大野精工の製品ラインアップ

コンパクトモデルとして好評のTXシリーズに、XY軸ストロークを従来比40％拡大した「TX250」が登場しました。 TX150では加工範囲に収まらなかったワークも加工でき、省スペース性とコストパフォーマンスはそのまま継承しています。 【TXシリーズが選ばれる理由】 ■ 材質・硬度を問わない加工性 　多様な金属の複雑形状に対応。 ■ コンパクト設計と導入しやすい価格 　マシニングやレーザー加工機より小型・低価格。 ■ 低ランニングコスト・省電力 　高いコストパフォーマンスを実現。 ■ 安全設計と充実のサポート 　段取り治具のご提案までトータルで支援。 ■ CNC制御で仕上げ加工まで自動化 　コンター切断機では難しい工程も自動で。 ■ バリの発生を抑制 　放電加工の特性で、切削よりバリを低減。 ■ 据付が容易な軽量設計 　工作機械トップクラスのコンパクト・軽量設計。 ■ 万全のアフターサービス 　部品供給・メンテナンスも安心の体制。 【無償テスト加工のご案内】 　ご検討の際は、無償テスト加工を承ります。 　試したい材料・形状がございましたら、お気軽にご相談ください。

>>特徴<< ・畳１枚分よりも小さな筐体 ・モリブデン鋼ワイヤーを繰り返し利用する為低コスト ・導電性素材であれば加工可能(超硬・ニッケル合金・チタンなど) >>モリブデンワイヤとは？<< １．強度・靭性に優れたモリブデン鋼のワイヤ線を放電加工機に採用する事で、「超硬・難削材」の放電加工が可能に。導電性のある素材であれば加工ができます。 ２．強度・耐久性があり繰り返し利用ができる為、真鍮ワイヤ線と比べて低コストでの運用が可能。フライスの代わりに粗加工機としてもお使いいただけます。 >>加工液について<< ・ワイヤ線を伝うように加工液を流している為、放電加工部の切屑排除・冷却を行えます ・加工品を浸漬しない為、加工厚さの対応も可能です 筐体が小さく、畳1枚分のスペースがあれば設置可能！(ドアも通れるほどにコンパクト） 「ちょっとだけ切断したい…」 「切削コストが…」 「超硬材・厚物を速く加工したい…」など ちょっとやりたい、ができる放電加工機です。

>>特徴<< ・畳１枚分よりも小さくコンパクトな筐体 ・モリブデン鋼ワイヤーを繰り返し利用する為、低コスト運用 ・導電性素材であれば加工可能(超硬・ニッケル合金・チタンなど) >>モリブデンワイヤとは？<< １．強度・靭性に優れたモリブデン鋼のワイヤ線を放電加工機に採用する事で、「超硬・難削材」の放電加工が可能に。導電性のある素材であれば加工ができます。 ２．強度・耐久性があり繰り返し利用ができる為、真鍮ワイヤ線と比べて低コストでの運用が可能。フライスの代わりに粗加工機としてもお使いいただけます。 >>加工液について<< ・ワイヤ線を伝うように加工液を流している為、放電加工部の切屑排除・冷却を行えます ・加工品を浸漬しない為、加工厚さの対応も可能です 筐体が小さく、畳1枚分のスペースがあれば設置可能！(ドアも通れるほどにコンパクト） 「ちょっとだけ切断したい…」 「加工コストが…」 「超硬材・厚物を速く加工したい…」など ちょっとやりたい、ができる放電加工機です。 試験片の加工などによくご利用いただいております。

