当社は、樹脂加工のスペシャリストとして金型の設計・製作、射出成形、 圧縮成形、切削、組立、検査、出荷まで一貫してお引き受けいたします。 この一貫体制システムにより、ものづくり工程のすべてをサポートしながら 品質の向上はもちろんコストダウンとスピーディな納期対応を実現しています。 品質管理は、3次元測定機を導入し、大量生産の依頼にも高い品質・精度を確保しています。 徹底した品質管理をもって高品質で魅力ある製品を提供いたしますので、 各種金型・成形品・樹脂の切削課題をお持ちの際は、当社までご相談ください。 【特長】 ・創業60年以上の歴史に裏打ちされた確かな技術力 ・『使う身になって作ろう良い製品』を合言葉に製品を提供 ・安定した生産技術による部品品質の高い信頼性 ・自社内で技術伝承のデジタル化を展開 ※加工事例やフッ素樹脂の基礎知識を掲載した資料を進呈中 　下記ダウンロードボタンよりすぐにご覧いただけます。

• 加工受託

飯田製作所が製作した『インペラ』の加工事例をご紹介します。 インペラは、流体を動かすために回転する羽根車です。 インペラが回転することで、液体や気体を移送する力が発生します。 私たちの生活で身近なものでは、洗濯機や換気扇に使われている オープンタイプのインペラがあります。 樹脂製のインペラは、金属のものに比べ軽く耐腐食性にも優れ 様々な環境下で脆化がなく耐久性があります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• その他

飯田製作所が製作した『トロイダルプロペラ』の加工事例をご紹介します。 トロイダルプロペラは、航空機やドローンのプロペラ技術において 注目されている新しい形のプロペラです。切削加工と3Dプリンターでの 加工のため金型不要。必要な寸法で提供が可能です。 樹脂製の『トロイダルプロペラ』は、軽く騒音を低減でき、耐候性 耐薬品性に優れています。様々な環境下で脆化もなく耐久性があります。 ※白-POM(5軸マシニングセンタ切削加工) ※黄-PET樹脂 (3Dプリンタ加工)

• 加工受託
• その他

飯田製作所『薄肉成形品』の加工事例をご紹介します。 【お客様からの課題】 コア側偏肉部分に対して外観部の品質を落とすことなく 薄肉成形品を製作したい。

• 射出成形機
• プラスチック金型
• エンジニアリングプラスチック

飯田製作所『インサート成形』の加工事例をご紹介します。 【お客様からの課題】 剛性を高める為に樹脂製品に金属を入れる設計をしたが、 勘合部分が多くプレス品の精度を向上させる必要がある。

• 射出成形機
• 金型設計
• その他金型

飯田製作所『２段歯車』の加工事例をご紹介します。 樹脂と金属の2段ギアの製作（インサート成形にて結合） ■直径：外径 12mm ■歯厚：全2.8mm、樹脂1.2mm

• 射出成形機
• 金型設計
• その他金型

飯田製作所『超小型バルブ』の加工事例をご紹介します。 ■超小型バルブユニット用部品の製作依頼 ■先端形状にピン角薄肉部有り　 ■安定成形の検討依頼 材質：PC

• 金型設計
• プレス金型
• プラスチック金型

飯田製作所『薄肉INSULATOR』の加工事例をご紹介します。 EVモーター用INSULATORの射出成形品の 試作品製作依頼最薄部肉厚0.3mm 素材：DIC社製(特殊グレード)PPS GF30％

• 押出成形機
• プラスチック
• エンジニアリングプラスチック

飯田製作所『0.05mmスリット加工』の加工事例をご紹介します。 L＝1500mm、φ0.16mmのTin線材からツブシ加工と スリット加工をしてプレス断面のスリット形状を作成

• プレス金型
• その他金属材料
• 金型設計

飯田製作所『極薄Tin材加工』の加工事例をご紹介します。 ■t=0.04mm Tin材のバリ無し加工品の依頼 ■加工面には一切の有機物の付着は不可で当然無給油加工 製品寸法：外形35×25mm 板厚：0.04mm 材質：Tin

