『単発、順送のメリット、デメリット』についてご紹介します。 単発加工は、順送型より金型製造費用が安価で、1工程ごとに部品を 確認しながら製作することができますが、大量生産には不向きです。 順送加工は、大量生産が可能で部品の精度が高くなりやすいですが、 部品の形状に制限があり、複雑な形状の部品は製作できないことも あります。 【単発加工について】 ＜メリット＞ ■複雑な形状の部品も製作可能 ■少量生産に向いている ＜デメリット＞ ■どうしても作業者を要してしまうため、効率が悪い ■部品の精度が低くなり、バラつきやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 鍛圧機械

『順送プレス』とは、1つの金型に対して複数の工程が入る加工方法です。 単発加工より加工を早く終わらせられる点が大きなメリット。製作時に 単発よりも形状を保てるため、品質が安定しやすいのも特長です。 加工方法として、大量生産に向いています。 【特長】 ■1つの金型に対して複数の工程が入る加工方法 ■単発加工より加工を早く終わらせられる ■品質が安定しやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 鍛圧機械

『単発プレス』とは、1工程のみの加工方法です。 金型費用はプレス金型の中でも安く、少量生産品や大物の加工に 向いています。 曲げが3回ある場合は基本的に3工程あり、時間がかかりますが、 その分順送に比べ金型費用が安価になり、小ロット生産に向いています。 【特長】 ■1工程のみの加工方法 ■プレス金型の中でも安価 ■少量生産品や大物の加工に向いている ■曲げが3回ある場合は基本的に3工程あり、時間がかるが、その分順送に 　比べ金型費用が安価になり、小ロット生産に向いている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 鍛圧機械

当資料では「単発プレス、順送プレス」についてご紹介しております。 単発と順送、それぞれの”メリット”や”デメリット”を掲載。 詳しくは、下記PDFダウンロードよりご覧いただけます。 【掲載内容】 ■単発プレスとは ■順送プレスとは ■単発、順送のメリット、デメリット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 鍛圧機械

『板ばね』とは、平らな素材を加工したばねです。 大きく分けて薄板バネと、重ね板バネの2種類のバネがあり、 細かく分類した場合、その種類の多さはなんとコイルばね以上に多くあります。 コイルばねよりも複雑な形状にすることができるのも特長の一つです。 【特長】 ■薄板バネと、重ね板バネの2種類 ■コイルばねよりも複雑な形状にすることができる ■ステンレス素材の使用がトレンド ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ばね

『コイルばね』とは、ぐるぐると巻かれたバネのことです。 ばねの中でもよく使われている種類で、反発力があります。 圧縮コイルばね、引張コイルばね、ねじりコイルばねの3つの種類があり、 それぞれの形状が、フックの有無や巻き方によって違います。 【特長】 ■よく使われている種類で、反発力がある ■それぞれの形状が、フックの有無や巻き方によって違う ■圧縮コイルばね：上から押される力を利用 ■引張コイルばね：引っ張られる力を利用 ■ねじりコイルばね：ひねられる力を利用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ばね

当資料では、バネの種類や役割についてご紹介しております。 「コイルばねとは」では、3つの種類の特長についてそれぞれ解説。 「板ばねとは」では、特長の他、主な用途などについても掲載しております。 是非ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■初めに ■ばねとは ■コイルばねとは ■板ばねとは ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ばね

当社で行っているプレスの曲げ加工についてご紹介いたします。 「せん断加工」とは、金属の板をパンチとダイで挟んで切断するプレス加工で、 「曲げ加工」とは、金属の板をパンチとダイで曲げるプレス加工の一種です。 また、「絞り加工」とは、一枚の板材から容器状の製品をプレスする 塑性加工となっております。 【特長】 ■せん断加工 ・高速で大量生産が可能 ・切断面の精度が高い ■曲げ加工 ・材料のロスが少なく、軽量で強度の高い部品が作れる ■絞り加工 ・製品につなぎ目がなく、強度や密閉性が高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 鍛圧機械

「金属プレス」とは、専用の機械を使用して金属板を加工する方法です。 プレス機と呼ばれる機械に金型と呼ばれる専用の部品を装着し、 強力な力を加えて金属板を変形させることで、様々な形状の 金属製品を製造することが可能。 大量生産に向いているため、自動化が進んだ産業分野で幅広く 利用されています。 【特長】 ■大量生産に向いているため、自動化が進んだ産業分野で幅広く利用 ■金型の設計によっては、複雑な形状や微細な加工も可能 ■高い精度で加工できるため、精密機器や医療器具の製造にも用いられる ■製品の機能性や見た目に大きく影響を与える重要な技術の一つ ■環境負荷の低減や省エネ効果の向上に向けた技術開発が進んでいる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 鍛圧機械

