパーパイプコンベアー ・スクリュークラッシャー(特注品) ・遠心脱油機 ・スクリュー分配コンベアー(特注品) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

コンベアーを設置するほどスペースに余裕が無い工場にて、天地の スペースを有効に利用した搬送・破砕システムの導入事例です。 約3メートルのピットを利用して、クラッシャー、さらにその下に 遠心脱油機を配置。この構成により省スペース化が図れることは もちろん、切粉の分散を防ぎ、油の拡大もしないという利点が 生まれました。 瞬間的に硬い大量の切粉が投入されることがあるため、特注で 大容量のチップクラッシャーを設計。すでにある現場の オペレーションの流れを大きく変更することなく、搬送・ 破砕のシステムを構築することに成功しました。 【事例概要】 ■構成機器 ・アローパワー ・遠心脱油機 ・チップコンベアー(スクレーパータイプ) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。