エスココーポレーションの製品・サービス一覧

当社のRFIDを活用した包括的な活用例と導入までのプロセスを ご紹介いたします。 各拠点で当システムを導入していただくことにより、各拠点間での 情報共有、受発注、在庫管理など本社で一元管理が可能になります。 また、各拠点毎に実施している作業の削減、ブラックボックス化の防止、 人員削減に繋がります。 ご紹介した活用事例は“範例”となります、お客様の実情や悩み事を ヒアリングし現地調査を行い、適切なシステムをご提案いたします。 【導入までのプロセス】 ■1.範例の紹介 ■2.コンサルティング ■3.改善案のご提案 ■4.試験導入 ■5.本導入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他の各種サービス
• その他情報システム

当社のセンサーを活用した生産管理の「費用面」についてご紹介します。 導入コンサル費、子機、受信機、インターフェイス、クラウド使用料などを 例に上げ、IoT導入の設置に数時間、且つ数十万円から導入が可能です。 詳細につきましては、担当者までお問合せ下さい。 需要に合わせたサービスをご提案いたします。 【特長】 ■設定の簡単さ ・簡易システムの為、移動や再設定が簡単 ・セキュリティ対策も各社によって設定可能 ■需要に合わせたサービスの提案 ・システムを利用したオーダーメイド製作も可能 ・無線LAN(2.4G帯域)を利用しているため拡張性が高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 生産管理システム

当社のセンサーを活用した自動車部品製造現場での導入事例を ご紹介します。 各生産機械のリアルタイムのCTが計測できていなかったため、テスト的に 複数台導入したいとのことでした。 親機(受・送信機)1台と、子機(送信機)10台を3ヵ月導入し、各問題点を リアルタイムで計測し分析を行いました。 【導入事例】 ■目的 ・各生産機械のリアルタイムのCT計測ができていないため、 　テスト的に複数台導入 ■導入 ・受・送信機：1台 ・送信機：10台 ・導入期間：3ヵ月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 生産管理システム

IoT化へ向けて、当社が取り扱うセンサーのご紹介をいたします。 シーケンサ改造、電源工事不要の子機(送信機)は、リピーター機能を 搭載しているので電波状況の簡易改善が可能です。センサーの種類を 変更することで識別、近接、RFIDなどにも拡張できます。 また、親機(受・送信機)はモニター表示機能搭載で、勤務形態対応型、 設備異常などの識別監視、生産表示器機能による見える化ができます。 親機1台につき子機30台までデータ送受信が可能です。 【子機(送信機)特長】 ■シーケンサ改造不要 ■電源工事不要(乾電池式) ■取付位置の簡易変更が可能 ■リピーター機能搭載で電波状況を簡易改善 ■センサーの種類変更で識別、近接、RFIDなどに拡張可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 生産管理システム

当社のセンサーを活用した生産管理『IoT導入までのプロセス』を ご紹介します。 CT・タクトタイム改善・人員配置・在庫管理などの導入の目的を明確にし、 稼働率や設備稼働状況など表示させる内容も明確にします。 また、モチベーションや生産計画など工場内の表示目的を決め、 通信環境の確認をし、現場のIoT導入をスムーズに進めます。 【導入までのプロセス】 ■導入の明確な目的を明確にする ■表示させる内容を明確にする ■工場内表示目的を明確化にする ■通信環境の確認 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 生産管理システム

当社の『IoT化のよくある課題』についてご紹介します。 「IoT導入は必要だけどどのようにすればいいかわからない」 「日々の業務に追われてそこまで考える余裕がない」 「提案していただいたメーカーと当社の状況が合わない」 「何の目的でIoTを導入すれば良いのかわからない」 「明確なCTや稼働率を知りたいだけなのにやり方がわからない」 「大手メーカーの講習に行ったけれどハードルが高すぎる」 その課題を、センサーを活用した生産管理「IoTのミカタ」が解決します。 【課題】 ■IoT導入をどのようにすれば ■考える余裕がない ■提案メーカーとの状況が合わない ■何の目的で導入したらいいのか ■導入のハードルが高すぎる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 生産管理システム