『ワンタッチクリップ』は、ワンタッチで着脱可能な接続金具です。 配管の接続金具に使用されており、フランジの径に合わせ様々なサイズを ご提案させていただく事が可能。 また、その他用途使用に関しましても募集中となります。 ご連絡お待ちしております。 【特長】 ■ワンタッチで着脱可能 ■接続の時間短縮 ■ウォーターハンマー試験50万回クリアの実績 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素

当社では、マルチフォーミングマシンを保有されているお客様に対して ご提案する金型設計・製作代行ならびに、据え付け・ライン立ち上げ サービスを行っております。 マルチフォーミングマシンを複数台保有しておりますので、 社内でマルチフォーミングによる成形に精通したエンジニアが 金型の構想提案から設計まで責任を持って対応。 また、金型の設計・製作を行うだけでなく、金型の定期メンテナンスも 承ります。金型部品はアフターサービスとして当社よりご提供いたします。 【サービス内容】 ■加工レイアウト提案 ■金型設計・製作 ■機械・装置据え付け ■ライン立ち上げ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他受託サービス
• 金型設計

当資料では『マルチフォーミング工法』を導入して成功した企業の声を 掲載しています。 一般的なプレス加工方法と異なり製品幅＝材料幅にて加工するため、 材料歩留まりを格段に向上させることができます。 加工する製品の材料コストを削減することでコストダウンも可能です。 大量に安定的に製品を生産することができます。 【マルチフォーミング工法導入により成功した掲載内容】 ■自動車メーカーの声 　レイアウトの材料スクラップが多く材料費がかかる… ■家電メーカーの声 　増産に伴い原価を下げたい… ■住宅設備メーカーの声 　パーツフィーダーで板バネが絡みチョコ停する… ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

配管の接続金具に用いられる『異径クイックファスナー』を 製造した事例をご紹介します。 お客さまのニーズに合わせて加工を行った製品で、サイズは 1.0mm×W14mm、材質はSUS304を使用。 生産ロットは1万個～となっております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■業界：電気機器 ■材質：SUS304 ■加工方法：マルチフォーミング ■生産ロット：1万個～ ■サイズ：1.0mm×W14mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ばね

当社が加工を行った『異径ワンタッチクリップ』で、お客さまのニーズに 合わせて設計変更を加えた事例をご紹介します。 当製品は、形状に工夫を凝らすことでパーツフィーダー等で供給する際に ワンタッチクリップ同士が絡まずに供給されることを実現。 配管の接続金具に使用される製品で、サイズは0.8mm×W14mmです。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■業界：電気機器 ■材質：SUS304 ■加工方法：マルチフォーミング ■生産ロット：1万個～ ■サイズ：0.8mm×W14mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ばね
• 加工受託

当社が加工を行った『異径ワンタッチクリップ』で、お客さまのニーズに 合わせて設計変更を加えた事例をご紹介します。 ラウンド材を使用し角穴にバリ潰し加工をしてケガ防止に配慮し、 先端の曲げ角度を変えることで持ちやすさを実現し、作業効率をアップ。 また、形状に工夫を凝らすことでパーツフィーダー等で供給する際に ワンタッチクリップ同士が絡まずに供給されることを実現しました。 【事例概要】 ■材質：SUS304 ■加工方法：マルチフォーミング ■生産ロット：1万個～ ■サイズ：0.8mm×W14mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ばね
• 加工受託

自動車の内張り止め部品に使用される『ねじ式スピードナット』を 製造した事例をご紹介します。 上面の割れ部分にビスや、ボルトが入るため、精度が求められます。 従来、順送プレスで行っていた加工をマルチフォーミングへと 置き換えることで材料の歩留まりを改善し、コストダウンに成功。 サイズは0.7mm×W13mmで、生産ロットは数十万個～です。 【事例概要】 ■業界：自動車 ■材質：SUS301/304 ■加工方法：マルチフォーミング ■生産ロット：数十万個～ ■サイズ：0.7mm×W13mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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• 加工受託