• その他
• プレス金型
• 金型設計

飯田製作所『フィルムプレス加工』の加工事例をご紹介します。 0.05mm～0.2mmのフィルムをバリ・変形の発生なく加工 材質：樹脂・ステンレス・黄銅(真鍮)

• 加工受託
• ステンレス
• 合金

飯田製作所『細枠プレス品』の加工事例をご紹介します。 【お客様からの課題】 変形無き細枠形状（0.5mm～1.0mm）にて平面制度の高いプレス加工品

• 加工受託
• ステンレス
• 合金

飯田製作所『塗装品』の加工事例をご紹介します。 ■精密なマスキング箇所の要求

• その他塗装機械
• 加工受託
• その他

POMは、ポリオキシメチレン(polyoxymethylene) というポリマーの略号です。 当資料では「POMの特性」をはじめ、「POMの用途」等を掲載しています。 ご興味のある方は、是非ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■POＭとは ■POMの特性 ■POMの用途 ■飯田製作所の取り組み ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 複合材料
• その他高分子材料
• エンジニアリングプラスチック

「PTFE」は、フッ素原子と炭素原子のみからなるフッ素樹脂です。 耐熱性・耐薬品性・非粘着性・耐摩耗性・絶縁性・耐候性など様々な 特性を有していますが、利用方法によってはPTFE材のみの特性では補え ない製品もあります。 それを解決するために“充填材”を用います。充填材を加えることにより、 PTFEの特性を活かしながら、耐摩耗性や耐クリープ性などを向上し、 製品の強度や質を高めることができます。 【充填材の種類】 ■グラスファイバー（ガラス繊維） ■グラファイト ■ブロンズ ■カーボンファイバー（炭素繊維） ■二硫化モリブデン ■特殊充填材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 複合材料
• その他高分子材料

『PTFE』は、ポリテトラフルオロエチレンと言われ、フッ素原子と 炭素原子のみからなるフッ素樹脂です。 連続使用温度260℃という過酷な温度下での使用に耐えることができ、 高い耐熱性を保有。マイナス240℃にも耐えることができ、低温にも 強い樹脂です。 他の物質と化学反応を起こさないため、ほとんどすべての溶剤に溶解 しません。これはフッ素原子の持っている強い化学結合力によるものです。 【特長】 ■耐熱性（熱に強い） ■耐薬品性（薬品に強い） ■非粘着性（くっつきにくい） ■耐摩耗性（滑りやすい） ■絶緑性（電気を通さない） ■耐候性（野外に強い） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 複合材料
• その他高分子材料

当社は、樹脂切削加工のスペシャリストとして 『フッ素樹脂（PTFE）やスーパーエンプラの精密切削加工』を行っています。 フッ素樹脂の能力を引き出す先進的技術を持っており、 3次元測定機を導入するなど厳しい品質管理体制も構築。 大量生産の依頼にも高い品質・精度を安定して確保しています。 各種樹脂の切削課題をお持ちの際は、当社までご相談ください。 【特長】 ■創業60年以上の歴史に裏打ちされた確かな技術力 ■使う身になって作ろう良い製品を合言葉に製品を提供 ■安定した生産技術による部品品質の高い信頼性 ■切削加工品の適用分野を技術革新で拡大 ■自社内で技術伝承のデジタル化を展開 ※フッ素樹脂の基礎知識・課題解決事例を掲載した資料を進呈中 　下記ダウンロードボタンよりすぐにご覧いただけます。

• 加工受託

PTFEとは、ポリテトラフルオロエチレンと言われ、 フッ素原子と炭素原子のみからなるフッ素樹脂です。 当資料では「PTFEの特性」をはじめ、「PTFEの用途」や 「PTFEの物性表」等を掲載しています。 ご興味のある方は、是非ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■PTFEとは ■PTFEの特性 ■PTFEの用途 ■PTFEの物性表 ■飯田製作所の取り組み ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 複合材料
• その他高分子材料