金属3Dプリンターで造形したワークは 最終的にサポート材から切り離す工程が必要になってきます。 切り離し工程で最も使用される設備としては、 ワイヤーカットか鋸盤で行っているとの声を多く寄せられます。 しかし真鍮ワイヤーカットでの切り離しは時間がかかるため、 ワーク1個あたりのコストはどうしても上昇してしまいます。 それに対し鋸盤などで行う場合は、刃も悪くなりやすく 作業者の時間が拘束されてしまいます。 ここをどのように改善すればよいか？ さまざまな案がある中で、多くのお客様に活用されているのが 弊社が販売を手掛ける『CNCモリブデンワイヤ放電加工機』です。 NC制御による自動化が可能であり、真鍮ワイヤより強靭性に優れた モリブデンワイヤーを繰返し利用する事で、厚物や断続形状のワークも スピーディー且つ低コストでの加工をご提案しております。 是非一度ご検討ください。 ※テストカットも承っております

モリブデンワイヤ放電加工機の推奨加工液になります。 本体購入時に1缶標準付属しています。 【型番】S-100 【容量】10kg/缶 【SDS】有

教育機関においては、学生への実践的な技術指導や、教材となる部品の製作において、多様な素材を精密に加工できる機器が求められます。特に、複雑な形状の加工や、金属材料の特性を理解させるための実演は、学習効果を高める上で重要です。当社のワイヤ放電精密コンターマシン「TX250」は、材質や硬度を問わず複雑形状の加工が可能であり、教育現場での多様なニーズに応えます。 【活用シーン】 ・金属材料の複雑形状加工の実習 ・教材用部品の試作・製作 ・先端技術に触れる機会の提供 【導入の効果】 ・学生の金属加工技術への理解促進 ・実践的な教材製作による学習意欲向上 ・最新技術に触れる機会の提供

自動車業界では、複雑形状かつ高精度な部品の製造が求められます。特に、軽量化や機能向上に不可欠な精密部品の加工においては、材料の硬度や材質に左右されず、高い寸法精度と滑らかな表面仕上げを実現する加工技術が重要です。不適切な加工は、部品の性能低下や信頼性問題につながる可能性があります。新登場のワイヤ放電精密コンターマシン「TX250」は、従来機TX150では加工範囲に収まらなかったワークも対応可能とし、省スペース性とコストパフォーマンスを維持しながら、自動車業界の高度な要求に応えます。 【活用シーン】 ・複雑形状の自動車部品加工 ・試作品の製作 ・少量多品種生産 ・金属材料の精密加工 【導入の効果】 ・加工範囲の拡大による対応力向上 ・省スペースでの高精度加工 ・コストパフォーマンスの追求 ・バリの低減による後工程の効率化

研究開発の現場では、多様な素材や複雑な形状の試作品を迅速かつ正確に加工するニーズがあります。特に、新しいアイデアを具現化する初期段階では、加工範囲の制約やコストが開発スピードのボトルネックとなることがあります。当社のワイヤ放電精密コンターマシン「TX250」は、従来機TX150では加工できなかったワークも対応可能にし、省スペース性とコストパフォーマンスを維持しながら、研究開発における試作品製作の可能性を広げます。 【活用シーン】 ・新規材料の特性評価用サンプル製作 ・複雑形状部品の機能検証用試作 ・少量多品種の試作品開発 【導入の効果】 ・開発リードタイムの短縮 ・設計自由度の向上 ・開発コストの抑制

金型製造業界、特に精密パンチの加工においては、複雑な形状を高精度かつ効率的に実現することが求められます。微細な形状や硬度の高い材料の加工には、高い技術力と専用設備が不可欠です。不適切な加工は、金型の寿命短縮や製品の品質低下に直結する可能性があります。当社のワイヤ放電精密コンターマシン「TX250」は、こうした課題に対し、省スペース性とコストパフォーマンスを両立しながら、従来機では加工範囲外だったワークも対応可能な拡張性を備え、お客様の生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・複雑形状の精密パンチ金型加工 ・硬質材料（焼入れ鋼など）のパンチ加工 ・試作品のパンチ部品製作 ・少量多品種の金型部品加工 【導入の効果】 ・加工範囲の拡大による対応ワーク増加 ・省スペース設計による設置場所の柔軟性 ・高いコストパフォーマンスによる導入ハードルの低減 ・バリの少ない仕上がりによる後工程の削減