当社が加工を行った『ねじ式スピードナット』の事例をご紹介します。 上面の割れ部分にビスや、ボルトが入るため、精度が求められます。 従来、順送プレスで行っていた加工をマルチフォーミングへと 置き換えることで材料の歩留まりを改善し、コストダウンに成功。 また形状的な特性として、角穴を付けることで締め付け時における 上下面の密着性を上げ締結力を高めています。 【事例概要】 ■業界：自動車 ■材質：SUS301/304 ■加工方法：マルチフォーミング ■生産ロット：数十万個～ ■サイズ：0.7mm×W12.7mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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電子部品業界向け『板巻きスペーサー』の製造事例をご紹介します。 SUS304を使用し、マルチフォーミングで加工。製品サイズは t0.5mm×W2.8mmとなっております。 当社では、従来パイプ切削から工法転換することが可能で、 このような切削からマルチフォーミングへの置き換えは 大幅なコストダウンの可能性がございます。 【事例概要】 ■業界：電子部品 ■材質：SUS304 ■加工方法：マルチフォーミング ■生産ロット：2万個～ ■サイズ：t0.5mm×W2.8mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社が加工した『板巻きスペーサー』の製造事例をご紹介します。 SUS304を使用しており、サイズはt0.5mm×4.7mm。 マルチフォーミングで加工しています。 このような切削からマルチフォーミングへの置き換えは 大幅なコストダウンの可能性があります。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■業界：電子部品 ■材質：SUS304 ■加工方法：マルチフォーミング ■生産ロット：2万個～ ■サイズ：t0.5mm×4.7mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ばね
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当社が加工を行った『板巻きスペーサー』の事例をご紹介します。 電子部品のスペーサーに使用される製品で、サイズはt1.0mm×9.0mm。 従来パイプ切削から工法転換することが可能で、このような 切削からマルチフォーミングへの置き換えは大幅なコストダウンの 可能性があります。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■業界：電子部品 ■材質：SUS304 ■加工方法：マルチフォーミング ■生産ロット：2万個～ ■サイズ：t1.0mm×9.0mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ばね
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電器器具用のスイッチボタンのばねに用いられる『テーパーばね』を 製造した事例をご紹介します。 材質はSUS304で、線径0.5mm。当製品のように、線径に対して、外径が 大きく且つテーパー形状で変化するためピッチ幅が広い製品において、 ばねの自由長と直角度を安定させることが難しいという点があります。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■業界：電気機器 ■材質：SUS304 ■加工方法：コイリングマシン ■生産ロット：2万個～ ■サイズ：線径0.5mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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• 加工受託