PEEKとは、ポリエーテルエーテルケトン(Poly Ether Ether Ketone) という樹脂の略称です。 当資料では「PEEKの特性」をはじめ、「PEEKの用途」や 「PEEKの物性表」等を掲載しています。 ご興味のある方は、是非ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■PEEKとは ■PEEKの特性 ■PEEKの用途 ■PEEKの物性表 ■飯田製作所の取り組み ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 複合材料
• その他高分子材料
• エンジニアリングプラスチック

【技術の特徴】 “ころ状”フッ素樹脂ベアリングを実現。荷重接触箇所が“球”⇒“ころ状”となり、軽加重にて汚れを避けたい箇所、衛生面を重視する箇所、保守メンテ回数を低減したい箇所、特に水中用途、塩水内用途、食品機械用途に好適です。 【製品のスペック】 1.耐久性・メンテナンスフリー・注油が不要な回転体システムを目的。 2.自己潤滑性のある樹脂材料をベースにころ状ベアリング上として誕生。 3.融雪剤で錆や劣化が懸念される遠隔屋外環境でも適用可能。 【実績】 GOODDSIGN　AWARD 2020 樹脂ベアリング《アクアエアリング》受賞

• 樹脂軸受・ベアリング

この度、当社が取り扱う『樹脂ベアリング』が2020年のグッドデザイン賞 を受賞いたしました。 当製品は恒久的な転がり摩擦抵抗の低減を求め、耐候性・耐薬品性・耐熱性・ 電気特性にも優れているフッ素樹脂（PTFE）を主な材料に、過酷な使用条件の なか、潤滑剤無しでの長期間使用において、メンテナンスの頻度を下げる事を 目標に開発を行っています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 樹脂軸受・ベアリング

当資料は、樹脂ベアリング評価をまとめた資料です。 ぜひ、ご一読ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 複合材料
• その他高分子材料

飯田製作所『PEEKギア（遊星歯車）』の加工事例をご紹介します。 【資料の内容一部紹介】 ■PEEK特性（ポリエーテルエーテルケトン） ■製品説明（遊星歯車とは？） ■加工内容（ギアの強度を落とさずに軽量化！） PEEK Gear PolyEtherEtherKetone (PEEK) 当製品は、薬品や有機溶剤などを使用する化学分野や、水中・海水など 不定期に水がかかる場所で、サビや劣化等なく使用することが可能です。 エンプラを超える耐熱性を持ち、耐摩耗性にも優れています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• 樹脂軸受・ベアリング

飯田製作所『PEEKギア（平歯車）』の加工事例をご紹介します。 【資料の内容一部紹介】 ■PEEK特性（ポリエーテルエーテルケトン） ■製品説明（平歯車とは？） ■加工内容（ギアの強度を落とさずに軽量化！） PEEK gear PolyEtherEtherKetone (PEEK) この製品は、強度・耐久性・耐摩耗性に優れており 大型の機械から小型ロボットまで幅広い分野で使用されます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• 樹脂軸受・ベアリング

飯田製作所『PEEKスプリング』の加工事例をご紹介します。 【資料の内容一部紹介】 ■PEEK特性（ポリエーテルエーテルケトン） ■製品説明（PEEKスプリングとは？） ■加工内容（切削加工） PEEK spring PolyEtherEtherKetone (PEEK) この製品は、主に半導体製造装置などの溶剤・腐食性薬液等に 浸漬する過酷な環境下で使用されます。従来の樹脂ばねに比べ、 より強くしなやかなため、多岐にわたって使用されます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