精密機械・産業機械業界向けの『ストレートばね』を製造した 事例をご紹介します。 機械部品に用いられるばねで、材質はピアノ線（SWP）を使用。 コイリングマシンでの成形後、両端研削を行うことで座りを 良くしています。 生産ロットは1,000個～となっております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■業界：精密機械・産業機械 ■材質：ピアノ線（SWP） ■加工方法：コイリングマシン ■生産ロット：1,000個～ ■サイズ：線径1.6mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『住宅設備関連向けストレートばね』の製造事例をご紹介します。 線径は0.3mm、コイリングマシンで加工。SUS304を使用しており、 巻き数を多く、ピッチが広い製品です。 生産ロットは1万個～となっております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■業界：電気機器 ■材質：SUS304 ■加工方法：コイリングマシン ■生産ロット：1万個～ ■サイズ：線径 0.3mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社が製造した『ストレートばね』をご紹介します。 材質にはSUS304を使用し、コイリングマシンで加工。 自由長を確保したいことから座巻きを多くした設計になっています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■業界：電気機器 ■材質：SUS304 ■加工方法：コイリングマシン ■生産ロット：1万個～ ■サイズ：線径 0.3mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社が製造した『精密ストレートばね・圧縮ばね』をご紹介します。 当社で取り扱っている中では、細いばねに分類されますが、 当社での最細のばねの実績としては0.12mmまでの細ばねの加工実績があります。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■業界：精密機械 ■材質：ピアノ線（SWP） ■加工方法：コイリングマシン ■生産ロット：1万個～ ■サイズ：線径 0.32mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社が製造した『引張ばね-半丸フック-』をご紹介します。 当社で製造している引張ばねは、文具や住宅・建築用電動工具内の部品など、 多岐にわたって使用されます。 当製品の加工におけるポイントとしては、引張ばねの自由長が短い中で、 丸フックを実現している点が挙げられます。 半丸フックは、逆丸フックと比較してRが緩やかであるため、折れにくく、 かつ丸フックと比較して、取り付けスペースがない場合に有効な製品です。 【事例概要】 ■業界：電気機器 ■材質：SUS304 ■加工方法：フッキングマシン ■生産ロット：5,000個～ ■サイズ：線径 0.35mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社が製造した『引張ばね-丸フック-』をご紹介します。 当製品は、OA機器の構成部品として使用されます。 加工におけるポイントとしては、線径が太い点が挙げられます。 当社では、線径の太く、丸フックの引っ張りばね製品も提供が可能です。 【事例概要】 ■業界：電気機器 ■材質：ピアノ線（SWP） ■加工方法：フッキングマシン ■生産ロット：5,000個～ ■サイズ：線径 1.5mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社が製造した『引張ばね-逆丸フック-』をご紹介します。 材質にはピアノ線（SWP）を使用し、フッキングマシンで加工。 梱包・組立工程において引張ばね同士が絡まないように、 ばねのフックのすき間を無くしています。 【事例概要】 ■業界：電気機器 ■材質：ピアノ線（SWP） ■加工方法：フッキングマシン ■生産ロット：1,000個～ ■サイズ：線径 0.65mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社が製造した『引張ばね-側面丸フック-』をご紹介します。 ばねの取り付け位置ならびに相手物の形状により側面丸フックを採用。 製品の用途に応じてフック形状を好適にいたします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■業界：文房具 ■材質：メッキ線 ■加工方法：フッキングマシン ■生産ロット：5万個～ ■サイズ：線径 0.3mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社が製造した『引張ばね-Uフック・丸フック-』をご紹介します。 加工におけるポイントとして、両端形状が異なる点が挙げられ、 当社では様々なばねの製造実績があり、両端面の形状が異なる製品の 加工も可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■業界：電気機器 ■材質：SUS304 ■加工方法：NCスプリングフォーマ ■生産ロット：3,000個～ ■サイズ：線径 0.5mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社が製造した『引張ばね（逆丸フック）』をご紹介します。 一般的に、製造のしやすさから逆丸フックとUフックがよく選択され、 強度面や取り付け位置の関係などで、他のフックを採用する場合もあります。 イングリッシュフック、アメリカンフックとも呼ばれます。 【事例概要】 ■業界：電気機器 ■材質：ピアノ線（SWP） ■加工方法：NCスプリングフォーマ ■生産ロット：3,000個～ ■サイズ：線径 0.7mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社が製造した『ダブルトーションばね』をご紹介します。 ばねの足の先端部の左右のばらつきをなくすことと、コイル部の 軸中心を合わせる必要があり、加工におけるポイントと言えます。 OA機器・事務用品の構成部品として使用可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■業界：電気機器 ■材質：ピアノ線（SWP） ■加工方法：NCスプリングフォーマ ■生産ロット：5,000個～ ■サイズ：線径 0.8mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社が製造した『トーションばね』をご紹介します。 NCスプリングフォーマで加工を行い、生産ロットは3,000個～。 相手物に合わせて、トーションばねのアーム部の形状についても ご提案が可能ですので、お気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■業界：電気機器 ■材質：ピアノ線（SWP） ■加工方法：NCスプリングフォーマ ■生産ロット：3,000個～ ■サイズ：線径 0.9m ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社が製造した『捻じりコイルばね・トーションばね』をご紹介します。 材質はメッキ線。NCスプリングフォーマで加工いたしました。 ばねの相手物に合わせて、トーションばねのアーム部の形状についても ご提案が可能ですので、お気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■業界：電気機器 ■材質：メッキ線 ■加工方法：NCスプリングフォーマ ■生産ロット：1,000個～ ■サイズ：線径 1.0m ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社が製造した『板ばね・薄板ばね』をご紹介します。 板厚t0.5mmに対して、曲げ内寸法が狭い為、板厚と同じ厚みの 芯金パンチで加工。 その為、芯金が折れない様に材質から工夫を凝らしました。 【事例概要】 ■業界：電気機器 ■材質：SUS301 ■加工方法：マルチフォーミング ■生産ロット：50,000個～ ■サイズ：0.5t ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社が製造した『板ばね・薄板ばね』をご紹介します。 用途としては、業務用電気製品の組み込み部品。 本製品の加工プロセスとしては、プレス工程で予備曲げ（3次元曲げ）をして、 フォーミング工程でも、前後左右（3次元）を曲げています。 【事例概要】 ■業界：電気機器 ■材質：SUS304 ■加工方法：マルチフォーミング ■生産ロット：50,000個～ ■サイズ：0.5t ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社が製造した『板ばね・薄板ばね』をご紹介します。 従来の工法は、順送プレスでしたが、マルチフォーミングに変更した事で、 材料費を大幅に削減しました。 また、材質もSK材で、焼き入れ＋塗装をしていましたが、ステンレスの ラウンド加工材に変更した事で、後工程も削減し加工費も大幅に削減した事例です。 展開長が長い事と、曲げ箇所が多い為、ステージ変換をして、且つ1サイクルで 加工している事が特長です。 【事例概要】 ■業界：電気機器 ■材質：SUS304 ■加工方法：マルチフォーミング ■生産ロット：50,000個～ ■サイズ：0.6t×6.0w×224L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社が製造した『板ばね・薄板ばね』をご紹介します。 材料のロール目に対して平行に曲げている、且つ、近くに曲げ成形があります。 通常、2か所を2工程で曲げ加工をする所を、1工程で行なった点が特長です。 また、曲げ部の際にダボがあり、板厚0.15tに対してダボ高さ0.4mm必要になる為、 破れない様に工夫し、且つ曲げで潰さない様にしています。 【事例概要】 ■業界：電気機器 ■材質：SUS301 ■加工方法：マルチフォーミング ■生産ロット：50,000個～ ■サイズ：0.15t ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社が製造した『ターミナル・端子』をご紹介します。 モーター部品として使用される製品で、形状が複雑な点が加工における 課題として挙げられます。具体的には、横方向と縦方向の曲げがあり、 一般的な順送プレスではこのような加工は難しいと言えます。 一方、当社ではマルチフォーミングを活用することでこのような複雑な 曲げ加工にも対応が可能となっています。 【事例概要】 ■業界：電気機器 ■材質：ベリリウム ■加工方法：マルチフォーミング ■生産ロット：50,000個～ ■サイズ：0.2t ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社が製造した『ターミナル・端子』をご紹介します。 端子として使用される製品で、形状が複雑な点が加工における課題として 挙げられます。 左右をズレなく対称に折り曲げている点と、丸穴が左右ズレない事を充分に 注意して加工した点が特長です。 【事例概要】 ■業界：電気機器 ■材質：リン青銅 ■加工方法：マルチフォーミング ■生産ロット：50,000個～ ■サイズ：0.45t×4.0w ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社が製造した『ターミナル・端子』をご紹介します。 家庭用コンセント刃受け（トリプルタップ）として使用される製品で、 形状が複雑な点が加工における課題として挙げられます。 本製品は、順送プレスを活用しており、順送型に内蔵されたカムを使用して 折り曲げています。加工におけるポイントとしては、寸法及び保持力が 3か所必須となっており、この点に配慮した加工が求められています。 【事例概要】 ■業界：電気機器 ■材質：真鍮 ■加工方法：プレス（順送） ■生産ロット：50,000個～ ■サイズ：0.7t ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社が製造した『ワイヤーリング』をご紹介します。 本製品は、自動車の組み込み部品として使用されるものです。 フォーミング金型にトランスファーを内蔵し、展開長を出した後、 溶接→成型加工を行っています。 溶接の強度が求められる為、充分に配慮し加工を行いました。 【事例概要】 ■業界：自動車 ■材質：鉄線 ■加工方法：マルチフォーミング（溶接工程含む） ■生産ロット：10,000個～ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他の自動車部品
• 加工受託

当社が製造した『コイルボーン』をご紹介します。 女性用インナー、矯正下着、医療用コルセット等で使用。製品の特長として、 右巻き、左巻きのばねを組み合わせて製作する事により、フレキシブルに 曲げる事が出来ます。 線経0.6～0.7mmタイプは、女性用インナー、矯正下着、膝当てサポーター等に 使用され、線径1.0mm以上のタイプは、医療用のコルセット等に使用されています。 長さは、70mm～400mmまで任意に設定可能です。 【事例概要】 ■業界：衣料・医療 ■材質：硬鋼線（SWC） ■生産ロット：1,000本～ ■サイズ：Φ1.0×15.0w ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• インダクタ・コイル
• 加工受託

当社が製造した『線加工品』をご紹介します。 右巻き、左巻きを同時に加工する事により、長さを任意に設定でき、 線径はΦ0.8～設計可能。 サイズはΦ1.4で、マルチフォーミングで加工いたしました。 【事例概要】 ■業界：自動車用部品 ■材質：SUS304WPB ■加工方法：マルチフォーミング ■生産ロット：10,000個～ ■サイズ：Φ1.4 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他の自動車部品
• 加工受託

当社が製造した『線加工品』をご紹介します。 加工におけるポイントとして、製品形状が3次元（前後、左右、斜め）と なっている為、3次元形状を実現するための曲げ加工を行わなければなりません。 また、直線部分は真直材を使用し、直線を確保しています。 【事例概要】 ■業界：電気機器 ■材質：SUS304WPB ■加工方法：マルチフォーミング ■生産ロット：100,000個～ ■サイズ：Φ0.4 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他電子部品
• 加工受託