飯田製作所『PEEKボルト』の加工事例をご紹介します。 【資料の内容一部紹介】 ■PEEK特性（ポリエーテルエーテルケトン） ■製品説明（PEEKボルトとは？） ■加工内容（切削加工） PEEK bolt PolyEtherEtherKetone (PEEK) この製品は、機械的強度に優れており、金属に比べて軽く 薬品・科学等のあらゆる分野で使用されます。 切ったり削ったりする作り方のため、指先に乗る最小径の ボルトも製造することもでき、精度も高い点が長所です。 1つの機械で多くの種類のボルト加工ができるので、 多品種少量生産や試作品の加工にも用いられます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• ボルト
• その他機械要素

飯田製作所『POMブッシュ』の加工事例をご紹介します。 【資料の内容一部紹介】 ■POM特性（ポリアセタール樹脂） ■製品説明（POMブッシュとは？） ■加工内容（切削加工） Pom Bush この製品は、軸や筒状の部材などに嵌めて使用する緩衝対策部品で、 ドーナツ形や円筒形をしていましす。薄くて非常にコンパクトであり 錆びないので水中での利用も可能です。 定期潤滑不要で長期間安定した動作が可能であるため、メンテナンス コストの削減が期待されます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• 樹脂軸受・ベアリング

飯田製作所が行った『PTFEダイヤフラム』の加工事例をご紹介します。 社内で開発したチャッキング治具を使用することで、歩留まりよく精度の 高い加工を実現しました。 当製品は、正圧や負圧によりダイヤフラムに生じる力で稼動部分を 作動させたり、圧力の調整弁にも用いられます。 【加工内容】 ■社内で開発したチャッキング治具を使用 ■歩留まりよく精度の高い加工を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• 樹脂軸受・ベアリング

飯田製作所が行った『PTFEベローズ』の加工事例をご紹介します。 加工内容に合わせた刃物形状を選定することで、長尺での製作を実現。 最大長300mmまで伸ばせます。 当製品は、気体、流体の気密封止、漏洩防止シールとして、振動・熱膨張の 吸収・可変角度取り等のジョイントなどに使用されます。 【加工内容】 ■加工内容に合わせた刃物形状を選定 ■長尺での製作を実現 ■最大長300mmまで伸ばせる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• 樹脂軸受・ベアリング

飯田製作所が行った『フィルター』の加工事例をご紹介します。 PTFE製の小径・多孔のフィルターをバリがほとんどない状態で精密加工可能な 刃物の選定と加工条件の最適化によって実現。 当製品は、流動物が薬品や有機溶剤などを使用する半導体分野、化学分野や 衛生管理が重要な医療分野・食品分野などの混入物のフィルター機能に 使用します。 【加工内容】 ■精密加工可能な刃物の選定と加工条件の最適化によって実現 　・PTFE製の小径・多孔のフィルターをバリがほとんどない状態 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• 樹脂軸受・ベアリング

飯田製作所が行った『Oリング』の加工事例をご紹介します。 切削加工での『Oリング』のため、金型不要。 必要な寸法で提供が可能です。 PTFE製『Oリング』は、耐薬品性能が際立っています。 様々な環境下で脆化もなく耐久性があります。 【加工内容】 ■切削加工での『Oリング』のため、金型不要 ■必要な寸法で提供が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• 樹脂軸受・ベアリング

飯田製作所が行った『スリッパーリング』の加工事例をご紹介します。 シール部肉厚が規格範囲に入るよう加工順序と切れ味確保の刃具を使用し、 シール部の粗さ確保を実現しました。 当製品は、摺動部のシールを「Oリング」とセットにすることで、摺動性の 確保とシール性の両立が可能です。 【加工内容】 ■シール部肉厚が規格範囲に入るよう加工順序と切れ味確保の刃具使用 ■シール部の粗さ確保を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• 樹脂軸受・ベアリング

飯田製作所が行った『ウェアリング・ブッシュ』の加工事例をご紹介します。 肉厚を均一に確保できる事、内径に摺動を妨げないような溝を スパイラル状に2重や対抗で相殺の逆向きのクロスすることを実現。 当製品は、ピストン部の軸受材として使用される部品で、潤滑性を高め、 偏心を弱めることでパッキンを保護する役割を持っています。 【加工内容】 ■スパイラル状に2重や対抗で相殺の逆向きのクロスすることを実現 　・肉厚を均一に確保できる事 　・内径に摺動を妨げないような溝 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• 樹脂軸受・ベアリング

有限会社飯田製作所が保有している設備をご紹介します。 小型NC旋盤「G-05」は、加工能率改善を重ね、年間生産 数量1億個を可能にしました。 また、カスタムNC旋盤「C3-D」は、φ700までの中径品対応で、 熟練技術を持った作業者による、歩留まりの高さが好評です。 この他にも様々な設備を保有していますので、 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【保有設備（一部）】 ■小型NC旋盤 ■カスタムNC旋盤 ■大型NC旋盤 ■マシニング ■CNC精密旋盤 ■3Dプリンター ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 旋盤
• その他加工機械
• マシニングセンタ

有限会社飯田製作所では、『フッ素樹脂（PTFE）切削加工』を行っております。 丸物を得意としており、JIS K 6884の1級を超える精度で加工可能です。 グラスファイバーや銅などの充填剤入りも問題なく加工できます。 自動車や建機・産機、半導体製造装置など、年間生産数量1億個の実績をもって お客様の期待にお応え致します。 【特長】 ■ 丸物が得意 ■ φ3mm～φ1,400mmまで加工可能 ■ JIS K 6884の1級を超える精度 ■ 充填剤入りも問題なく加工できる ■ 試作１個からオーダー可能 ■ 年間生産数量1億個の実績 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託
• 製造受託

有限会社飯田製作所が取り扱う製品をご紹介します。 内外径へのバリの発生が非常に少ない「T1リング」をはじめ、 精度の高い滑らかな表面の加工を実現した「ダイヤフラム」などを 多数ラインアップ。 カタログにて、加工ポイントや使用箇所なども詳しく解説して おりますので、ぜひダウンロードしてご覧ください。 【ラインアップ】 ■Oリング ■T1/T2/T3リング ■ダイヤフラム ■ベローズ長尺 ■ウェアリング・ブッシュ（飯田オリジナル） ■スリッパーシール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 樹脂軸受・ベアリング
• 加工受託

有限会社飯田製作所では、フッ素樹脂（PTFE）を主な材料に 過酷な使用条件のなか、潤滑剤無しでの長期間使用において メンテナンスの頻度を下げる事を目標に開発されている 『フッ素樹脂製ベアリング』を取り扱っております。 200度以上の高温、強酸・強アルカリ等の 過酷な環境下でも使用可能です。 【特長】 ■錆びない ■薬品や熱に強い ■軽量・低トルクを実現 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 樹脂軸受・ベアリング

有限会社飯田製作所では、『フッ素樹脂（PTFE）精密切削加工』を 行っております。 軟部材樹脂の品質安定切削加工・大量生産が可能。フッ素樹脂の能力を引き出す 先進技術を持っています。 また、「切削加工品」の適用分野を技術革新で拡大しています。 難易度の高い軟部材樹脂の切削課題をお待ちしております。 【特長】 ■軟部材樹脂の品質安定切削加工・大量生産 ■フッ素樹脂の能力を引き出す先進技術 ■「切削加工品」の適用分野を技術革新で拡大 ■軟部材フッ素樹脂の切削加工50年 ■技術伝承デジタル化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当資料は、ふっ素樹脂特性表です。 「パーフルオロ樹脂」や「その他のふっ素樹脂」などの 特性や用途を詳しくご紹介しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■ふっ素樹脂特性表 ・パーフルオロ樹脂 ・その他のふっ素樹脂 ■特性と用途 ・ポリテトラフルオロエチレン（PTFE） ・パーフルオロアルコキシアルカン（PFA） ・パーフルオロエチレンプロペンコポリマー（FEP） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 複合材料
• その他高分子材料